Взрывонепроницаемая оболочка Советский патент 1983 года по МПК H05K5/06 

() ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА

1

Изобретение относится к радиоэлектронике, в частности к взрывозг щищенному электрооборудованию (электротехническому устройству), а точнее к взрывонепроницаемой оболочке, выдерживающей давление взрыёа внутри нее и предотвращающей распространейие взрыва из оболочки в окружающую среду за счет предусмотренных в ней конструктивных мер.

Известно устройство во взрывонепроницаемом исполнении, включающее корпус, рабочий объем, присоединительную коробку, съемные элементы, . ограничивающие и обеспечивающие вэрьи 5 вонепроницаемость, где рабочий объем и элементы присоединительной коробки выполнены как одно целое, а съемные элементы связаны между собой единым креплением 1 .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является взрыво непроницаемая оболочка, содержащая

корпус с дном и рабочим объемом, осно расположенную с ним присоединительную коробку, выполненную в виде стакана и крышки со ступенчатым резьбовым гнездом, шасси, установленное между ними, с присоединительными элементами и несущий резьбовой стержень, соединяющий крышку присоединитель.ной коробки и шасси, один конец которого закреплен с помощью гайки в ступенча10том резьбовом гнезде крышки присоединительной коробки 2.

Эти устройства обеспечивают взры вонепроницаемость и удобство в обслуживании в, тех случаях, когда корпус служит только рабочим Объемом, где размещены элементы электрооборудования (прибора ), т.е. корпус представляет собой легкую конструкцию. Однако имеется ряд приборов (например, промышленные хроматографы, унифицированный анализатор состава и физико-химических свойств газов), где вэрывонепроницаемая оболочка служит одновре менно и термостатом. Для разделения ( анализа ) различных газовых смесей и измерения их физико-химических свойств требуется стабилизация температуры внутри корпуса (объем более 10 л ) с высокой точностью в интервале до 200°С и более. Это требует применения массивного корпуса (как правило десятки кг ) для обеспечения инерционности .к изменениям температуры окружающей среды, что создает большие неудобства при монтаже (де монтаже ) и эксплуатации прибора. Наряду с этим, взрывонепроницаема оболочка для этого класса приборов должна обеспечить как ввод различных анализируемых газовых смесей, содержащих углеводороды (метан, эта пропан и т.д. ), так и ввод газа-носи теля-водорода. При этом конструкция взрывонепроницаемой оболочки должна обеспечить возможность применения анализатора в средах (ПС) категории взрывоопасности. В зависимости от способности передачи взрыва через зазоры в оболочке (во взрывонепроницаемых соединениях ) устанавливаются четыре кат гории взрывоопасных сред 1,2,3 и 4 согласно правил изготовления взрыво защищенного и рудничного электрообо рудования. В зависимости от температуры -сам воспламенения устанавливаются шесть групп взрывоопасных смесей Т1, Т2, ТЗб, П, Т5, Тб от до 100°С включительно), чем выше группа, тем допустимая температура поверхностей взрывонепроницаемой оболочки, безопасной в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды, берется ниже. Для категории 1,2,3 параметры взрывонепроницаемых соединений не вызывают особых затруднений при конструировании взрывонепроницаемых оболочек. Для создания взрывонепроницаемых оболочек, удовл воряющих требованиям взрывоопасных сред -ой категории, требуется про водить исследования взрывонепроницаемых соединений и нахождение специальных технических решений. В сопрягаемых взрывонепроницаемы соединениях диаметральные зазоры не должны превышать 0,1 мм, что также вызывает трудности при изготовлении металлических оболочек больших диа34метров (более 100 мм). При этом соединения на больших поверхностях для сред t (ПС ) категории должны быть комбинированными, т.е. суммарная длина взрывонепроницаемого соединения должна складываться из длины на плоском стыке и минимальной длины (не менее 10 мм по диаметру поверхности. Это повышает технологичность изготовления трудоемких деталей и надежность взрывонепроницаемости. Цель изобретения - повышение взрывобезопасности и удобства в эксплуатации. Это достигается тем, что во взрывонепроницаемой оболочке, содержащей корпус с дном и рабочим объемом соосно расположенную с ним присоединительную коробку, выполненную в виде стакана и крышки со ступенчатым резьбовым гнездом, шасси, установленное между ними, с присоединительными элементами и несущий резьбовой стержень, соединяющий крышку присоединительной коробки с шасси, один конец которого закреплен с помощью невыпадающей гайки в ступенчатом резьбовом гнезде крышки присоединительной коробки, в шасси выполнена проточка, в которую установлен корпус своей открытой частью, а несущий резьбовой стержень своим свободным концом разъемно соединен с дном кор пуса. Кроме того, в дне корпуса выполнено отверстие, разъемное соединение