Насадка для тепло-массообменных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК B01D53/20 

Изобретение относится к конструкциям насадок для проведения тепломассообменных процессов в .системе пар (газ) - жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и любой другой отрасли промышленности для ректификации абсорбции, десорбции в частности для аппаратов вакуумной ректификации мазута на АВТ нефтеперерабатывающих заводов. . .

Известна насадка для тепломассо- обменных аппаратов, выполненных из слоев сетки, закрученных по спирали и разделенных друг от друга дистанционными прокладками {.

Недостаток конструкции в том, что противоточная организация потоков в насадке связана с такими явлениями как захлебывание и образование паровых пробок, что снижает диапазон устойчивой работы насадки. Кроме того, для обеспечения высокой эффективности и надежности работы насадки -необходимо создавать высокую плотность орошения. А это обеспечивается только повышением нагрузки насадки по жидкости.

Известна также насаДка в виде па- I кета из мелкой металлической сетки 2.

Целью изобретения является обеспечение работоспособности насадки в системе перекрестного тока массообмениваюишхся фаз путем увеличения плотности орошения и диапазона устойчивой работы.

Поставленная цель достигается тем, что насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная из слоев сетки

10 закрученных по спирали и разделенных друг от друга дистанционными прокладками, снабжена жестким каркасом в виде многогранника и выполнена из полос, натянутых вокруг него вплот

15 ную друг к другу или внахлест.

При этом внутренний и внешний слои насадки выполнены из просечно-вытяжного листа..

На фиг. 1 изображена предлагаемая

20 насадка, s аксонометрии с разрезом; на фиг. 2 - один слой сетчатых полос, натянутых на дистанционные прокладки, по винтовой линии; на фиг. 3 - сетчатые полосы, выполненные с нахлестом,

25 и дистанционные прокладки, разрез;, на фиг. 4 - ceT4ailJe полосял, выполненные без зазора, и дистанционные .прокладки.

Насадка состоит из жесткого карка30са 1, на которой натянуты сетчатые полосы 2. Расстояние между слоями сетчатых полос, фиксируется дистанционными прокладками 3, которые стягиваются друг к другу с помощью штырей 4, снабженных резьбовыми устройствами 5. Для исключения вероятности повреж дения сетчатых полос при монтаже насадки внутренние и внешние слои насадки выполнены из просечно-вытяжных листов 6. 1еометричвские характеристики кар каса, а следовательно и насадки, опр деляются физико-химическиг и свойства ми разделяемой смеси.и технологичесними параметрами массообменкого аппа рата, а также геометрией монтажных проемов или люков. Насадка работает следующим образом Пар проходит через ячейки сетчаты полос 2 перекрестным током, контактирует с жидкостью, стекающей сверху вниз в виде пленок между слоями сетчатых полос, разрывает и дробит в кап ли пленку. Так как. насадка занимает не .весь o6beivj аппарата,а только частьл его, то плотность орошения насадки увеличивается. Способность конструкции работать в nejpeKpecTHoro тока тепломассообменивающихся фаз , который эффективен при переменных нагрузках по пару, и жидкости, позволяет расширит диапазон устойчивой работы насадки. Таким образом, использование изобретения позволит повысить эффективность тепломассообмена за счёт повышения плотности орошения и увеличения диапазона устойчивой работы наСадки. Формула изобретения 1., Насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная из слоев сетки., закрученных по спирали и разделенных друг от друга дистанционными прокладками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности насадки в системе перекрестного тока фаз путем увеличения плотности орошения и диапазона устойчивой работы, она.снабжена жестким каркасом в виде многогранника и выполнена из полос, натянутых вокруг него вплотную друг к другу или внахлест. 2. Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои н.асадки выполнены из просечно-вытяжного листа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коган В.Б. и Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей подвакуумом. Л., Машиностроение 1976, с. 7-17. 2.Патент ФРГ 1243143, кл. 12 а 5, 1967.