Сплав для раскисления и модифицирования стали Советский патент 1983 года по МПК C22C35/00 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сплавов для раскисления и модифицирования стали.

В настоящее время для раскисления и модифицирования стали, изделия из которой испытьшают знакопеременные нагрузки, применяют сплавы: силикокаль1ШЙ, ферроалюминий, а также металлический барий или алюмобариевая лигатура.

Недостатком применения сплавов является то, что они увеличивают ударную вязкость стали, но не влияют на повышение механической прочности.

Известен сплав С1 1 . содержащий вес.%:

Кремний20-55

Кальций3-15

Алюминий2-10

Марганец1-30

Барий,4-15

Титан2-25

ЖелезоОстальное

Однако при повышении прочности стали ухудшается ее пластичность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплав С23 дпя раскисления и модифицирования стали, содержащий вес.%:

Кальций20-25

Кремний40-50

IQАлюминий1-1,5

Барий1-1,5

ЖелезоОстальное

Недостатком его является невозможность одновременного повышения проч15 кости и пластических свойств стали.

Цель изобретения - одновременное повышение прочности и ударной вязкости стали.

Цель достигается-тем, что сппав . 20 для раскисления и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, алюминий, барий и железо, дополнительно содержит ванадий и магний при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Кремний,30-5О Кальций 2-16 Алюминий2-8 Барий0,1-1 Вайадий4-12 Магний0, ЖелезоОстальное Сплав получают восстановительной плавкой с введением дополнительных металлов в расплав. Полученный сплав измельчают до фракции менее 1ОО мм на дробилках и .вводят в сталь при выпуске ее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом. Пример, Восстановительной плав-15 о

кой в электропечи получают ряд сплавов, которые измельчают и используют для выплавки рельсовой стали.

Испытания сплавов предлагаемого и известного составов проводят в мартенов ском цехе при выплавке рельсовой стали. На опытных плавках предварительное раскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, а окончательное - комплексными сплавами в ковше с расходом 4-6 кг/т стали. 9965 5 10

сплава одновременно увеличивается временное сопротивление разрыву на 3-13% и в 1,,7 раза ударная вязкость рельсовой стали, что нельзя было достичь использованием известного сплава. Использование предлагаемого сплава позволяет выпускать рельсы 1 категории качества по ГОСТ 24182-80 и получать в народном хозяйстве эффект от повышения свойств рельсов в размере 28 руб- на тонну. 14 Сплав, вводимый по ходу вьтуска металла, интенсивно растворяется и равномерно распределяется в объеме стали. Содержание ванадия в стали получают в пределах 0,ОО5-О,О8%, За исключением операции раскисления технология выплавки, разливки стали, прокатки и термообработки рельсов не отличается от обычной, В таблице приведены результаты исследований свойств объемно-закаленных рельсов из стали, раскисленной предлагаемым и известным сплавами, Из представленных данных следует. РИ использовании предлагаемого Формула изобретения Сплав для раскисления и модифицирования стали, содержащий кремний, кальг РИй, алюминий, барий и железо, о т личающийся тем, что, с целью Одновременного повьппения прочности и ударной вязкости стали, он содержит дополнительно ванадий и магний при следующем соотношении компонентов, вес.%: КремнийЗО-5О Каль4шй2-16 Алюминий 2-8 Барий 0,1-1,0 Ванадий 4-12 Магний 0,1-1,0 Железо Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 396411, кл. С 22 С 35/ОО, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 4754О6, кл. С 22 С 35/ОО, 1973.