Взрывонепроницаемая оболочка электрооборудования Советский патент 1983 года по МПК H01H9/04 

2.Оболочкапо п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере чудной плитой со сквозными щелями с фиксированными параметрами взрывозащиты, а по меньшей мере в одном из указанных элементов оболочки выполнено отверстие для размещения в нем упомянутой плиты,

3.Оболочка по пр. 1 и 2, о тли чающая.с я тем, что указанные элементы оболочки выполнены многослойными, каждый слой имеет . щели, при этом все слои расположены с зазорами относительно друг друга так, что щели соседних слоев смещены. относительно друг друга, а упомя:нутые зазоры образуют сквозные щели с фиксированными параметрами взры возащиты.

1. ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, содержащая корпусе фланцами,включающий в себя камеры, разделенные между собой взрывонепроницаемыми. перегородками, и крышки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности взрывозащиты, во всех указанных элементах оболочки или в некоторых из них выполнены с фиксированными параметрамивзрывозащиты, которые,распределены по площади каждого из указанных элементов, при этом общая площадь всех щелей выбирается из условия необходимого снижения давления взрыва.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано во взрывозащищениом электрооборудовании,особенно имеющем большие габаритные размеры, например, в комплектных трансформаторных подстанциях , распределительных устрой- . ствах высокого напряжения, станциях управления, магнитных пускателях и другой взрывозащищенной электроаппаратуре.

Известны взрывонепроницаемые оболочки электрооборудования, в к6торых корпус и крышки для обеспечения взрывозащиты выполняются жесткими с массивными фланцами l и 2,

Взрывонепроницаемость оболочек обеспечивается за счет жесткости корпуса, крышек и фланцевых соединений. Ширину фланцев и щели между ними выбирают с таким расчетом, чтобы продукты взрыва или дугового короткого замыкания не прорывались наружу нагретыми до температуры, способной вызвать взрыв взрывоопасной смеси.

При увеличении мощности и габаритных размеров электрооборудования приходится выполнять корпус и крышки с более массивными фланцами, увеличивая их толщину. Однако простое увеличение фланцев не обеспечивает надежной взрывозащиты, особенно при дуговых коротких замыканиях, которые приводят к разложению изоляционных материалов и выделению газов, повышающих категорию взрывоопасной смеси и увеличению развиваемого давления. Кроме того, применение фланцево взрывозащиты в ряде случаев не обеспечивает требуемую надежность вследствие сложности контроля ширины щелей , возможного повреждения прокладок , нарушения крепежных элементов. Увеличение мощности и усложнение схемы рудничного взрывозащищенного электрооборудования влечет за собой усложнение конструкции оболочки.

Известна конструкция взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования, содержащая корпус с фланцами, включающий в себя каМеры, разделенные между собой перегородками ГЗ .

Такая оболочка содержит несколько камер, в которых размещена аппаратура, укомплектованная по функциональным признакам.

Разделение оболочки на камеры, разделенные взрывонепроницаемыми перегородками с одновременным размещением в ней аппаратуры по функциональным признакам позволяет снизить в некоторых камерах испытательное давление и повысить надежность эксплуатации во взрывоопасных средах,

снизив при этом массу самой оболочки,

К недостаткам таких оболочек может быть отнесена также трудность контроля параметров взрывозащиты в процессе эксплуатации и в послеремонтный период. Так, например, при слабой затяжке болтов фланцевых соединений ширина зазора может не обеспечить взрывозащиту электрооборудования, в то время как сильное

их затягивание-может привести к увеличению давления взрыва и в этом случае прочность оболочки, рассчитанной на заданное давление может оказаться недостаточной. Кроме того,

осуществление разгрузки между фланцевыми соединениями не обеспечивает равномерного снижения давления и величина развиваемого давления может существенно меняться в зависимости от заполнения оболочки электро аппаратурой Цель изобретения - повьн ение надежности . Поставленная цель достигается тем,что во взрь1возащищенйой обрлрчке, содержащей корпус с фланцами, включающий в себя камеры, разделенные между собой взрывонепроницаемыми перегородками, и крышки, во всех указанных элементах оболочки или в некоторых из них выполнены щели с фиксированными параметрами взрывозащиты, которые распределены по площади каждого из указанных элементов при этом общая площадь всех щелей выбирается из необходимого снижения давления взрыва. Оболочка снабжена по меньшей мере одной плитой со сквозными щелями с; фиксированными параметрами взрыво защиты, а по меньшей мере в одном из указанных элементов оболочки выполнено отверстие для размещения в нем упомянутой плиты. Указанные элементы оболочки выпол нены многослойными, каждый слой имеет щели при этом все слои расположены с зазорами относительно друг друга так, что щели соседних слоевciweщены относительно друг друга, а упомянутые зазоры образуют сквозныещели с фиксированными параметрами возащиты.. : Такое выполнение оболочек взрыбо защищенного оборудования позволяет повысить надежность и безопасность его применения во взрывоопасных средах, обеспечить требуемую разгрузку давления взрыва. Требуемая степень разгрузки давления взрыва:обеспечивается суммарной шириной и длиной (площадью)а лей в корпусе оболочки, взрывонепро ни.цаемых перегородках, крышках элек трооборудования. На фиг. 1 изображено взрывозащищенное электрооборудование с вцполненными в перегородках и крыш- . ках оболочки-фиксированными взрыЧ, вонепроницаемыми щелями; на фиг.2 выполнение многослойной перегородки с зазорами между слоями; на фиг.З вид сверху на фиг. 2; на фиг. И 5 другие варианты выполнения щелей в элементе оболочки. 3 В оболочке 1 (фиг. 1) взрывозащи щенного электрооборудования размеще на электроаппаратура 2. Оболочка содержит раздельные камеры 3 служащие :для размещения электроаппаратуры 2 и подключения кабелей. Оболочка 1 содержит крышки и и перегородки 5, отделяющие камеры 3 ДРУГ от друга. В перегородках 5 и крышках k оболочки 1 выполнены фиксированные щели 6, обеспечивающие взрывозащищенность электрооборудования 2. На фиг. 2 щели 6 с фиксированными параметрами взрывозащиты выполнены в отдельных плитах 7. Плита 7 (фиг.1) в собранном виде вставляется в ответное отверстие, выполненное в перегородке S или крышке оболочки 1 и закрепляется, например, при помощи сварки. Щели в указанных элементах оболочки могут быть выполнены различ ной конфигурс1ции (фиг. 2-5). Кроме того, щели могут быть выполнены во фланцах оболочки и крышки. Наряду с выполнением щелей 6 в плитах 7 они могут быть получены выполнением указанных элементов оболочки многослойными, с размещением слоев относительно друг друга с зазорами так, что щели соседних слоев смещены относительно друг друга, а упомянутые зазоры образуют сквозные щели с фиксированными параметрами. На фиг. 2 показаны места сварки 8, при помощи которой слои скрепляются друг с другом. Параметры щелей выбираются из условия обеспечения взрывонепроницаемости при взрыве и аварийном дуговом коротком замыкании.. ° Общая площадь щелей зависит от необходимости разгрузки давления взрыва до определенной (заданной) величины. При возникновении взрыва или дугового короткого замыкания их продукты (раскаленные газы и металлические частицы)проходят через взрывонепроницаемые щели 6 в окружающую среду или в соседние камеры оболочки и охлаждаются до безопасности для. воспламенения окружающей среды температуры и не могут воспламенить взрывоопасные газы и смеси. Надежность и безопасность применения электрооборудования, выполнен ного в соответствии с предлагаемым техническим решением, достигается за счет выполнения в элементах оболочки щелей с фиксированными при из-