СПОСОБ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ Российский патент 2003 года по МПК C14C1/06 

Описание патента на изобретение RU2198932C1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в отмочно-зольных процессах производства кож различного назначения.

Известен способ обезволашивания кожевенного сырья, включающий обработку его в растворе щелочной грибной протеазы в количестве 0,3-0,5% от массы сырья в присутствии 0,2-0,3% гидроксида натрия и 0,02-0,03% гидроксида кальция, дальнейшую обработку при повторном введении 0,2-0,3% щелочной грибной протеазы и золение гидроксидом кальция в присутствии гидроксида натрия при их расходе 1,5-2,0% и 1,0-1,5% от массы сырья соответственно (SU, авторское свидетельство 1640169 А1, 07.04.91).

Недостатком этого способа является необходимость предварительного мездрения сырья, а также использование на первом этапе обработки гидроксида кальция, что приводит к иммунизации волоса и появлению на коже подседа, а также садке лицевой поверхности и снижению качества кожи.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ обезволашивания кожевенного сырья, включающий обработку его в растворе ферментного препарата коллагеназы в количестве 0,04-0,08% от массы сырья в течение 3-5 часов и золение в растворе сульфида натрия и гидроксида кальция при их расходе соответственно 3,2 и 4,6% от массы сырья в течение 2-5 часов (SU, авторское свидетельство 1827383 А1, 15.07.93).

Недостатком известного способа является значительный расход химических реагентов на стадии золения, что приводит к ухудшению качества кожи из-за повреждения лицевой поверхности голья, а также к существенному загрязнению сточных вод сульфидами и взвешенными частицами извести.

Техническим результатом изобретения является повышение качества кож и снижение загрязненности сточных вод.

Данный результат достигается тем, что в способе обезволашивания кожевенного сырья, включающем обработку его в растворе коллагеназы и золение в растворе сульфида натрия и щелочи, в качестве щелочи используют гидроксид натрия и золение ведут при расходе сульфида натрия 0,4-0,8% и гидроксида натрия 1,8-2,2% от массы сырья.

Обработка кожевенного сырья ферментным препаратом коллагеназы в процессе отмоки позволяет разрыхлить структуру лицевого слоя дермы и подготовить к проникновению щелочных химических материалов к луковицам волоса, что способствует более полному обезволашиванию при минимальных расходах сульфида натрия. Использование в качестве щелочного реагента гидроксида натрия дает возможность установить в обрабатывающей жидкости значение рН в пределах 12,5-13,0, исключить чрезмерное разволокнение структуры дермы и снизить содержание взвешенных веществ в отработанной жидкости после золения.

Коллагеназа представляет собой ферментный комплекс, выделенный из внутренностей краба, с широкой субстратной специфичностью. Выпускается в виде порошка лиофильной сушки по ТУ 9281-004-11734126-00. Протеолитическая активность 118 Ед/г.

Использование гидроксида натрия и сульфида натрия в процессе золения в количествах менее 1,8 и 0,4% от массы сырья соответственно не позволяет получить значение рН обрабатывающего раствора в пределах 12,3-12,8, что отрицательно сказывается на обезволашивающей способности зольных реагентов и затрудняет подготовку голья к преддубильно-дубильным процессам.

Использование гидроксида натрия и сульфида натрия в количествах более 2,2 и 0,8% соответственно приводит к интенсивному разрыхлению лицевого слоя дермы, что снижает прочностные свойства кожи, увеличивает "отдушистость" и "борушистость" кож. Кроме того, высокое содержание сульфидов затрудняет очистку сточных вод кожевенных предприятий.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырье крупного рогатого скота после промывки загружают в барабан при ж. к. 2,0 и температуре воды 28-30oС и вводят ферментный препарат коллагеназу при расходе 0,05-0,10% от массы сырья и обработку проводят в течение 5-6 часов. Затем на отмочную жидкость дают гидроксид натрия в количестве 1,8-2,2% от массы шкур, предварительно растворенный в воде в соотношении 1:10, и сульфид натрия в количестве 0,4-0,8% от массы сырья, предварительно растворенный в воде в соотношении 1:10, и обработку продолжают в течение 15-16 часов при следующем режиме: 15 минут вращения барабана, 30 минут покоя.

Шкуры после золения полностью обезволошены, упруги, однородны по толщине разреза вдоль хребтовой линии. Кожи в готовом виде эластичные с прочной лицевой поверхностью.

Пример 1.

Шкуры крупного рогатого скота мокросоленого консервирования после промывки и слива жидкости загружают в барабан на отмоку при ж.к. 2,0, температуре воды 28-30oС и вводят ферментный препарат коллагеназу в количестве 0,05% от массы сырья и обработку продолжают в течение 6 часов. Затем в ту же ванну вводят 1,8% гидроксида натрия и 0,4% сульфида натрия от массы шкур, растворенные в воде в соотношении 1:10. Обработку проводят в течение 16 часов при режиме работы: 15 минут вращения, 30 минут покоя.

Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике.

Пример 2.

Шкуры крупного рогатого скота обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят при расходе коллагеназы 0,07% от массы сырья, а золение-обезволашивание - при расходах гидроксида натрия 2,0% и сульфида натрия 0,6% от массы сырья.