свободного конца несущего резьбового стержня с дном корпуса выполнено в виде закрепленного в отверстии днл корпуса ступенчатого резьбового гнезда м установленной в ней невыпадающей гайки. Присоединительные элементы могут быть залиты терморе(активным компаундом. На чертеже показана взрывонепроницаемая оболочка, разрез. Взрывонепроницаемая оболочка содержит шасси 1, присоединительную коробку 2, выполненную в виде цилиндрического стакана 3, образующих сварной корпус присоединительной коробки 2 с крышкой 4, несущий резьбовой стержень 5, корпус 6, который теплоизолирован и образует с шасси 1 рабочий объем 7, невыпадающие гайки 8 и 9, с помощью которых закрепляются несуи ий резьбовой стержень 5 в крышке k и дне 10 корпуса 6, присоединительные элементы 11, которые установлены в шасси 1 и выполнены в виде электроизоляционных элементов, имеющих резь0овое соединение с шасси 1. Несущий резьбовой стержень 5 проходит через шасси 1 и имеет элемент фиксации от прокручивания и выполненный в виде гайки 12. Для включения взрывонепроницаёмого соеди нения между рабочим объемом и присоединительной коробкой 2 зона вокру присоединительных элементов 11 залит термореактивиым компаундом { условно не показано ), в шасси 1 выполнена проточка 13, в которую установлен корпус 6 своей открытой частью, в крышке k присоединительной коробки 2 выполнено ступенчатое резьбовое гнездо 1 с втулкой 15, в дне 10 кор пуса 6 выполнено отверстие 16, в котором закреплено резьбовое ступенчатое гнездо 17, в котором закреплена втулка 18, в шасси 1 запрессованы штуцеры 19 с втулками 20 огнепреградителей, корпус 7 установлен в про.точке 13 посредством своего выступа 21. Крепление корпуса 6, шасси 1 и соосно устанановленной с ними присоединительной коробки 2 с крышкой осуществляется посредством несущеп резьбового, стержня 5, закрепленного своими конусами в ступенчатых резь.бовых гнездах It и 17 посредством невыпадающих гаек 9 и 8 соответствен но, невыпадающая гайка В одновременно закрепляет и корпус 6, а невыпадающая гайка 9 одновременно служит для закрепления крышки k присоединительной коробки 2, штуцеры 19 и втул 20 огнепреградителей служат для подвода газовых и воздушных коммуникаций в рабочий объем 7 корпуса 6. Для применения в средах 4-ой категории взрывоопасности (в среде водорода ) определены параметры взрывонепроницаемых соединений, присоеди нительные элементы 11, соединяющие рабочий объем с присоединительной коробкой 2, залиты термореактивным компаундом. Сопрягаемая поверхность корпуса 6 с шасси 1 в месте сочленения выполнена ступенчатой, т.е. вы полнен выступ 21, который входит в проточку 13 шасси 1 корпуса 6 и служит одновременно для быстрого и легкого монтажа (демонтажу). Взрывонепроницаемость обеспечивается максимально допустимыми величинами зазоров 0,1 мм и минимально до пустимой длиной щели 35 мм для рабечего объема и 25 мм для объема присоединительной коробки 2 в местах сопряжения корпуса 6 с шасси 1, крышкой 4, несущим резьбовым стержнем 5, штуцером 19 и втулкой 20 огнепреградителей. Применение указанных конструктивных признаков в одном устройстве, где рабочий объем 7 одновременно является и термостатом например, для промышленных хроматографов, или унифицированного анализатора), позволяет резко сократить металлоемкость, а следовательно, и трудоемкость изготовления корпуса 6, различного рода крепежных деталей (например, хбмутов, для крепления колпака с корпусом и других деталей),.и позволяет с наименьшими затратами по времени производить монтаж (демонтаж) устройства, что в промышленных .условиях имеет существенное значение и дает большую экономию в народном хозяйстве. Формула изобретения 1.Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус с дном и рабочим объемом, соосно расположенную с ним присоединительную коробку, выполненную в виде стакана и крышки со ступенчатым резьбовым гнездом, шасси, установленное между ними, с присоединительными элементами и несущий резьбовой стержень, соединяющий крышку присоединительной коробки с шасси, один конец которого закреплен с помощью невыпадающей гайки в ступенчатом резьбовом гнезде крышки присоединительной коробки, отлич-ающаяся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности и удобства в эксплуатации, в шасси выполнена проточка, в которую установлен корпус своей открытий частью, а несущий резьбовой стержень своим свободным концом рпзъемно соединен с дном корпуса. 2.Оболочка по П.1, отличающаяся тем, что в дне корпуса выполнено отверстие, разъемное соединение свободного конца несущего резьбоватого стержня с дном корпуса выполнено в виде закрепленного в отверстии дна корпуса ступенчатого резьбового гнезда и установленной в ней невыпадающей гайки.

термореактивным

ные элементы залиты компаундом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 259220, кл. Н 05 К 5/Об, 11.03.68.

2.Авторское свидетельство СССР № 533168, кл. Н 05 К 5/06, 13.07.76 (прототип).