Устройство для отделения жидкости от газа Советский патент 1983 года по МПК B01D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ОТ ГАЗА

Изобретение относится к уатройствам для отделения жидкости от газа, особенно в случае снарядного течения пробок жидкости, и может быть использовано в нефтяной, химической, газовой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для отделения жидкости от газа, включающее горизонтальный корпус с вертикальным патрубком ввода газожидкостной смеси и прикрепленным к патрубку изогнутым коллектором с упругой волокнистой набивкой,дренажную трубку и каплеотбойник 1 .

Однако при пробковой структуре течения газожидкостной смеси жидкость, имекяцая высокую скорость, будет ударяться о дно корпуса, рассекая и разб рызгивая находящуюся в аппарате жидкость. Капли жидкости при этом подхватываются и интенсивно уносятся газом, уменьшая эффективность сепарации. Если пришедшая жидкостная пробка состоит из нефти, то произойдет быстрое залипание каплёотбойника и устройство перестанет работать.

Наиболее б тзккг к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отделения жидкости от газа, содержателе горизонтальный корпус, входной патрубок с коллектором ввода газожидкостной смеси и патрубок вывода очищенного газа с каплеотбойником 2.

Целью изобретения является повы-, шение эффективности сепарации жидкрсти (нефти) от газа; снижение гидродинамических ударных нагрузок при снарядномтечении поступающих в устройство пробок жидкости и упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве для отделения жидкости от газа, содержащем корпус, входной .патрубок с коллектором ввода газожидкостной смеси и патрубок вывода очищенного газа с каплеотбойником, коллектор выполнен в виде клина, на боковых поверхностях которого вьшолнены щели, и снабжен направляющими лопатками, установленными в щелях под углом 30-50 к их плоскости Навстречу входному патрубку.

При этом каплертбойник выполнен в виде коаксиальных горизонтальных цилиндров с продольной щелью по . верхней образунзцей и снабжен установленным между цилиндрами в верхней части криволинейным :отбойником, а наружный цилиндр снабжен торцовыми стенками и выполнен с дренажным отверстием в нижней части На фиг.1 показано устройство для отделения жидкости от газа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг; 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройства состоит из горизонталь ного корпуса 1 с расположенными в торцах коллектором ввода 2 газожидкостной смеси и патрубком вывода 3 очищенного газа. Перед патрубком вывода 3 расположен каплеотбойник 4. На боковых поверхностях коллектора 2 выполненны две сходящиеся клином друг к другу к концу коллектора щели 5 (оптимальный угол схождения 5-10). В щелях 5 установлены направляющие лопатки 6 под углом 30-5tf к плоскости щели. Каплеотбойник 4 вы полнен в виде цилиндра 7 с продольно щелью 8, над ней расположен отбойник 9 и цилиндр 10 с продольной щель которые образуют лабиринтный канал для входа газа. На торцах цилиндра 10 установлены глухие стенки И и 12, а в нижней его части выполнено дренажное отверстие 13. Устройство работает следующим образом. Жидкостная пробка, движущаяся в газовом потоке со скоростью 40 м/с, попадает°в коллектор 2, затем на направляющие лопатки 6, кажпая1 из которых тормозит и отводит часть жидкостной пробк щели 5 внутрь корпуса 1, исключая ударную гидродинами ческую нагрузку и снижая разбрызгивание жидкости. Газовая фаза, содержащая мелкодисперсные частицы жидкос ти, проходит через корпус 1 и попадает в каплеотбойник 4, где, двигаяс по лабиринтному каналу, образованном цилиндрами 9 и 10, освобождается от капель жидкости, которые стекают в дренажное отверстие 13, а газ уходит в щель 8 цилиндра 7 и покидает устройство через патрубок 3. За счет того, коллектор ввода выполнен с двумя расположенными по его боковым поверхностям и сходящимися друг к другу к концу коллектора ввод щелями, снижается нагрузка на устрой ство от струй жидкости, выходящих из коллектора ввода. Наличие большого числа направляющих лопаток в щелях коллектора ввода, установленных под углсж 30-50 к плоскости щели навстречу ВХОДНСН4У отверстию, позволяет отводить жидкость из коллектора ввода отдельными струями и постепенно погасить скорость поступаквдих в устройство жидкостных пробок. Наличие кадлеотбойника с цилиндрами позволяет отделить капельную нефть от газа и удалить ее через дренажное отверстие, причем нефть не забивае достаточно широкие зазоры лабиринтного канала, созданно -о цилиндрами. Конструк г ция каплеотбойника позволяет устанавливать его в торце корпуса, что упрощает технологию исполнения устрюйства. Формула изобретения 1.Устройство для отделения жидкости от газа, содержащее горизонтальный корпус, входной патрубок с коллекором ввода газожидкостной смеси и патрубок вывода очищенного газа с каплеотбойником, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отделения жидкости от газа и снижения гидродинс1мических ударных нагрузок при снарядном течении поступающих в устройство пробок жидкости, коллектор выполнен в виде клина, на боковых поверхностях которого выполнены , и снабжен направляющими лопатками, установленными в щелях под углом 30-50 к их плоскости навстречу чу входному патрубку. 2.Устройство по. П.1, о т л ч аю щ е е с я тем, что каплеотбойник выполнен в виде коаксиальных горизонтальных цилиндров с продольной щелью по верхней образующей, снабжен установленным между цилиндрами в верхней части криволинейным отбойником, а наружный цилиндр снабжен торцовыми стенками и выполнен с дренажным отверстием в нижней части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 722555, кл. В 01D 19/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 223769, кл. В 01 D 19/00, 1966 (прототип).