Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1983 года по МПК B01D47/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

1

Изобретение относится к очистке технологических газов от пыли и может быть применено в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для мокрой очистки газа, содержап.1ий конфузор, горловину, диффузор, устройство для ввода увлажняющего агента, выполненное в виде сопла, тангенциально устанрвленйого в начале горловины, и устройство для ввода охлаж-. даюплей жидкости, установленное в диффузоре 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, воздуховод, внутри которого установлены прикрепленный к внутренней стенке контактный элемент и патрубок подвода жидкости 2.

Данные аппараты не обеспечивают высокой степени смещения газового, и жидкостного потоков, что понижает эффективность пылеулавливания, особенно высокодисперсной пыли.

Целью изобретения является повыщение эффективности улавливания пыли мокрым способом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, воздуховод, внутри которого установлены прикрепленный к внутренней стенке контактный элемент и патрубок подвода жидкости, снабжено резонаторной камерой, размещенной в воздуховоде после контактного элемента, выполненного в виде усеченного конуса, меньщее основание которого направлено в сторону движения газа.

Для полного использования зоны патрубок для подвода жидкости выполнен коль 5 девым.

При этом рабочим телом газоструйного генератора звука служит запыленный газ. Этим обеспечивается высокая степень смешения газопылевого и жидкостного потоков.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство имеет воздуховод 1, газоструйный звуковой генератор, состоящий из усеченного конуса 2 и резонаторной камеры 3, укрепленной на стержне 4, кольцевой патрубок 5 подачи жидкости и пылеуловитель 6.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ через усеченный конус 2 с большой скоростью поступает в резонаторную камеру 3, где возбуждаются звуковые колебания. В активную зону генератора через кольцевой патрубок 5 подается жидкость. Под действием звуковых колебаний жидкость диспергирует на капельки диаметром около 100 мкм, с которыми агрегируют частицы пыли. При определенном соотношении параметров f и h отработанный газ из активной зоны генератора звука выбрасывается по Направлению в пылеуловитель 6, где смоченные укрупненные частицы пыли улавливаются.

Наличие резонаторной камеры, образуюшей вместе с конусом газоструйный генератор звука, позволяет получить звуковое поле, в котором происходит диспергирование жидкости и интенсивное смешение газового и жидкостного потоков.

Использование запыленного воздуха непосредственно в качестве рабочего тела газоструйного генератора звука позволяет добиться более полного смачивания частиц пыли, особенно высокодисперсной. Полное использование активной зоны звукового газоструйного генератора достигается применением кольцевого патрубка подвода жидкости.

Эффективность циклона при использовании устройства повышается на 6-8% в основном за счет улавливания тонкодисперсной пыли.

эффективность устройства обусловлена тем, что запыленный газ является рабочим телом звукового газоструйного генератора, в активной зоне которого происходит интенсивное смешение газопылевого и жидкостного потоков и, как следствие, более полное смачивание частиц пыли увлажняюшим агентом.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Обеспыленный вoздl/)