Изобретение относится к оборудова нию лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сортировки лесоматериалов по диаметру.
Известно устройство для сортировки, содержащее загрузочный конвейер, сортировочный механизм с приводным калибрукздим элементом и разгрузочный конвейер I.
Недостатком устройства является невозможность его использования для сортировки Длинномерных лесоматериалов из-за заклинивания и оборудования свечек, что приводит к частым простоям оборудования.
Целью изобретения является повышение надежности и производительности.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сортировки лесоматериала по диаметру, содержащем загрузочный конвейер,.сортировочный механизм,с приводным калибрующим элементом и разгрузочный конвейер, сортировочный механизм выполнен в виде последовательно расположенных нак.-тонных валков и имеет подпружиненные рычаги с регулировочными винтами , причем валки Образуют калиб-.
рующую щель и установлены в плоскости , перпендикулярной направлению движения лесоматериала, на подпружиненных рычагах, смонтированных с возможностью регулирования посред:;твом регулировочных винтов.
На фиг. 1 изображено устройство, б1ций вид, в плане; на фиг. 2 течение А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 10сечение Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 2; на фи. 6 сечение Д-Д на фиг. 2. .
ts
Устройство содержит загрузочный продольный хонвейер 1, приводные валки 2, связанные посредством рычажных механизмов, образованных звеньями 3 и 4 и подпружиненными
20 тягами 5, с кареткой б при помощи шарниров 7 и 8.
Звенья 4 шарнирно связаны с гайками 9, установленными на винтах 10, с помощью вкладышей 11. Махович25ки 12 соединены с гайками 9.
Каретки 6 установлены в направляющих неподвижных корпусов 13 и связаны с маховичками 14 посредством винтов 15. В корпусе размещены
30 фиксаторы 16.
Для удаления отсортированнохо материала устройство имеет разгрузочный конвейер 17 и отсек 18 под приводными валками 2.
Приводные валки 2 расположены попарно и образуют калибровочную щель шириной d. Перед работой производится настройка устройства в зависимости от требуемого диаметра сортировки лесоматериала. В начале производится установка углов наклона приводных валков 2, вращением маховичков 12. Звенья 4, поворачиваясь относительно шарниров 8, через тяги 5 отклоняют звенья 3, увеличивая или уменьшая угол наклона приводных валков 2 . .
Величина угла наклона определяется требуемым диаметром сортировки и скоростью прохождения лесоматериала. После этого производится установка ширины d калибровочной щели, образуемой приводными валками 2. Для этого освобождают каретку б от фиксатора 17 и вращением маховичков 14 перемещают каретку 6 каждой пары устанавливая по шаблону ширину d калибровочной щели.
Устройство работает следующим образом.
Лесоматериал 19 круглого диаметра, без ограничения по поперечному и продольному размерам, подается по конвейеру 1 на приводные валки 2. Если диаметр лесоматериала 19 больше ширины d-калибровочной щели, то он перемещается вращающимися приводными валками 2 в продольном направлении на разгрузочный конвейер и далее в лесопильный цех или на склад.
При диаметре лесоматериала меньше, чем ширина калибровочной щели, материал не задерживается приводными валками 2 и скатывается вниз. В случае закомленности лесоматериале и возможного его неполного провала через калибровочную щель лесоматериал 19 за счет приводных вашков 2 принудительно переместится в продольном направлении к -разгрузочному транспортеру 17, пока лесоматериал не провалится в отсек под в 1лками 2. Заклинивание лесоматериапа невозможно. Таким образом, уста.новка нескольких таких устройств, количество которых определяется количеством потоков лесопильного цеха, позволяет произвести сортиров5 ку лесоматериалов необходимых диаметров с высокой точностью и большой производительностью. Увеличение производительности сортировочного устройства связано с тем, что скорость
лесоматериала практически ограничивается только скоростью разгрузочного конвейера и технологическим процессом лесопильного цеха. Устройство состоит из однотипных приводных валков, является простым по конструкции и быстро переналаживаемым на любой требуемый диаметр сортировки лесоматериала. Использование индивидуального привода приводных валков, независимость работы привод ных валков друг от друга обеспечивает высокую надежность работы устройства в целом.
Устройство компактно, хорошо впи|СЬ11зается в технологическую цепь ле5 сокомбинатов и заводов.
Формула изобретения
0 Устройст о для сортировки лесоматериала по диаметру, содержащее загрузочный кйнвейер, сортировочный механизм с приводным калибрующим элементом и разгрузочный конвейер,
5 отлич ающе еся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, сортировочный механизм выполнен в виде последовательно расположенных наклонных вал0 ков и имеет подпружиненные рычаги с регулировочными винтами, причем валки образуют калибрующующель и установлены в плоскости, перпенди,- а
кулярной направлению движения лесо материала, на подпружиненных рычагах, смонтированных с возможностью регулирования посредством регулировочных винтов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 557828, кл. В 07 С 5/14, 1974.
н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки лесоматериала по диаметру | 1986 |
|
SU1416214A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов по диаметру | 1984 |
|
SU1255223A2 |
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2240227C2 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1978 |
|
SU787114A2 |
Устройство для поперечной сортировки лесоматериалов по диаметру | 1980 |
|
SU917872A2 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1986 |
|
SU1419965A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ШИБЕРНО-РОЛИКОВОГО ТИПА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ СЕКЦИЯМИ ДВУХСТОРОННЕЙ СБРОСКИ | 2007 |
|
RU2341436C1 |
Устройство для сортировки деталей типа дисков | 1985 |
|
SU1276375A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1978 |
|
SU780911A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1975 |
|
SU562477A1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1980-12-30—Подача