Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел и способ его изготовления Советский патент 1983 года по МПК G01B5/00 

рования и требуется для исследования сечений pacmoioBka слепка на темплеты. Целью изобретения является повышение точности измерения и экономии самотвердеющего J материала. Указанная цель достигается тем,, что в у ройстве |для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел, содержащем корпус, базирующую поверхность и полость .для заполнения самотвердеющим материалом базирующая поверхность выполнена по фор.ме рабо%й поверхности, а полость - в виде нескольких параллельных пазов, открытых со стоI роны базирующей поверхности. , Согласно способу изготовления устрой ства для получения слепков с рабочей поверхности, корпус с базирующей поверхнoctью получают заливкой легкоплавкого материала в зону близ рабочей поверхности, а полость - фрезерованием пазов со стороны упомянутой базирующей поверхности. На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство; на фиг. 2 - слепок, полученный с помощью устройства. Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел содержит ко пус 1, ограниченный с одной стороны базирующей поверхностью 2, выполненной по форме контролируемой рабочей поверхности. В корпусе имеется полость для заполнения самотвердеющим пластическим материалом, выполненная в виде нескольких параллельных пазов 3, 4, 5, открытых со стороны базирующей поверхности. Слепки с рабочей поверхности твердых те например зубьев зубчатого колеса, получают . следующим образом. фазирующей поверхностью 2 устройство устанавливают на контролируемый зуб зубчатого колеса и заполняют пазы 3, 4 и 5 самотвердеющим материалом, например техническим бутакрилом. После затвердевания бзпгакрила слепки 6 извлекают из пазов и контролируют на микроскопах или проекторах. Толщина слепка составляет 2 мм, что позволяет вьшолнять достаточно точный контроль сечений. Поверхности 7 и 8 слепка, полученные в результате контакта со сте ками паза, используюг в качестве базовых, что позволяет правильно установить слепок и обеспечить высокую точность измерения (пазы в устройстве должны быть выполнены с точностью, достаточной для измерения) При эксплуатационных исследованиях профиля рабочей поверхности твердых тел устр ство с заданной периодичностью устанавливают на контролируемой поверхности (зубе зубчатого колеса) и получают последовательность слепков. Для получения сопоставимых результатов базирующую поверхность 2 устройства прижимают к неизнаигаваемым участкам поверхности зуба, оставляют по концам зуба две неизнашиваемые ленточки. Для изготовления устройства во впадину зубьев контролируемого зубчатого колеса заливают легко1шаЕ)Кий материал, например сплав Вуда, свободные поверхности корпуса формируют с помощью вспомогательных планок, прижимаемых к торцу колеса и устанавливаемых во впадине зуба. После затвердевания сплава Вуда извлекают корпус 1 устройства из впадины зубьев, при этом базирующая поверхность 2 устройства получается выполненной по форме рабочей поверхности зуба, что облегчает последующее базирование устройства. После извлечения из впадины зубьев в корпусе фрезируют пазь 3, 4 и 5, открытые со стороны базирующей поверхности. Рекомендуемая щи|жна паза - 2 мм, что обеспечивает удобство и достаточную точность измерения образцов при сохранении их прочности. Для облегчения извлечения слепков из полости корпуса внутренние поверхности пазов покрывают веществом, уменьшающим адгезию материала корпуса устройства с материалом слепка, например фторопластовой змульсией. Простота изготовления и использования устройства, а также малый расход самотвердеющих пластических материалов обеспечивают эффективность устройства, Формула изобретения 1.Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел, содержащее корпус, базирующую поверзшость и полость для заполнения самотвердеющим материалом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения точности измерения и экономии самотвердеющего материала, базирующая поверхность выполнена по форме рабочей поверхности, а полость - в виде нескольких параллельньпс пазов, открытых со стороны базирующей поверхности.. 2.Способ изготовления устройства для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел, заключающийся в том, что формируют корпус устройства с базирующей поверхностью и полостью, о т л н ч а ющ и и с я тем, что корпус с базирующей поверхностью получают заливкой легкоплавкого материала в зону близ рабочей поверхнрсти, а полость - фрезерованием пазов со стороны (пирующей поверхности. Источники информации, принятые во внимание пр«- экспертизе 1. Хрущов М. М. Лабораторные методы испытаний на изнашивание материалов зубчатых колес. М., Маишностроеняе, 1966, с. 80-83.

. 2. Глинкин Н. М. и др. ТехяолопМ горяS чей обработки металлов. М., Машгнэ, 1961, с. 280 (прототип).