СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1994 года по МПК B22F1/02 

Описание патента на изобретение RU2007270C1

Изобретение относится к технологии получения порошков твердых материалов для порошковой металлургии, композиционных материалов, дисперсионной низкотемпературной пайки и сварки и др.

Данный способ позволяет получать чистые порошки с высокой удельной поверхностью, которые можно применять в пиротехнических составах, электронной технике.

Широко известны физико-механические способы получения порошков, в основе которых лежат методы механического измельчения материалов в твердом и жидком состоянии. Порошки, полученные методом распыления жидкого металла, имеют минимальную удельную поверхность. Повышение дисперсности порошков, например размолом, приводит к повышению степени поверхностного окисления, а в ряде случаев дисперсные порошки становятся пирофорными.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения металлических порошков, заключающийся в экструзии металлов через фильеры в твердом состоянии под действием высокого статического давления.

Недостатки известного способа заключаются в том, что он не обеспечивает необходимую дисперсность получаемого порошка, позволяет получать порошки только легкоплавких металлов. Также недостатком данного способа является то, что время диспергирования материалов составляет 0,1-1 с.

Целью изобретения является повышение дисперсности порошка, сокращение длительности процесса диспергирования и обеспечение возможности получения порошков тугоплавких металлов. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения металлических порошков, заключающемся в экструзии металлов в твердом состоянии через фильеры под действием высокого давления, согласно изобретению, экструдирование осуществляется под действием взрывного нагружения.

Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что экструдирование твердых материалов осуществляется под действием не статического (как в прототипе), а динамического (взрывного) нагружения. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Длительность процесса диспергирования в данном способе составляет микросекунды, т. е. на несколько порядков ниже чем в известном способе.

При изучении других известных технических решений признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия".

П р и м е р. Получение порошков твердых материалов по предлагаемому способу производят следующим образом.

Измельчаемый металл, например, цирконий, помещают в центральный канал высокопрочного контейнера, заканчивающийся фильерой с отверстием 3 мм. Сверху к металлу помещают слой насыпного взрывчатого вещества массой 18 г, подрыв которого осуществляют с помощью электродетонатора. Расширяющиеся продукты взрыва воздействуют на цирконий, который при выходе из фильеры быстро разгружается с образованием высокодисперсного порошка. Способ позволяет экструдировать порошок в емкость с инертными газами в технологическую жидкость или в вакуум.

Использование предлагаемого изобретения позволяет по сравнению с известным повысить дисперсность порошка, сократить длительность процесса диспергирования и обеспечить возможность получения порошков тугоплавких металлов.

(56) Р. Ж. Технология машиностроений. N 5, 1976, 5Б 361.

Портной К. И. , Бабич Б. М. Дисперсно-упрочненные материалы. М. : Металлургия, 1974, с. 10.

Похожие патенты RU2007270C1

название год авторы номер документа
СЕНСИБИЛИЗИРУЮЩАЯ ДОБАВКА К ВЗРЫВЧАТЫМ СОСТАВАМ 1992
  • Краснощеков Ю.И.
  • Канашин С.П.
  • Сурикова А.И.
  • Гусев В.В.
  • Людвигов В.Ф.
  • Абрамов А.И.
RU2067970C1
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА НА ЧАСТИЦЫ, ЛИШЕННЫЕ ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ 2010
  • Давыдов Виталий Юрьевич
  • Волков Александр Павлович
  • Губин Александр Станиславович
  • Симонов Денис Петрович
  • Телегин Николай Николаевич
RU2424084C1
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ ЗАРЯДА ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА 1993
  • Рой И.В.
RU2069837C1
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ 1993
  • Краснов В.А.
  • Фильчаков А.А.
  • Никифоров А.Е.
  • Рогачев Н.В.
RU2071957C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2013
  • Дреннов Олег Борисович
  • Михайлов Анатолий Леонидович
  • Самароков Юрий Михайлович
RU2537671C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Герасименко В.Ф.
  • Колегов Л.Е.
  • Лашков В.Н.
  • Мазанов В.А.
  • Селезенев А.А.
  • Страхов Д.В.
RU2201798C2
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Колдышев А.Е.
  • Фильчаков А.А.
  • Гришкин А.М.
  • Рогачев Н.В.
  • Жуковский О.Л.
  • Котова Г.Ф.
RU2086525C1
ПРЕРЫВИСТЫЙ ЗАРЯД ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА 1994
  • Бондаренко И.Ф.
RU2103644C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Волков К.В.
  • Козлов Е.А.
  • Литвинов Б.В.
  • Абакшин Е.В.
  • Заложенков А.Б.
  • Кабин И.Г.
  • Чинкова Р.Х.
  • Горновая И.К.
RU2063449C1
ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОР 2001
  • Морозов И.В.
  • Гриневич Б.Е.
  • Рудько М.Л.
RU2208761C2

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способ получения порошков твердых материалов. Сущность способа заключается в том, что измельчаемый металл, например цирконий, помещают в высокопрочный контейнер с фильерой, сверху размещают слой насыпного взрывчатого вешества, взрыв которого осуществляют с помощью электродетонатора. Расширяющиеся продукты взрыва воздействуют на цирконий, который при выходе из фильеры быстро разгружается с образованием высокодисперсного порошка, т. е. экструзия циркония осуществляется под действием взрывного нагружения. Образующийся порошок имеет высокую химическую активность. Способ позволяет повысить дисперсность порошка.

Формула изобретения RU 2 007 270 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий экструзию диспергируемого материала под действием высокого давления, отличающийся тем, что экструзию осуществляют под действием взрывного нагружения.

RU 2 007 270 C1

Авторы

Гришкин А.М.

Давыдов В.Ю.

Левшина Ю.А.

Михайлова Т.Н.

Федоров В.Т.

Даты

1994-02-15Публикация

1991-04-04Подача