(54) УСТРОЙСТВО ЮТАКОУДАЛБНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система гидравлического удалениязОлы и шлАКА | 1978 |
|
SU838275A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТВЕРДОГО ШЛАКА ПРИ ОТВОДЕ ЕГО ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2458997C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЖИДКОГО ШЛАКА ПРИ УДАЛЕНИИ ЕГО ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2456354C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ШЛАКОВ ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2453769C1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРИОДИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ ТОПКИ ПАРОВОГО КОТЛА | 1966 |
|
SU184386A1 |
Устройство шлакоудаления | 1983 |
|
SU1174675A2 |
Устройство для удаления шлакозоловых остатков из под паровых котлов | 1954 |
|
SU100050A2 |
СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ГОРЮЧЕГО ГАЗА ИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2016 |
|
RU2624694C1 |
Система гидравлического удаления золы и шлака | 1985 |
|
SU1377515A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОД ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2199491C2 |
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к удалению ишака при эксплуатации котлов,сжи гающих тверяые топлива.
Известны устройства шлакоудаления котлов и мусоросжигательных печей, в которых зола и шлак удаляются изпод слоя воды механической лопатой, шнеком, скребковым транспортером, скребком и т.п.
Недостатком таких устройств, является наличие качающихся или вращаюЕцихся деталей в сильно изнд1чива ощей среде - шлакозоловой пульпе.
Известны также установки шлакоудаления в ВНД& ишаковых комодов,заполняекых шлаком, золой и охлаждающей водой до определенного назначенного уровня. В этих установках зола и шлак осаждаются на низ комода, с которого сливаются высоконапорными струями воды. В этом устройстве ишак с водой накапливается в верхней емкости, а затем сбрасывается в нижнюю емкость, отсекаемую от верхней шибером и далее смывными соплами удаляется в кангш гидрозолоудаления 2}.
Недостатками этого устройства являются.болытюй расход воды на смы-
вание сопла, ненадежная работа плоского шибера, движение которого тормозится механическими .частицами золы и шлака.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее цшаковый комод и заполненный водой сборный бункер, в котефом зола и вшак удаляются из него непрерывно движу10щимся транспортером Г 3.
Основными недостатками известного устройства являются большая аварийность и завалы от опадающих с экранов глыб шлака, при которых неподвиж15ная шлаковая емкость полностью заваливается.
Целью изобретения является повышение экономичности и надежности.
20
Указанная цель достигается тем, что в устройстве шлакоудаления, содержащем шлаковый комод с уплотнениями и Ьункер, последний выполнен из двух самоопрокидывающихся одина25 емкостей, на нейтральной оси которых расположен центр вращения, являющийся метацентром, низке которого размещены грузы-противовесы, перемещающиеся в концентрических нап30равляющих.
Кроме того, между бункером и комодом смонтированы эластичные листовые уплотнения.
На фиг. 1 изображено устройство шлакоудаления,. содержаи(ее шлаковый комод 1, самоопрокидываемые емкоети 2, которые заполняются золой, шлаком и охлаждающей водой 3, На нейтральной оси уравновииенных емкостей 2, развернутых на 180 для поочередного их заполнения, расположена ось врагчения, закрепленная в .неподвижном каркасе, являющаяся метацентром 4, вокруг которого происходит опрокидывание. Ниже метацентра расположены грузы-противовесы 5, находящиеся в ксжцентрических направляющих б. Между цилиндром вращения самоопрокидывающихся емкостей и козырьками неподвижного ишакового комода установлены эластичные листовые уплотнения 7, например С)езиновые
Устройство работает следующим образом.
Одна из .емкостей располагается под холодной воронкой котла или леткой, в нее падает зола и ишак, сжигаемого в топке топлива. Так как верхняя и нижняя емкости уравновешены, то суммарный центр тяжести емкостей и грузов противовесов, расположенных ниже оси вращения, находятся ниже этой оси, а расстояние от центра тяжести пустой емкости до метацентра, является метацентрической высотой. Такое положение емкостей весьма устойчиво. Далее происходит заполнение пустой емкости. Вода и шлак, заполняя верхнюю емкость, изменяют положение центра тяжести так что метацентрическая высота, определяющая устойчивость, все время умень -шается и при достижении нулевого значения, при заданном уровне заполнения наступает положение потери устойчивости, емкость опрокидывается. Чтобы опрокидывание емкости всег да соблюдалось в одну определенную сторону, заполняемые объегдл ее слева и справа от вертикальной оси должны быть различными. При повдроте емкостей подвижные грузы-противовесы приходят в движение по концентрическим направляющим, причем нижний грузпротивовес, находясь на вогнутой поверхности направлягацей, занимает усто: - чивое положение на вертикальной оси, а верхний груз-противовес, находясь на выпуклой поверхности направляющей, занимает неустойчивое положение и при опрокидывании емкости , перекатываясь, увеличивает опрокидыван)рд1й момент. После опорожнения емкости оба груза стремятся в своих направляющих занять нижнее положение, тем самым увеличивая восстанавливающий момент порожней емкости. Чтобы свести к минимуму время установки емкости в рабочее положение, на оси поворота устанавливаются фиксаторы положения, выполненные в виде бойка или пластинчатой пружины, емкости, расположенные под углом 180 С, устанавливаются под заполнение поочер1едно. Шлак, выбраненный из емкости в канал гидрозолоудаления, транспортируется по нему обычным способом.
Преимущества применения такого устройства следуилчие.
Качакидаес.я и враыаквдиеся узлы и детали в шлакозоловой пульпе отсутствуют.
Ликвидирован привод, его заменя . ет охлаждающие 1члак воды, всегда присутствукядие в таких устройствах.
Резко сокращаются ремонтные затраты, так как нет механизмов и взаимодействукждих в пульпе деталей, что снижает стоимость эксплуатации и ремонта.
Повьшиается надежность работы котла.
Ожидаекый экономический эффект от применения предлагаемого устройства составит 2 тыс. руб. на одну устанивку.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. F 23 J 1/06, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-03—Подача