Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред.
Известен эжектор, предназначенный для удаления паровоздушной смеси из конденсатора паротурбинной установки и поддержания необходимого вакуума, содержащий приемную камеру, суживающееся сопло, камеру смешения, суживающуюся часть канала и диффузор. Сопло служит для преобразования потенциальной энергии давления активной среды, поступающей в сопло из приемной камеры, в кинетическую энергию струи, которая, вытекая из сопла с большой скоростью, увлекает за собой паровоздушную смесь из камеры, соединенной с паровым пространством конденсатора, в суживающуюся часть канала переменного сечения и далее поступает в диффузор, в котором происходит торможение потока и преобразование кинетической энергии в потенциальную, вследствие чего давление на выходе из диффузора превышает атмосферное и происходит постоянное удаление паровоздушной смеси из конденсатора.
Недостатком такого эжектора является низкий КПД из-за того, что активная струя захватывает пассивную среду только своей поверхностью, внутренняя же часть струи с пассивной средой не контактирует.
Известен также водоструйный насос (эжектор), содержащий сопло питания со звездообразным рабочим сечением, выходная часть сопла питания выполнена, например, в виде гофрированной тонкостенной трубки.
Недостатком такого насоса (эжектора) является низкий КПД при использовании пара в качестве активной среды вследствие внезапного расширения последней (окончательное расширение) за пределами сопла в камере смешения, что приводит к незначительному увеличению поверхности взаимодействия двух сред, выполнение выходной части сопла в виде гофрированной тонкостенной трубки оказывает малое влияние на увеличение КПД насоса.
Конструктивно наиболее близким к предложенному является газовый эжектор, содержащий активное сопло, камеру смешения с диффузором и установленный за выходным сечением сопла коаксиально последнему насадок, вплотную примыкающий к выходному сечению сопла и имеющий одинаковый входной радиус с последним, а в насадке от входного его сечения выполнены симметричные относительно оси эжектора прорези в направлении диффузора.
Недостатком такого эжектора является низкий КПД при использовании пара в качестве активной среды, так как вследствие внезапного расширения последней за пределами сопла в камере смешения происходит незначительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред.
Цель изобретения - повышение КПД газового эжектора.
Указанная цель достигается тем, что в известном газовом эжекторе, содержащем активное сопло, камеру смешения с диффузором и установленный за выходным сечением сопла коаксиально последнему насадок, вплотную примыкающий к выходному сечению сопла и имеющий одинаковый входной радиус с последним, а в насадке от входного его сечения выполнены симметричные относительно оси эжектора прорези в направлении диффузора, к каждому участку боковой наружной поверхности насадка, расположенному между прорезями вплотную примыкает ребро с увеличивающейся радиальной высотой в направлении диффузора.
При этом указанные прорези могут быть выполнены прямыми относительно оси эжектора; они могут быть также выполнены винтовыми, при этом ребра с обеих боковых сторон имеют соответственно прорезям винтообразную форму.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения и прототипа позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". В известных науке и технике нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".
На фиг. 1 изображен газовый эжектор, продольный разрез; на фиг. 2,6,7,9 - сечение А-А на фиг. 1 (варианты исполнения); на фиг. 3,4,5,8 - сечение Б-Б на фиг. 1 (варианты исполнения).
В газовом эжекторе (см. фиг. 1,2), содержащем активное сопло 1, камеру смешения 2 с диффузором 3 и установленный за выходным сечением сопла 1 коаксиально последнему насадок 4, вплотную примыкающий к выходному сечению сопла 1 и имеющий одинаковый входной радиус с последним, а в насадке 4 от входного его сечения I-I выполнены симметричные относительно оси эжектора прорези 5 (см. фиг. 2) в направлении диффузора 3, к каждому участку 6 боковой наружной поверхности насадка, расположенному между прорезями 5, вплотную примыкает ребро 7 с увеличивающейся радиальной высотой h (h2>h1) в направлении диффузора 3.
