СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРНОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ Российский патент 1994 года по МПК F16C33/14 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах трения.

Известен способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях, состоящий в том, что между трущимися поверхностями размещают состав из размельченного абразивоподобного порошка кварца и связующего. При известном способе состав предварительно механоактивизируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке (авторское свидетельство СССР N 1601426).

К недостатку этого способа следует отнести тот факт, что предлагаемый абразивоподобный порошок-кварц не образует сплошную сервовитную пленку, что не позволяет достичь высокой износостойкости трущихся поверхностей.

Целью изобретения является повышение износостойкости трущихся поверхностей.

Цель достигается тем, что в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % : Mg, CaO 20-60 SiO, Al₂O₃ 20-60 Н₂О 3-10 Примеси пород 3-10, а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,01-1 МПа при температуре 40-100^оС, причем размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при той же температуре, при которой производилась механоактивация.

Указанные режимные параметры являются необходимым условием как при механоактивации смеси, при которой происходит синтез, так и в процессе образования сервовитной пленки на рабочих трущихся поверхностях.

Так, при механоактивации смеси при температуре ниже 40^оС значительно возрастают энергозатраты, а при температуре выше 100^оС начинается интенсивное выкипание воды. Диапазон давления при этом в пределах 0,01-1 МПа является оптимальным для достижения минимальных энергозатрат при достаточной скорости синтеза.

При наличии в смеси MgО, СаО, а также SiO, Аl₂O₃ менее 20% и более 60% заметно замедляется процесс синтеза.

При наличии в смеси воды менее 3% снижает процесс связывания воды, а также образование глицериноподобных составляющих и кремниевой кислоты. При наличии более 10% воды снижается коррозионная стойкость смеси.

Примеси пород, содержащиеся в абразивоподобном порошке в пределах 3-10% обеспечивают пассивирующие свойства сервовитной пленки.

П р и м е р. В разогретый до 90^оС солидол засыпали 4,5% смоченного природного абразивоподобного порошка - серпентинита, содержащего, мас. % : МgO, CaO 46 SiO, Аl₂O₃ 40 Н₂О 6 Примеси пород 8
Смесь механоактивировали между технологическими трущимися поверхностями при пульсирующем давлении 0,02-0,8 МПа на встречных потоках. Давление изменяли с помощью дросселирования.

Механоактивацию производили в течение 10 мин с интенсивностью 3000 циклов/мин, достаточной для механоактивации (установлена экспериментально). Механоактивированную смесь ввели между рабочими трущимися поверхностями при температуре 90^оС и прирабатывали в течение 5 мин, достаточных для образования сервовитной пленки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1601426, кл. F 16 С 33/14, 1987.

Использование: для узлов трения. Сущность изобретения заключается в том, что между трущимися поверхностями размещают состав абразивоподобного порошка и связующего. В качестве абразивоподобного порошка используется серпентинит содержащий, мас. % : MgO, CaO - 20 - 60, SiO₄Al₂O₃-20-60, H₂O 3-10 , примеси пород 3 - 10. Смесь предварительно механоактивируют с пульсацией давления 0,01 - 1 МПа при 40 - 100С. Размещение состава между трущимися поверхностями и их приработку осуществляют при температуре механоактивации.

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ, включающий размещение между трущимися поверхностями состава из размельченного абразивоподобного порошка и связующего, состав предварительно механоактивируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости трущихся поверхностей, в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % :
MgO, CaO 20 - 60
SiO, Al₂O₃ 20 - 60
H₂O 3 - 10
Примеси пород 3 - 10,
а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,1 - 1 МПа при 40 - 100^oС, размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при температуре механоактивации.