Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в отмочно-зольных процессах производства кож из различных видов сырья.
Известен способ отмоки кожевенного сырья путем обработки его в водном растворе сульфита или гидросульфита натрия в присутствии смачивателя ОП-10 [SU 146429, кл. С 14 С 1/04, БИ № 8, 1962].
Недостатком этого способа является плохое обезжиривание сырья, часто приводящее к осаливанию лицевой поверхности шкуры.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отмоки сырья путем обработки его при ж.к. 0,3-0,8 в водном растворе поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ 0,5-2,0, вода 30-50, гидрофобный органический растворитель остальное [SU, 834130, кл. С 14 С 1/04, 30.05.81].
Недостатком указанного способа является необходимость предварительной подготовки эмульсии ПАВ в органическом растворителе, осуществляемой в две стадии, а также значительный расход органического растворителя, что приводит к загрязнению сточных вод кожевенных заводов.
Техническим результатом изобретения является упрощение способа и уменьшение загрязнения сточных вод кожевенных предприятий.
Данный результат достигается тем, что в способе отмоки кожевенного сырья путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя обработку ведут при жидкостном коэффициенте 1,0-2,5 при следующем соотношении компонентов раствора, мас.%:
Поверхностно-активное вещество 20,0-30,0
Органический растворитель 2,5-10,0
Вода Остальное
при расходе 0,5-2,5% от массы сырья.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение отмоки, совмещенное с обезжириванием сырья, при ж.к. 1,0-2,5 указанным составом при расходе 0,5-2,5% от массы сырья позволяет добиться высокой степени удаления натуральных жиров из шкур КРС, и в особенности из шкур свиней и овец, где содержание жира доходит до 30%. Ж.к. 1,0-2,5 дает возможность равномерно обводнить шкуры по всем топографическим участкам без опасения повредить лицевую поверхность. Заявленное соотношение органического растворителя и ПАВ в водном растворе обеспечивает диспергирование и эмульгирование природного жира с образованием устойчивой эмульсии, что предупреждает осаливание шкуры.
При проведении отмоки при ж.к. ниже 1,0 не достигается достаточного обводнения шкуры, что в готовой коже приводит к снижению показателей прочности и эластичности. Проведение отмоки с ж.к. более 2,5 при расходе состава менее 0,5% от массы сырья не позволяет качественно провести процесс обезжиривания шкур. Проведение отмоки при расходе состава выше 2,5% нецелесообразно, т.к. дальнейшего усиления эффекта обезжиривания не происходит.
При введении ПАВ менее 20 мас.% и органического растворителя менее 2,5 мас.% процесс обезжиривания проходит не полностью, и в шкуре остается большое количество природного жира.
Введение ПАВ в количестве более 30 мас.% и органического растворителя более 10 мас.%, не позволяет получить стабильный органо-водный раствор, а избыток органического растворителя отрицательно сказывается на экологии производства.
Технология способа заключается в следующем.
Готовят водный раствор для проведения отмоки, для чего в емкость, снабженную мешалкой, при заявленном соотношении компонентов вводят ПАВ и органический растворитель. Затем при тщательном перемешивании в полученную смесь постепенно добавляют воду. Приготовленным таким образом составом проводят отмоку промытого сырья КРС, свиного или овчины при ж.к. 1,0-2,5 и температуре 32-35°С в течение 4,5-5,0 часов. Расход состава 0,5-2,5% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции осуществляются по известным технологиям (см. таблицу).
Пример 1. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья КРС мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 1 и температуре 35°С в течение 4,5 часов составом, содержащим, маc.%:
Неонол 20
Скипидар 2,5
Вода 77,5
при расходе 0,5% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства кож для верха обуви с естественной лицевой поверхностью.
Пример 2. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого свиного сырья мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 1,75, температуре 35°С в течение 4,5 часов составом, содержащим, маc.%:
Превоцел 25,0
Уайт-спирит 5,0
Вода 70,0
при расходе 1,5% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции проводят по методике производства эластичных кож для верха обуви.
Пример 3. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья овчины мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 2,5 и температуре 35°С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:
ОП-10 30,0
Веретенное масло 10,0
Вода 60,0
при расходе 2,5% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции осуществляют по методике производства кож для верха обуви.
Пример 4. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого сырья КРС мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 0,5 и температуре 35°С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:
Неонол 18,0
Скипидар 2,3
Вода 79,7
при расходе 0,4% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства кож для верха обуви с естественной лицевой поверхностью.
Пример 5. Отмоку и химическое обезжиривание предварительно промытого свиного сырья мокросоленого метода консервирования ведут при ж.к. 3,0 и температуре 35°С в течение 4,5 часов составом, содержащим, мас.%:
Превоцел 32,0
Уайт-спирит 12,0
Вода 56,0
при расходе 2,7% от массы сырья.
Дальнейшие процессы и операции ведут по методике производства эластичных кож для верха обуви.
Использование предложенного способа позволяет значительно уменьшит загрязнение сточных вод органическими соединениями и получить готовые кожи с высокими эксплутационными свойствами из различных видов сырья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2036970C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2233335C1 |
Способ отмоки и обезжиривания кожевенного сырья | 1983 |
|
SU1124041A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
Состав для золения-обезволашивания шкур | 1990 |
|
SU1735375A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2174150C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОБИВОЧНЫХ КОЖ | 2016 |
|
RU2616420C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2233337C1 |
Способ золения шкур | 1979 |
|
SU825639A1 |
СПОСОБ ЗОЛЕНИЯ-ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2174151C1 |
Способ относится к кожевенной промышленности и может быть использован в отмочно-зольных процессах производства кож из различных видов сырья. Способ включает обработку кожевенного сырья водным раствором, содержащим ПАВ, гидрофобный органический растворитель и воду, при заданном соотношении компонентов, жидкостном коэффициенте 1,0-2,5 и расходе раствора 0,5-2,5% от массы сырья. Техническим результатом является упрощение способа и уменьшение загрязнения сточных вод. 1 табл.
Способ отмоки кожевенного сырья путем обработки водным раствором поверхностно-активного вещества и гидрофобного органического растворителя, отличающийся тем, что обработку ведут при жидкостном коэффициенте 1,0-2,5 при следующем соотношении компонентов раствора, мас.%:
Поверхностно-активное вещество 20,0-30,0
Органический растворитель 2,5-10,0
Вода Остальное
при расходе 0,5-2,5% от массы сырья.
Способ отмоки шкур | 1979 |
|
SU834130A1 |
Способ обработки кожевенного и мехового сырья | 1961 |
|
SU146429A1 |
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2206620C1 |
DE 3922748 A1, 24.01.1991 | |||
DE 3802640 A1, 03.08.1989 | |||
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОЛЕТОМ ДЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА, ВЫПОЛНЕННОГО С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВИСЕНИЯ | 2010 |
|
RU2529573C2 |
US 4314801 A, 09.02.1982. |
Авторы
Даты
2004-07-27—Публикация
2003-09-29—Подача