Способ обработки кожевенного сырья Советский патент 1983 года по МПК C14C1/04 

Изобретение,относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при проведении отмочно-зольных процессов с, . . Известен способ обработки кожевенного сырья, включающий отмоку шкур В присутствии обосТрителей и поверхностно-активных веществ (ПАВ) пpo 1ывкy и процесс золения, т.е. об работку- раствором, , содержащим щелочные реагенты fl 1, Известен также способ обработки кожевенного сырьр вклкзчающий отмоку шкур в водном растворе поверхно.стно-активного вещества, промывку и золение щелочным реагентом 2, Недостатками известных споЪобов являются значительная длительность их проведения и использование при обработке, сульфи-да натрия и гидроксида кальция, загрязняющих сточные воды-,. Целью изобретения является интен сификация обработки и снижение загрязненности СТОЧНЫХ вод. Цель достигается тем, что в способе обработки кожевенного сырья путем отмоки шкур в водном растворе неионогенного поверхностно-активного вещества и золения их в щелочном растворе,, согласно изобретению, золение шкур ведут при 20-35 0 и жидкостном коэффициенте (ЖК ) 0,8-2,0 составом, включающим, маСоЧ : .Алифатический амин или смесь алифатических а линов 7-10 Гидроксид натрия - 2-3 Полиакриламид с молекулярной массой 200000-500000 0,4-0,6причем указанный состав вводят непосредственно в раствор поверхностно-активного вещества в количестве 5-15% от массы сырья после окончани отмок;-. Кроме того, в качестве алифатиче кого амина или смеси алифатических аминов используют мовометиламнн в ви де 35%-ного водного раствора или ди метиламин в виде 33%-ного раствора или смесь указанных растворов прй их соотношении Ijl. Способ осуществляют следующим Образом, Сырье загружают в подвеснойбара бан и заливают раствором поверхност но-активного вещества. Обработку йедут при ЖК 1,2 и в течение 6 ч. Затем на ходу барабана через полую ось заливают 5-15% компо зиции следующего состава: алифати.ческий амин или смесь алифатических аминов, гидроксид натрия, полиакриламид с молекулярной массой 200000500000 и доводят ЖК до 1,5 и ведут обработку в течение 6-10 .ч, поддерживая температуру 20-35°G. По окончании обработки отработанный раствор сливают. , Длительностьпроведения- отмочнозольных процессов при использовании данного .спдсоба обработки сост.авляет ч, в то время как дл-ительность обработки по .прототипу - 24 ч, . Кроме того,- данный способ позвояя-ет полностью исключить загрязненность сточных вод сульфидом натрия и ГИД роксидом каЛьция. Все лоследующие- операции проводят по типовым методикам производства кож хромового дублер ния для верха обуви. Пример 1. Масса liiKyp jcpynного ро-гатого скота мокросоленого консервирования 1500 кг, .В подвесной барабан загружают сырье,-заливают 1800 л воды. (120% от массы сырья ) и ПАВ. (0,3% ОТ- массымокросоленого сырья и вращают барабан 6 ч. Температура отмочной жидкости , После отмоки на ходу барабана .через полую ось заливают1200-л воды (80% от массы мокросхэленого сырья}, 75 кг (5% от массы мокросоленого.. сырья- ) композиции и ведут обработку. при 35 С в течение 16 ч. - . Последующие оператдии проводят по типовым методикам производства -Кож хромового дубления для верха обуви, ,т.е, далее следуют процессы: выгруэ-. ка, мездрение, обеззоливание, мягчение и т . д,. - - - . Пример 2. Обработку в про.- цессе отмоки ведут аналогично примеру 1, затем заливают.в барабдн 2100 л воды (140% от -массы сырья), 150 кг (10% от м,ассы сырья) -композиции и ведут обработку при 27с в течение 14 ч. Пример 3, Отмоку проводят, как в примере 1, затем на ходу 6appiбана через полую ось заливают 3000 л воды (200% от массы мокросоленого сырья), 225 кг (15%- от массы сырья) композиции и об.раб.отку ведут при 20°С в течение 10-12 ч. Далее аналоги чно примеру 1, Использование в процессе .обезволашивания - золения менее 5% композиции п эиводит к недостаточному удалению и растворению волоса, а при использовании композиции в koличecтве, превышающем 15% от массы сырья, имеет место повреждение лицевой по--. верхности полуфабриката, Физико-мех.анические показатели свойств кож, выработанных с исп.оль- зованием предложенного способа и . способа-прототипа . приведены в таб-. лице,Таким образом, данное изобретение позволяет повысить качество кож,, раза сократить длительностьотмочно-эольных операций и полностью исключить загрязнение сточных вод сульфидом натрия гидроксидом кальция. Способ прОСт и может быть.осуществлен на известном технрлогичесгком рборудовании.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ путем отмокй шкур в водном растворе неионогенного по- . верхностно-активного вещества и зо-ления в щелочном растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки и снижения зазгрязненности сточных вод, золение шкур ведут при 20-35 С, жидкостном коэффициенте 0,8-2,0 составом, включаннцим, мае.ч..: Алифатический амин или смесь алифатических аминов7-10 Гидроксид натрия -2-3 Полиакриламид с молекулярной массой 2000005000000,4-0,6, причем указанный состав вводят не посредственно в раствор поверхностно-активного вещества в количестве 5-15% от массы сырья после окончания отмокй4 2. Способ по п. 1, о т л и ч а(Л ю щ и и с я тем, что в качестве алифатическоЛ) амина или смеси, алифатических аминов используют монометиламин в виде водного раствора или диметиламин- в виде 33%-ного водного раствора, или смесь 1Ф со указанных растворов при их соотношении 1:1. ел ел

Содержание оксида хрома, %

Предел прочности кожи при растяжении, кгс/мм

Предел прочности,лицевого слоя при растяжении, кГС/мм

.Удлинение при растяжении, при напряжении 1 Krc/NM

Пластичность,% (на тензометре фиркы

5,7

5,4

5,6

ir9 . .

2,2 - 2,4 2,1 .. 2,4

1,8 22.

23

25