Устройство для сортировки лесоматериалов Советский патент 1980 года по МПК B07C5/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сортировки лесоматериалов по длине, например, в условиях нижних лесных складов лесозаготовительных предприятий для сортировки различных сортиментов.

По основному авт. св. № 698683 известно устройство для поперечной сортировки лесоматериалов по диаметру, используемое преимущественно для размерной сортировки пиловочника ка лесных складах лесопильных заводов и цехов. Это устройство выполнено в виде загрузочного, подающего и сортировочного механизмов. Последний содержит ряд калибров последовательно увеличивающегося размера. Подающий механизм состоит из приводных параллельных валов с рабочими дисками на концах и размещенных свободно в направляющих дисков стержней, а калибры сортировочного механизма состоят из опорных дисков, свободно расположенных на концах приводных валов. При этом оси стержней расположены перпендикулярно осям приводных валов, а длина стержней больше диаметра рабочих дисков. Между опорными дисками с одной стороны установлены упоры, выполненные в виде свободно вращающихся роликов с горизонтальной осью 1.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции при сортировке лесоматериалов по длине, недостаточно высокая точность сортировки бревен различной длины вследствие отсутствия базировки одного конца бревна. На устройство сортименты поступают от загрузочного механизма неориентировано. Поэтому бревно может поступить на рабочие диски таким образом, что его конец выступает на различное расстояние от плоскости рабочего диска. Кроме того, при сортировке по длине калибры последовательно увеличивающегося размера не выполняют функцию разделения бревен разной длины.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сортировки лесоматериалов имеет торцовыравнивающий продольный рольганг и базовый упор, каждый рабочий диск подающего механизма и опорный диск сортировочного механизма установлены на общей оси, при этом каждая пара рабочего

и опорного дисков соосны и установлены с последовательно увеличивающимся расстоянием между ними в направлении перемещения лесоматериалов.

Каждая пара рабочего и опорного дисков, расположенная со стороны выравнивания торцов лесоматериалов, установлена ниже противолежащей пары рабочего и опорного дисков, при этом обод нижнего опорного диска имеет бурт.

Группа рабочих дисков для сортировки лесоматериалов одной длины по диаметру имеет индивидуальный привод.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - видоизмененный вариант устройства, общий вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство со смещенными осями каждой пары рабочего и опорного дисков, поперечное сечение.

Устройство для поперечной сортировки содержит приемную площадку 1 (вместо нее может быть установлен питатель, механизм пощтучной выдачи бревен или поперечный транспортер, например, для выгрузки из воды) , на которую укладывается пачка бревен 2. Приемная площадка содержит также торцевыравнивающее устройство 3 (обычно роликовый продольный транспортер с упором). Торцовыравнивающее устройство имеет винтовые ролики 4 для предварительного перемещения конца длинного бревна.

Привод устройства для поперечной сортировки, лесоматериалов связан цепными передачами 5 с валами 6, установленными в опорах 7. Звездочки цепных передач установлены по концам вала. Рядом смонтированы опорные диски 8, свободно вращающиеся на валах. С валом жестко связан рабочий диск 9, установленный рядом с опорными дисками. В направляющих рабочих дисков находятся стержни 10, перемещающиеся под действием собственного веса.

Для возможности зацепления бревен со стержнями на их концах выполнены головки И. С одной.стороны устройства установлен базовый упор 12, относительно которого отсчитывается длина бревна и расстояние до опорного диска сборного узла, расположенного на противоположной стороне устройства.

Другим примером конкретного выполнения устройства для поперечной сортировки лесоматериалов по длине и диаметру является вариант, когда каждый вал сборного узла приводится во вращение индивидуальным приводом 13 (например, гидродвигатель, электродвигатель). При этом группа сборных узлов для сортировки по диаметру при одной длине лесоматериала приводится во вращение одним приводом. Это связано с тем, что при сортировке только по длине не требуется синхронного вращения рабочих дисков, а при сортировке по диаметру для возможности замера бревен калибрами необходима синхронизация вращения рабочих дисков.

Вместо базовых сборных узлов возможно использование тягового гибкого органа 14, перемещающегося по направляющим 15. В этом случае в промежутках между опорными дисками, которые находятся на противоположной стороне устройства, на базовой стороне устанавливаются упоры 16 в виде свободно вращающихся роликов с горизонтальной осью. С этой же стороны установлен базовый упор 17.