Пример 3.

Шкуры крупного рогатого скота обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят при расходе фермента 0,1% от массы сырья, а золение-обезволашивание - при расходах гидроксида натрия 2,2% и сульфида натрия 0,8% от массы сырья.

Пример 4.

Шкуры крупного рогатого скота обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят при расходе фермента 0,04% от массы сырья, а золение-обезволашивание - при расходах гидроксида натрия 2,3% и сульфида натрия 0,9% от массы сырья.

Пример 5.

Шкуры крупного рогатого скота обрабатывают, как в примере 1, но отмоку проводят с расходом фермента 0,11% от массы шкур, а золение-обезволашивание - при расходах гидроксида натрия 1,7% и сульфида натрия 0,3% от массы сырья.

Качественные показатели готовых кож и характеристика отработанных растворов после золения-обезволашивания в сравнении с показателями по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет получить готовые кожи с высокими эксплуатационными свойствами и уменьшить загрязненность сточных вод кожевенных заводов.

Похожие патенты RU2198932C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2002
  • Чурсин В.И.
  • Шапкарина Н.П.
RU2213785C1
СПОСОБ ЗОЛЕНИЯ-ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2001
  • Чурсин В.И.
RU2174151C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2003
  • Чурсин В.И.
  • Маллашахбанов Ш.А.
RU2233337C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2001
  • Кочетова С.П.
  • Шименович Б.С.
  • Зыкова Н.В.
  • Студеникин С.И.
RU2174150C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУРОК ПТИЦЫ 2002
  • Чурсин В.И.
RU2193602C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1999
  • Кочетова С.П.
  • Шименович Б.С.
  • Зыкова Н.В.
  • Макаров-Землянский Я.Я.
  • Фанасова Т.Ю.
  • Студеникин С.И.
RU2149900C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 1996
  • Кочетова С.П.
  • Шименович Б.С.
  • Зыкова Н.В.
  • Студеникин С.И.
RU2096466C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ СО СТЯНУТОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1999
  • Чурсин В.И.
RU2157410C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2001
  • Чурсин В.И.
RU2178810C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 2003
  • Кунц Михаил Иванович
  • Шлык Геннадий Григорьевич
  • Кривошеева Нелля Андреевна
  • Яковлев К.П.
  • Конова М.М.
RU2233335C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 932 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

Способ касается обезволашивания кожевенного сырья и может быть использован в отмочно-зольных процессах производства кож различного назначения. Способ включает обработку кожевенного сырья в растворе коллагеназы и золение в растворе сульфида натрия и гидроксида натрия при их расходе соответственно 0,4-0,8 и 1,8-2,2% от массы сырья. Способ позволяет повысить качество кож и снизить загрязненность сточных вод кожевенных заводов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 198 932 C1

Способ обезволашивания кожевенного сырья, включающий обработку его в растворе коллагеназы и золение в растворе сульфида натрия и щелочи, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют гидроксид натрия и золение ведут при расходе сульфида натрия 0,4-0,8% и гидроксида натрия 1,8-2,2% от массы сырья.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198932C1

Способ обезволашивания шкур крупного рогатого скота 1991
  • Кириленко Юрий Карпович
  • Житняк Валентина Анатольевна
  • Бухарицина Людмила Алексеевна
  • Фесенко Раиса Ивановна
  • Кожевникова Тамара Викторовна
  • Сахаров Иван Юрьевич
  • Литвин Федор Евгеньевич
SU1827383A1
Способ обработки кожевенного сырья 1988
  • Зыкова Наталия Васильевна
  • Кочетова Светлана Петровна
  • Баблоян Оваким Оганезович
  • Жилкина Любовь Васильевна
  • Крестьянова Ирина Николаевна
  • Васильева Людмила Игоревна
  • Бартошевич Юрий Эдуардович
  • Пикина Инна Петровна
SU1640169A1
Способ золения шкур 1979
  • Думнов Василий Семенович
  • Титов Олег Павлович
  • Евсикова Ольга Ивановна
SU825639A1
СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШКУР 1994
  • Козловский Алексей Стефанович
  • Артюков Александр Алексеевич
  • Козловская Эмма Павловна
  • Сенчило Леонид Николаевич
  • Анишкова Зинаида Лавровна
  • Сахаров Иван Юрьевич
  • Федосов Юрий Витальевич
RU2061046C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ 1995
  • Миронов Флавиан Васильевич
  • Лысенко Сергей Васильевич
  • Демина Нина Сергеевна
  • Белоброва Лариса Васильевна
  • Кудряшов Виктор Владимирович
  • Семенов Михаил Петрович
RU2117048C1
DE 3802640 А1, 03.08.1989
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОЛЕТОМ ДЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА, ВЫПОЛНЕННОГО С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВИСЕНИЯ 2010
  • Наннони Фабио
  • Абдель Нур Пьер
  • Чикале Марко
RU2529573C2
Преобразователь постоянного напряжения 1985
  • Белов Виктор Алексеевич
SU1359867A1

RU 2 198 932 C1

Авторы

Чурсин В.И.

Шапкарина Н.П.

Даты

2003-02-20Публикация

2002-04-26Подача