Изобретение относится к составу кислотоупорной бетонной смеси и 1«зжет найти применение при изготовлении изделий, используемых в химической промышленности в агрессивных средах, например, для защиты от абразивного износа трубопровода перекачки пульп на калийных заводах. Известна бетонная смесь, включающая жидкое стекло, минеральные наполнители, отвердители и добавки 1. Известнатакже бетонная смесь 2, содержащая, вес.%: Жидкое стекло 12,3 Кремнефтористый натрий1,5 Диабазовая мука 21,6 Кварцевый песок 21,6 Гранитный .щебень фракции 5-10 мм 15 --- 10-20 мм 28 Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение истираемости. Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая диабазовую муку. жидкое стекло, отвердитель и минералчес отх го ных сок щеб но нии мые чет сос 25 ьный заполнитель, содержит в катве отвердителя хлориды од производства четыреххлористокремния, а в качестве минеральзаполнителей - базальтовый пефракции 0,2-5 мм и базальтовый ень фракции 5-10 мм и дополнительаэрбсил при следующем соотношекомпонентов, вес.%: Жидкое стекло12-14 Твердые хлориды 0,4-1 Базальтовый песок25-30Базальтовый щебень24-37,1 Аэросил 0,5-1 Диабазовая мукаОстальное Твердые хлориды - неутилизируедо сих пор отходы производства ыреххлористого кремния, имеют тав, Вес.%: Fece 65-70 лесе 5 25-30 СаСЕг. 1-2 МдСВг. 1-2 MnCEi 0,2-0,3 Примеси Остальное Пример 1. В мешалку загружают вес.% диабазовой муки, 0,4.вес.%
твердых хлоридов и 0,5 вес,% аэросила. Смесь тщатёльн15Т1ёрёмешйвают. затем туда же загружают 25 вес.% базальтового песка, 37,1 вес.%базал трв6го щебня и снова тщатёл1 й Э перемешивают не менее 2 мин.
После этого в мешалку загружают 12 вес.% жидкого стекла и массу дополнительно перемешивают в. течение 3-5 мин до получения однородной сме си.
Пример2. В мешалку загру хают 28 вес,% диабазовой муки. 0,7 вес.% твердых хлоридов и 0,7 . вес.% аэросила. Смесъ тщательно перемешивают. Затем туда же загружают 28 вес.% базальтового песка. 29,6 весо % базальтового щебня и снов тщательно перемеяиивают не менее 2 ми После этого в Яёшалку saripy afcf 13 вес. % жидкогостеКлаи майсУ допонительно перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной смеси,
П р и м е р 3. В мешалку загружают 30 вес.% диабазовой муки, 1, вес.% твердых хлоридов и 1 вёс.% .
675024
аэросила. Смесь тщательно перемешивают. Затем туда же загружают 30 вес. % базальтового песка, 24 вес.% базальтового щебня и снова тщательно перемешивают не менее 2 мин. После этого в мешалку загружают 14 вес.% 5 жидкого стекла и массу дополнительно перемешивают .ечение 3-5 мин до получения однородной смеси.
Параллельно готовят образцы кислотоупорного бетона - прототипа.
0 Приготовленные смеси укладывают в формы для получения образцов бетона и отверждают при 20-25С.
Образцы,приведенные в примерах 1, 2, 3, составов кислотоупорных
5 бетонов, а также образцы прототипа подвергают, испытаниям на -сопротивление истиранию, предел прочности при
сзкатии и кислртрстойкость. Испытание образцов проводят после выдержQ ки их в комнатных условиях в течение 14 дней.
В таблице приведены физико-механические свойства кислотоупорных бетонов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1039917A1 |
Композиция для изготовления кислотоупорных изделий | 1981 |
|
SU992469A1 |
Композиция для изготовления кислотоупорной замазки | 1982 |
|
SU1124002A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона | 1980 |
|
SU887521A1 |
Сырьевая смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1980 |
|
SU945129A1 |
Кислотоупорная композиция | 1981 |
|
SU975655A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1071596A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора | 1980 |
|
SU998415A1 |
Кислотоупорная композиция | 1980 |
|
SU906965A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого раствора | 1987 |
|
SU1502527A1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1978-03-01—Подача