(54) УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброударное устройство | 1981 |
|
SU996635A1 |
Сваебойный фрикционный молот | 1988 |
|
SU1527380A1 |
Сваебойный фрикционный молот | 1991 |
|
SU1827411A1 |
Сваебойный фрикционный молот | 1990 |
|
SU1765300A1 |
УСТРОЙСТВО ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ ОБРАТНОГО ХОДА | 1993 |
|
RU2116529C1 |
Ударное устройство | 1982 |
|
SU1081281A2 |
СВАЙНЫЙ МОЛОТ | 1967 |
|
SU197448A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЫВАНИЯ ЛЬДА | 2015 |
|
RU2609879C1 |
Устройство для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное | 1990 |
|
SU1827475A1 |
Ударно-импульсный механизм | 1989 |
|
SU1747256A1 |
Изобретение относится к строитель ству и может быть использовано для забивных свай, разрушения мерзлых грунтов и твердых материалов. Известно ударное устройство, в котором привод возвратно-поступатель ного движения ударной части осуществляется с помощью фрикционного зацеп ления. Устройство содержит корпус, yдapнyId часть и пневматическое устройство, привод. В устройстве преобразуется вращательное движение приво да в воэвратно-пост1тательное движение ударной части с помощью фрикционного зацепления шарика (или рол кового подшипника ) со спиральной поверхностью шпинделя. На шпинделе смонтирована ударная часть. При эращении шпинделя шарик взаимодействует с его спиральной.поверхностью и поднимает ударную часть. Рабочий ход или удар осуществляется как за счет свободного падения ударной части, так и за счет воздействия на нее энергии воздуха, сжатого в пневмоустройстве при подъ еме ударной части f1. Недостатком этого устройства является то обстоятельство, что опоры качения жесткие с небольшой поверхностью в виде металлического шарика или ролика и спирального желоба шпинделя испытывают большие нагрузки в результате трения. В результате тяжелых режимов ра.боты при действии молота для их нормальной работы требуется большая точность сопряжения. Поэтому устройство трудоемко в изготовлении и имеет невысокую надежность и небольшой срок службы, причем затруднительно создать подобный молот с большой массой и большой энергией удара. . Кроме этого, использование энергии сжатого воздуха для осуществления обратного хода ударной части сопряжено с тем, что для этого требуется устройство в виде герметичной системы резервуаров., трубопроводов и клапанов. Это делает молот сложным в изготовлении и дорогостоящим,следователь но снижается надежность и долговечность работы. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство содержащее ударную часть, механизм ее подъема в виде приводных фрикционных роликов. Ролики приводятся во вращение гидравлическим двигателем, прижимаемым плунжерным .гидроцилиндром к ударной части и закрепленным на корпусе. При снятии давления в плунжерном гидроцилиндре ослабляется давление роликов и ударная часть начинает движение вниз под действием силы тяжести 1без активного воздействия каких-либо дополнительных .
Однако наличие специального механизма в виде плунжерного гидроцилиндра, который должен обеспечивать периодическое прижатие роликов к ударной .части при подъеме и его отключение при ударе, усложняет устройство, снижает надежность и долговечность его работы. Кроме того, наличие этого механизма, а также отсутствие активного воздействия дополнительных сил на ударную часть при рабочем ходе затрудняет создание подобных устройств с большоЯ массой и энергией удара,.
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности работы и энергии удара.
Цель достигается тем, что ударное устройство, содержащее ударную часть, механизм ее поДъема в виде приводных роликов, снабжено.механизмом перемещения ударной части вниз в виде приводных роликов с секторными выступами, а ролики-механизма подъема выполнены с секторными выем ками, соответствующими выступами роликов механизма подъема.
На чертеже изображена схема предложенногЬ ударного устройства.
Устройство состоит из корпуса с направляющими 1, ударной части 2, роликов 3 привода подъема ударной части в виде сектора с углом с((неработающая часть колеса имеет сектор 2)/ роликов 4 привода опускания ударной части в виде секторов с углом tLy
Приводные ролики расположены на силовой конструкции корпуса.
Поверхность качения роликов привода имеет износоустойчивый материал . (например резино-кордового типа ), обладающий большим коэффициентом трения при сцеплении с ударной частью. Поверхность сцепления ударной части с роликами также имее износоустойчивый материал с большим коэффициентом трения.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Под действием роликов J привода подъема, входящих в зацепление с помощью сил трения с ударной частью 2t ударная часть 2 поднимается вверх При этом работа происходит при вращении роликов 3 на tt,. В это время ролики 4 поворачиваются также на угол о(.и далее через время, соответствующее повороту на угол ,войдут в зацепление сударной частью 2, которая в это вре мя начинает двигаться назад под . действием силы тяжести. Линейная скорость ударной части 2 в этот момент может быть меньше, чем линейная скорость в точке касания образующей сектора ролика 4, поэтому при зацеплении происходит ускорение ударной части 2 в течение поворота роликов 4 на угол 063.
После этого происходит удар и вновь осуществляется зацепление ударной части 2 и роликов 3. Далее цикл повторяется.
Привод вращательного движения может быть реализован с любым источником энергии. Устройство обладает простотой конструкции и отсутствием деталей, изготавливаемых с высокой точностью. Поэтому фрикционная переда ча обладает высокой надежностью. Предложенная конструкция устройства позволяет создать большую массу ударной части и энергию удара.
Формула изобретения
Ударное устройство, содержащее ударную часть, механизм ее подъема в виде приводных роликов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы и энергии удара,, снабжено механизмом перемещения ударной .части вниз в виде приводных роликов с секторными выступами, а ролики механизма подъема выполнены с секторными выемками,соответствующими выступам роликов механизма .подъема.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-07-31—Подача