Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона Советский патент 1983 года по МПК C04B19/04 

(Sk} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО БЕТОНА -. -1 Изобретение относится к строитель ным материалам, именно к смесям хими чески стойких бетонов на основе жидкого стекла, и может найти применение при изготовлении изделий и конст рукций, работающих в условиях воздей ствия сильноминерализованных грунтовых вод. Известен кислотоупорный материа л, включающий жидкое стекло в качестве связующего j. Однако он характеризуется невысокой прочностью и однородностью. Известна также сырьевая смесь f21 для изготовления кислотоупорного бетона, включающая жидкое стекло, крем нефтористый аммоний, -хлористый кальций, диабазовую муку, песок, щебень, при следующем соотношении компоненЖидкое стекло Кремнефтористый аммоний Хлористый кальций Тонкомолотый наполнитель . 25-15 Песок. ЩебеньОстальное Однако он недостаточно однороден и имеет невысокую стойкость в минерализованной воде. Цель изобретения - повьшение водосТойкости и Однородности сырьевой смеси. Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, инициатор твердения, диабазовую муку, кварцевый песок, гранитный (Цебень и хлористый кальций, содержит в качестве инициатора твердения 0-60%-ную водную суспензию кремнефтористогр аммония и дополнительно трнкомолотую негашенную известь фракции ФО, Il мм при следущем соотношении компонентов, вес. %:. Жидкое .стекло 10-1$ 0-бО%-ная водная суспензия кремнефтористого аммония Диабазовая мука Кварцевый песок Хлористый кальций Тонкомолотая негашенная известь фракции 0 ,14 мм Остально Гранитный щебень Для приготовления кислотоупорного бетона использованы следующие матери алы: натриевое жидкое стекло с модулем 2,5 и удельным весом 1,5 (гост 13078-67); кремнефтористый амм НИИ (ТУ 6-15-971-76); хлористый каль ций (ГОСТ 50-58); диабазовая мука (СТУ 77-10092-63); кварцевый песок крупностью 0,15 мм; гранитный щебень крупностью 5-20 мм; негашенная известь фракции 0,14 мм. Применение в качестве инициатора твердения водной суспензии кремнефто ристого аммония позволяет быстро и равномерно распределить его по всей массе связующего, что повышает однородность, плотность материала, его стойкость в минерализованной воде, ° устраняет необходимость его сушки и измельчения и, тем самым, исключает выделение токсичной пыли кремнефтори стого аммония в процессе приготовления кислотостойкой смеси, и кроме то го, обеспечивает возможность использования жидких стекол высокой плотно сти, что экономически выгодно. При введении в смесь тонкомолотого извес няка происходит реакция взаимодействия его с стеклом по уравнени Na,0.2Sia2 CaO Ng,0. СаО- SiO образовавшийся силикат кальция отлагается в порах сформировавшейся структуры материала, придает последнему после высыхания большую плотность, повышенную прочность и твердость. П р и м е р 1. Предлагаемый соста готовится в мешалке, в которую зали вают 10 вес. % жидкого стекла. При постоянном перемешивании вводят, вес Z: хлористый кальций 1; диабазовая мука 25; кварцевый песок 15; гранито 9 34 вый щебень k2; водная суспензия кремнефтористого аммония 5 и тонкомолотая негашенная известь 2. Перемешивание ведут до получения однородной массы в течение 2 мин. П р и м е р 2. Предлагаемый состав готовят в мешалке, в которую заливают 12,5 вес. % жидкого стекла. При постоянном перемешивании вводят, вес. %: хлористый кальций 2; диабазовая мука 20; кварцевый песок 20; гранитовый щебень 39; суспензия кремнефтористого аммония тонкомолотая негашенная известь 3- Перемешивание ведут до получения однородной массы В течение 2 мин. Пример 3- Предлагаемый состав готовят в мешалке, в которую заливают 15 вес. % жидкого стекла. При постоянном перемешивании вводят, вес. %: хлористый кальций 3; диабазовая мука 15; кварцевый песок 25; гранитный щебень 36; суспензия кремнефтористого аммония 2; тонкомолотая негашенная известь k. Перемешивание ведут до получения однородной массы в течение 2 мин. Из приготовленной смеси изготовляют образцы в виде кубов 10,10X10 см и балочек см. Для получения сравнительных данных параллельно изготовляют такие же образцы из известного кислотоупорного бетона при одном и том же соотношении компонентов. Образцы твердеют в воздушно-сухих условиях при 18-20 С в течение 30 сут. Образцы предлагаемых сырьевых смесей, а также прототипа, подвергают лабораторным испытаниям на определение однородности согласно ГОСТ 2121775 стокости в минерализованной воде, предел прочности при сжатии и изгибе согласно ГОСТ 10180-78. Результаты испытаний предлагаемого состава по сравнению с известным приведены в таблице. Экономический эффект от использования изобретения в расчете на 1 м бетона равен 7,35 РУб.

Прочность на сжатие,

МПа

Прочность при изгибе, МПа

Коэффициент

однородности

Стойкость в минерализованной воде к первоначальной прочности в течение 180 сут, % .

З.О ,2

,5

10,

9.8

10,2

Ь,82

0,83

0,83

118

120

115

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона, включающая жидкое стекло, инициатор твердения, диабазовую муку, кварцевый песок, гра нитный щебень и хлористый кальций, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности и стойкости в минерализованной воде, она содержит в качестве инициатора твердения 0-60%-ную водную суспензию кремнефтористого аммония и дополнительно тонкомолотую негашенную из- . весть фракции 0, мм, при следующем соотношении .компонентов, вес. %: Жидкое стекло10-15 водная пр за 19 № (п суспензия кремнефтористого аммония2-5 Диабазовая мука Кварцевый песок 15-25 Хлористый кальций 1-3 Тонкомолотая негашенная известь фракции 0,14 мм 2- Гранитный щебень Остальное Источники информацииJ инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по явке № 290бО 8/29-33,кл.С О В29/02, 80. 2.Авторское свидетельство СССР 80845, кл. С Oi В 19/0, 1979 рототип).