Способ закрепления пылящей поверхности на карьерных автодорогах Советский патент 1986 года по МПК E21F5/18 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для пылесвязывания грунтовых карьерных автодорог в условиях открытых горных работ.

Цель изобретения - повышение прочности закрепления пыляшей поверхности за счет умень пения водовымываемости компонентов пылегвязываюш,его состава из покрытия.

Общий расход химических реагентов для обработки пылящей поверхности составляет 5,0-10,0 л/м. Известно, что сульфитно- спиртовая барда характеризуется высокой смачивающей способностью, повышенной инфильтрацией в грунт и надежно закрепляет пылящую поверхность. Однако одним из недостатков сульфидно-спиртовой барды является хорошая растворимость ее при выпадении интенсивных дождевых-осадков. Введенный в компаунд полиакриламид препятствует водовымыванию химических реагентов с обработанной поверхности. В связанном виде в компаунде с обработанной поверхности происходит незначительный смыв и растворение сульфитно-спиртовой барды, однако прочность закрепления обработанной поверхности все же падает до 32% (например, с 44 до 30 кг/м, см. таблицу). Чтобы избежать указанных недостатков, на обработанную компаундом пылевую поверхность нанбсят водный раствор полиакрил- амида концентрацией 0,2-0,5 мас.% из расчета 2,0-4,0 л/м. При нанесении водного раствора полиакриламида происходит полное заполнение пор и микротрещин в грунте автодороги и образование сплошной тонкой эластичной пленки, препятствующей механическому истиранию, резкому уменьшению водовымываемости в период сильных дождевых осадков и увеличению механической прочности корки. Кроме того, полиакриламид при высыхании переходит в труднорастворимое состояние, и в дождливый период пленка нолиакриламида только в верхней части набухает и заполняет образовавшиеся микротрещины (как бы залечивает их), а при установлении сухих жарких дней восстанавливает свои прочностные свойства, препятствующие ветровой эрозии, выщелачиванию и механическому истиранию.

Пример. В специальных лотках размером 0,5м, наполненных рудной пылью фракцией от 600 до 10 мкм, пылевую поверхность увлажняют водным раствором компаунда, состоящим из сульфитно-спиртовой барды с полиакриламидом различных концентраций при общем расходе 3-б л/м до полного впитывания раствора в пылевую поверхность. После этого на обработанную поверхность наносят водный раствор полиакриламида концентрацией 0,2-0,5 мас./о при расходе раствора 2,0-4,0 л/м. Обработка пылящей поверхности производится в два этапа. При обработке в первый этап жидкость пропитывает разрыхленный слой на глубину до 5-10 см и после укатывания образуется на поверхности

тонкая пленка нолиакриламида (ПАА). При повторном нанесении жидкости на поверхность пропитывания вглубь пылящего слоя не происходит, так как он уже закреплен и ПАА остается на поверхноо«ти на глубине 0,1-0,3 см. Высыхая, образует прочный водонепроницаемый слой, который надежно скрепляет пылящую поверхность.

После высыхания обработанную пылевую поверхность проверяют на прочность сцепления пылевых частиц и механическую прочность образовавшейся корки. После этого образцы помещают в воду на 24 ч и после слива воды и высушивания обработанную пылевую поверхность определяют на сопротивление продавливаемости в сухом состояНИИ и высчитывают потерю прочности корки. Вслед за этим проверяют в том же порядке образцы с обработанной пылевой поверхности следующей концентрации при различных расходах водных растворов в пересчете на 1 м.

В таблице приведены сравнительные испытания но определению .механической прочности корки, водопрочности и высчитана потеря прочности при применении известного и предлагаемого способов закрепления пыляQ щих поверхностей, причем определение механической прочности и водонрочности выводи- , 1ось но среднему значению из шести опытов.

Из таблицы видно, что при использовании известного способа обработки пыля5 щей поверхности прочность закрепления пылевой корки не превышает 58 кг/см и после водонасыщения и последующего высушивания уменьшается до 30-43 кг/см. Потеря прочности колеблется в пределах от 21 до 32%, т. е. почти на одну треть при рас0 ходе компаунда от 6,5 до 11 л/м . При использовании предлагаемого способа обработки пылящей поверхности прочность закрепления корки увеличивается до 99 КГ/СМ, что примерно в два раза эффективнее закрепляет пылящую поверхность, чем известным способом при том же расходе водного раствора компаунда.

После водонасыщения и последующего Е ЫсушиЕ1ания образцов прочность закрепления падает лищь на 6,0-9,0%, показывая,

0 что водовымываемость химических реагентов но сравнению с известным способом уменьшается в 3-5 раз. Прочность закрепления остается высокой и достигает 93 кг/см при том же расходе химических реагентов, что и в известном способе закрепления

5 пылящих поверхностей, используемых на обработку 1 .м пылящей поверхности.

Корка прочная, пыления нет. То же