Устройство для импульсной очистки внутренней поверхности трубопроводов Советский патент 1983 года по МПК B08B9/53 

1

Изобрете йие относится к очистке трубопроводов,

Известно устройство для импульсной очистки трубопроводов, содержащее цилиндрический полый корпус с реактивными соплами, равномерно расположенными по окружности в его торцовой части, внутри которого установлена втулка с отверстиями с возможностью, вращения, насадок и систему подачи рабочего агента 1.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает полный расход рабочего агента в качестве импульсных струй.

Цель изобретения - повыщение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для импульсной очистки трубопроводов, содержащем цилиндрический полый корпус .с реактивными соплами, равномерно расположенными по окружности, в; его торцовой части, внутри которого установлена вТулка с отверстиями с возможностью вращения, насадок и систему подачи рабочего агента, насадок выполнен в виде заглущки и жестко связан с корпусом, а на наружной поверхности втулки выполнены многозаходные спиральные шлицы, расстояние между которыми больще, чем расстояние между входными сечениями реактивных сопел корпуса, причем отверстия во втулке вы5 полнены со стороны прилегающей к заглущке, для сообщения спиральных шлицев с внутренней полостью корпуса.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А

,Q на фиг. 1.

Устройство для импульсной трубопроводов включает вращающуюся втулку 1 со спиральными щлицами 2, расположенными на наружней поверхности втулки, заключенной в корпус 3. Втулка

15 1 имеет сквозное осевое, отверстие 4i сообщающееся на выходе отверстиями 5 со щлицами 2. Во входной части корпуса 3 выполнены наклонные отверстия 6, расположенные своими входными сечениями напротив щлицов втулки 1 с соотношением

20 углового щага между их осями соответственно равным, например, 1:2. Корпус 3 в своей передней части заглущен заглушкой 7, а входной частью присоединен к гибкому шлангу.

Ширина шлица 2 в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства, равна длине хорды между точками пересечения осей двух рядом расположенных в корпусе отверстий с его внутренней поверхностью.

Диаметры наклонных отверстий 6 принимаются исходя из условия обеспечения требующего общего живого сечения всех наклонных отверстий для пропуска заданного расхода рабочего агента с необходимым тяговым усилием устройства.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий агент поступает по гибкому щлангу во входную часть корпуса 3 и через отверстия 4 и 5 поступает в спиральные шлицы 2 и через них в наклонные отверстия 6. В результате протекания рабочего агента по спиральным шлицам 2 втулка 1 получает вращательное движение вокруг продольной оси устройства. При вращении втулки 1 спиральные щлицы 2 последовательно совпадают с очередными наклонными отверстиями 6, обеспечивая импульсное истечение струй всего расхода рабочего агента, протекающего через устройство. Импульсное истечение струй эффективно размывает осадок или отложения в трубопроводе и сообщает устройству вместе с гибким щлангом поступательное движение вперед по ходу движения рабочего агента по шлангу.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность устройства на 15-20% за счет использования полного расхода рабочего агента, проникающего через устройство, йа создание импульсных струй.

Формула изобретения

Устройство для импульсной очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее цилиндрический полый корпус с реактивньши соплами, равномерно -расположенными по окружности в его торцовой части, внутри которого установлена втулка с отверстиями с возможностью вращения, насадок и систему подачи рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, насадок выполнен в виде заглушки и жестко связан с корпусом, а На Наружной поверхности втулки выполнены многозаходные спиральные щлицы, расстояние между которыми больще, чем расстояние между входными сечениями реактивных сопел корпуса, причем отверстия во втулке выполнены со стороны, прилегающей к заглущке, для сообщения спиральных щлицев с внутренней полостью корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 647415, кл. В 08 В 9/04, 1977.

A-A