Способ изготовления силикатобетонных стеновых блоков Советский патент 1983 года по МПК B28B11/00 B32B13/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделнй из Силикатного бетона на заводах силикатного кирпича.

Известен способ изготовления силикатобетонных .блоков путем приго- , товления смеси, заливки ее в , к последующего автоклавирования Г1Т.

Недостатком известного способа является высокая металлоемкость производства (арматура, ч|юрмы} и лизкий коэффициент использования автоклава, объем которого на 30-40% занимают формы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления, силикатобетонных стеновых блоков, включаюций формование пустотных камней из силикатной смеси, послойную их укладку с запот1нением швов силикатной смесью и последующую термообработку С2.

Недостатком известного способа является низкая прочность на разрыв блоков (9 icr/CM) и недостаточные теплофизические свойства, коэф.фициент .теплопроводности равен Ot6 ккал/м-г-град.

Цель изобретения - повьаиение прочности блоков и снижение коэффициента теплопроводности. .

поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления силикатобетонных стеновых блоков, включающему формование пустотных Ксмнёй из силикатной смеси, последующую их укладку с заполнением

10 швов силикатной смесью и последующую термообработку, заполнение швов осуществляют с одновременншл згшолнением пустот камней на 0,25-0,9 объема последних, причем в силикатную

15 смесь предварительно вводят газообра зов ате ль.

Способ осуществляют следующим образом.

20

Формуют пустотные силикатные камни и укладывают в свежеотформованном виде на жесткое основание (например, З апарочная тележка) .Затем приготавливёиот вспучивающийся раствор

25 из той же формовочной массы с добавлением алюминиевой пудры в количестве 0,1-0,2% от массы вяжущего и укладывают на уложенный ряд камней с одновременньм заполнением пустот

30 на 25-90% их объема.

Если требуется повышенная теплозащита, например, при строительстве в условиях севера, то обеспечивают Максимальное вспучивание смеси (суммарный объем газовых прр составляет, например, 75% объема заполняемой полости), при этом полость в кирпиче должна заполняться на 25% ее объема.

Если требуется повышенная прочность, а сопротивление теплопередач не является определяющим (строительство в южных районах, с повышенной сейсмичностью) то суммарный объем газовых пор во Bcns eHHOM растворе ограничивают величиной 10% и полост в кирпиче заполняют на 90%,

В общем же случаеполость может заполняться на часть объема.меньшую, чем 90%, но большую, чем 25%,

После достижения минимума электрсопротивления вспученного раствора укладывают следующий ряд камней, а в последнем ряду -после вспучивания поризованного раствора образующуюся горбушку устраняют путем срезки или прокатки.

Формуют пустотнью силикатные камни и в свежеотформованном виде укладйвают на жесткое основание (запарочную вагонетку) в один ряд. Вспучивающуюся смесь (раствор), приготовленную из той же силикатной массы, что и камни с добавлением алюминиевой пудры 0,15% от массы вяжущего, укладывают на уложенный ряд камней с одновременным заполнением пустот в камнях на 50% их объема. После достижения вспученным раствором минимума электросопротивления на него укладывают следующий ряд камней.

Таким образом укладывают требуе1ъюе количество рядов камней. После окончания вспучивания поризованного раствора образующуюся горбушку в верхнем ряду устраняют.путем.срезки, , Прочнос1ь на разрыв изготовленного блока равна 12 кг/см, коэффициент теплопроводности 0,52 ккал/МЧх дград.

Предлагаемый способ позволяет Q увеличить прочность стеновых.блоков за счет у.лучшения сцепления слоев на 25% и повысить теплофизические свойства за счет снижения коэффициента теплопроводности на 13%,

Формула изобретения

Способ изготовления силикатрбетонных стеновых блоков, включающий

0 формование пустотных камней из силикатной смеси, последующую их укладку с заполнением швов силикатной смесью и последующую термообработку, о тличающийся тем, что, с

5 целью повышения прочности блоков, и снижения коэффициента теплопроводности, заполнение швов осуществляют с одновременным заполнением пустот камней на 0,25-0,9 объема последних,

0 причем в силикатную смесь предварительно вводят гаэообразователь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Саталкин А,В, и др. Технология 5 изделий из силикатных бетонов, М,,

Стройиздат, 1972,

2,Заявка ФРГ 1953633,

кл, 80 а 9/05, опублик, 1972 (прототил),