Наилучщим вариантом конкретного выполнения устройства для поперечной сортировки лесоматериалов является совмещение упора и опорного диска в одной конструкцией, что позволяет устранить трение скольжения

торца бревен. В этом случае оси базовых сборных узлов расположены выще осей сборных узлов с противоположной стороны, что позволяет использовать часть собственного веса бревен для базировки. Торец 18

0 бревна упирается в упорный буртик 19 фасонного опорного диска и одновременно конец бревна опирается на поверхность 20 этого же опорного диска.

Устройство работает следующим образом.

Пачка лесоматериалов 2 подается на приемную площадку 1, откуда отдельные бревна поступают на торцевыравнивающее устройство 3. После упора торца 18 о базовый упор 12 бревно поступает на сортиQ ровочное устройство.

При включении привода цепная передача 5 приводит в движение валы 6, вращающиеся в опорах 7. Отдельная заготовка, например, бревно до момента захвата стержнем одним концом опирается на опорном

5 диске 8, а другим концом на поверхность 20 фасонного опорного диска. Одновременно от действия собственного веса и снижения высоты фасонного опорного диска, торец 18 бревна упирается в упорный буртик 19.

По мере вращения вала поворачиваются рабочие диски 9 и стержни 10 захватывают бревно и поднимают его по поверхности опорного диска. Последний свободно поворачивается на валу. После прохождения

f центра тяжести бревна вертикальной оси вала происходит падение бревна в следующий промежуток. Если длина бревна меньще расстояния между парой опорных дисков, то верхняя часть проваливается, комлевая часть задерживается опорной поверхностью

20. После этого по наклонной плоскости (лоток или ролики) бревно верщиной вперед поступает в карман-накопитель. В этом случае происходит падение бревен любого диаметра в один промежуток. При превыS щении длины бревна расстояния между упорными буртиками 19 и опорными дисками 8 происходит сортировка по диаметру. Количество градаций сортировки по диаметру при одной длине зависит от количества промежутков. При превышении размера между опорными дисками диаметра конца бревна вершинная часть проваливается, а комлевая часть задерживается поверхностью 10. После этого бревно поступает в карман-накопитель.

В промежутках а и б осушествляется только сортировка по длине бревна, а в промежутках в, г к д осуш.ествляется сортировка по диаметру при длине бревна большей, чем расстояния между опорными дисками в промежутках о и б. Сочетание этих промежутков может быть различным и количество пар сборных узлов можно продолжить. Необходимым условием является то, что сортировка ведется по возрастаюш,им величинам диаметра, последовательно для каждой градации длины.

В процессе перекатывания до момента падения в следующий промежуток бревно находится в зацеплении со стержнем. Для надежного захвата бревна и устранения проскальзывания опорный стержень выполнен с головкой 10. Она не позволяет опускаться опорному стержню под собственным весом до момента падения бревна в следующий промежуток.

Если при одной длине вершинная часть бревна больше промежутка, то стержни следующего узла захватывают и перекатывают до тех пор, пока бревно не окажется отсортированным. При этом более тонкое, но длинное бревно в первых промежутках перемещается как захватами, так и винтовыми роликами 4, который позволяет устранить изгиб и слом тонкого бревна. В дальнейщем при сортировке в промежутках в, г н д может оказаться, что диаметр промежутка больше диаметра бревна. Однако конец длинного бревна не проваливается, так как задерживается на цепной передаче 5 (возможна установка дополнительного упора) и в дальнейшем захватами перекатывается

в следующий промежуток. Весь процесс продолжается до тех пор, пока бревно определенной длины и диаметра не окажется в заданной ячейке. Этот процесс происходит автоматически без участия оператора.

После того, как бревно прокатилось в следующий промежуток, стержень опускается под собственным весом и головка его окажется ниже уровня поверхности опорного диска. Поэтому зацепления с перекатанным бревном не происходит.

10

Формула изобретения

1.Устройство для сортировки лесоматериалов по авт. св. № 698683, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет торцовыравнивающий продольный рольганг и базовый упор, каждый рабочий диск подающего механизма и опорный диск сортировочного механизма установлены на общей оси, при этом каждая пара рабочего и опорного дисков соосны и установлены с последовательно увеличивающимся расстоянием между ними в направлении перемещения лесоматериалов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая пара рабочего и опорного дисков, расположенная со стороны выравнивания торцов лесоматериалов, установлена ниже противолежащей пары рабочего и

опорного дисков, при этом обод нижнего опорного диска имеет бурт.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что группа рабочих дисков для сортировки лесоматериалов одной длины по диаметру имеет индивидуальный привод.

Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 698683, кл. В 07 С 5/14, 1979.