Устройство для отсоса пыли из вибрационной выбивной решетки Советский патент 1983 года по МПК B08B15/02 

1

Изобретение относится к удалению вредностей (отсосам пыли и газов) от выбивных решеток литейных производств и направлено на повышение эффективности работы отсосов, способствующей улучшению условий труда.

Для выбивки литья из крупнотоннажных форм в литейных производствах широко применяют механические выбивные решетки. Процесс выбивки литья сопровождается выделением значительного количества пыли, для удаления и улавливания которой применяются специальные устройства (отсосы и пылеуловители).

Известны отсосы от механических одиннадцати и тринадцатитонных вибивных решеток, содержащие кожух с выходным патрубком, вентилятор и короб с входным и выходным патрубками, соответственно связанными, с выходным патрубком кожуха и вентилятором (1.

Недостатком этих отсосов является то, что в них происходит осаждение комьев горелой земли и крупных пылевых частиц, которые отлагаются на стенках воздухоприемного короба, входной и выходной щелях, что приводит к их зарастанию, в результате чего повышается аэродинамическое сопротивление и снижается эффективность работы отсоса. Для нормальной работы таких отсосов требуется проводить частую очистку щелей и воздухоприемного 5 короба, из-за чего они становятся устройствами периодического действия по выгрузке пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности работы и предотвращение отложений пыли на стенках короба.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отсоса пыли, содержащее кожух с выходным патрубком, вентилятор и короб с входным и выходным патрубками, соответственно связанными с выходным 15 патрубком кожуха и вентилятором, снабжено виброопорами и трубопроводом для отвода пыли под выбивную решетку, причем виброопора жестко связана с выбивной решеткой, короб установлен на виброопоре, а трубопровод установлен в нижней части короба.

Кроме того, короб снабжен жалюзийной решеткой, размещенной внутри короба.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из выбивной решетки 1, установленной на виброопорах 2, оснащенной вибратором 3 и накатным кожухом 4 с выходным патрубком.

Под решеткой 1 установлены бункер 5 .и транспортер 6. Отсос от выбивной решетки 1 включает воздухоприемный короб 7 с форкамерой, установленный на виброопорах 8, жесткую соединительную плиту 9, связываюш;ую выбивную решетку 1 .с воздухоприемным коробом 7, трубопровод 10 для отвода пыли под выбивную решетку, соединенный полостью с бункером 5, входной патрубок 11 и выходной патрубок 12. Внутри воздухоприемного короба 7 размещен ряд равноудаленных друг от друга жалюзийных решеток 13, выполненных в виде дугообразных экранов. Первый экран закреплен в верхней кромке по всей ширине входного патрубка 11.

Предлагаемый отсос от выбивной решетки работает следуюшим образом.

После загрузки литья на выбивную решетку 1, накатывают кожух 4 до упора в воздухоприемный короб 7. При этом автоматически включается вибратор 3 выбивной решетки 1 и двигатель отсасывающего вентилятора (на чертеже не показан).

Через жесткую соединительную плиту 9 вибрация от вибратора 3 выбивной решетки передается на воздухоприемный короб 7, установленный на виброопорах 8.

Отсасываемый вентилятором от выбивной решетки 1 запыленный воздух проходит через входной патрубок 11, ударяется о первый экран 13, движется к нижним его концам, где изменяет направление своего движения на обратное, поступает в межэкранное пространство 14, в выходной патрубок 12, а затем на дальнейшую очистку.

Выполнение экранов 13 по дуге обеспечивает плавный вход и течение воздушного потока с минимальными потерями аэродинамического сопротивления, а равноудаленность экранов друг от друга способствует равномерному распределению потока по сечению.

Пылевые частицы под действием гравитации, рикошета (при ударе об экраны. 13) и инерции (при изменении направления движения воздушного потока на концах экранов 13) сепарируются в воздухоприемном коробе 7 и через его трубопровод 10 поступают в бункер 5, откуда транспортером 6 удаляются на регенерацию для возврата в производственный цикл.

Изготовление экранов 13 по дуге и закрепление первого из них в верхней кромке по всей ширине входного патрубка 11, обеспечивает оптимальные условия пылеулавливания воздухоприемным коробом 7,

так как расположение первого экрана 13 препятствует возможности прямого прс1никновения пылевых частиц к выходному патрубку 12 и обеспечивает рикошет пыли от экрана 13 в направлении патрубка 11.

Вибрация воздухоприемного короба 7 предотвращает возможность отложения пылевых частиц на стенках короба 7 и патрубках И и 12, в результате чего аэродинамическое сопротивление отсоса не увеличивает ся, а работоспособность его повыщается,

т.е. отсос из периодического устройства становится непрерывным.

Предлагаемый отсос прост в изготовлении, монтаже и эксплуатации. Позволяет значительно повысить эффективность улавливания пылевых частиц за счет совместного действия гравитационных, ударных и инерционных эффектов, а вибрация воздухоприемного короба предотвращает возмож ность отложения пылевых частиц на стенках короба и щелях, что и превращает от5 сое в устройство непрерывного действия.

Формула изобретения

1.Устройство для отсоса пыли из вибрационной выбивной решетки, содержащее

0 кожух с выходным патрубком, вентилятор и короб с входным и выходным патрубками, соответственно связанными с выходным патрубком кожуха и вентилятором, отличающееся тем, что, с целью повышения

J эффективности работы и предотвращения отложений пыли на стенках короба, оно снабжено виброопорами и трубопроводом для отвода пыли под выбивную решетку, причем виброопора жестко связана с выбивной решеткой, короб установлен на виб0 роопоре, а трубопровод установлен в нижней части короба.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что короб снабжен жалюзийной решеткой, размещенной внутри короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Паспорта местных отсосов от отдельных видов промыщленного оборудования. Отсос от тридцатитонной выбивной решетки. М., «Са нтехпроект, 1967, с. 64-68.