При этом указанные прорези 5 могут быть выполнены прямыми относительно оси эжектора (см. фиг. 3); прорези 3 могут быть выполнены винтовыми, при этом ребра 7 с обеих боковых сторон имеют соответственно прорезям 5 винтообразную форму (см. фиг. 4); прорези 5 могут быть выполнены на всей длине насадка 4 в направлении оси эжектора (см. фиг. 3); прорези 5 могут быть выполнены на части длины насадка 4, отсчитываемой в направлении оси эжектора от входного сечения I-I последней, а на оставшейся длине насадка 4 может быть сохранена стенка 8 между ребрами 7, причем наружная поверхность ее образована частью боковой поверхности усеченного конуса, а острая кромка 9 стенки 8 обращена в сторону выходного сечения сопла I (cм. фиг. 5); в направлении поперечном радиусу выходного сечения сопла 1 каждая прорезь 5 в каждом сечении может иметь одинаковую ширину b (cм. фиг. 6); каждая прорезь 5 может иметь ширину b, увеличивающуюся в каждом сечении в направлении от оси эжектора, поперечном радиусу выходного сечения I-I сопла I (см. фиг. 2); каждая прорезь 5 может иметь ширину, уменьшающуюся в каждом сечении в направлении от оси эжектора, поперечном радиусу выходного сечения сопла I (cм. фиг. 7); внутренняя поверхность 10 насадка 4 может быть выполнена цилиндрической радиуса выходного сечения сопла r (cм. фиг. 3); внутренняя поверхность насадка 4 может быть выполнена в форме усеченного конуса 11 с вершиной, обращенной в сторону диффузора 3 (см. фиг. 8); грани 12, обращенные внутрь насадка 4, расположенные между прорезями 5, могут быть выполнены острыми (см. фиг. 9).
Газовый эжектор работает следующим образом (см. фиг. 1,2). В активное сопло 1 приемной камеры поступает активная среда (пар), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи.
За выходным сечением I-I сопла I давление активной среды вследствие окончательного расширения снижается до давления на всасывании эжектора. Вследствие наличия за выходным сечением сопла 1 коаксиально установленного последнему насадка 4 с прорезями 5, к каждому участку 6 боковой наружной поверхности которого, расположенному между прорезями 5, вплотную примыкает ребро 7 с увеличивающейся радиальной высотой h в направлении диффузора 3, окончательное расширение активной среды происходит от оси эжектора вглубь прорезей 5. При этом длина насадка 4 и радиальная высота h ребер 7, увеличивающаяся в направлении диффузора 3, должна быть такой, чтобы не происходило выхода активной среды на длине насадка за наружные грани ребер 7, благодаря чему между струями активной среды за выходным сечением насадка 4 образуются пустоты, в которые устремляется пассивная среда, И, таким образом, поверхность взаимодействия активной и пассивной сред резко возрастает, а КПД эжектора при этом увеличивается.
Длина насадка 4 определяется экспериментальным путем при достижении максимального КПД эжектора на номинальном режиме его работы. То же касается и определения геометрических размеров ребер 7. Выполнение прорезей 5 прямыми или винтовыми зависит от производительности эжектора. Больше расходные эжекторы целесообразно выполнять с винтовыми прорезями 5 в насадке 4 и соответствующей им винтовой формы ребер 7.
Для малорасходных эжекторов целесообразным является выполнение внутренней поверхности насадка 4 цилиндрической радиусом выходного сечения сопла, а для большерасходных эжекторов - с внутренней поверхностью насадка, выполненной в форме усеченного конуса с вершиной, обращенной в сторону диффузора (см. фиг. 3,8).
Выполнение граней, расположенных между прорезями и обращенных внутрь насадка, острыми может осуществляться для любых эжекторов (по расходу), определяется возможностью получения максимальной эффективности опытным путем.
Использование предлагаемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, а также в других отраслях техники позволяет уменьшить энергозатраты на работу эжектора за счет значительного повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты по сравнению с прототипом. (56) Авторское свидетельство СССР N 233832, кл. F 04 F 5/14, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2061912C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2073798C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2081356C1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2105203C1 |
ЭЖЕКТОР | 1992 |
|
RU2030649C1 |
ЭЖЕКТОР | 1992 |
|
RU2027918C1 |
ЭЖЕКТОР | 1992 |
|
RU2041403C1 |
Эжектор Г.Н.Ерченко | 1991 |
|
SU1831592A3 |
ЭЖЕКТОР | 1992 |
|
RU2041404C1 |
ЭЖЕКТОР | 1992 |
|
RU2046220C1 |
Использование: в струйной технике. Сущность изобретения: коаксиально активному соплу за его выходным сечением установлен насадок, вплотную примыкающий к сечению сопла и имеющий одинаковый входной радиус с последним. В насадке от входного сечения выполнены симметричные относительно оси эжектора прорези в направлении диффузора камеры смешения. К каждому участку боковой наружной поверхности насадка, расположенному между прорезями, вплотную примыкает ребро с увеличивающейся радиальной высотой в направлении диффузора. 10 з. п. ф-лы, 9 ил.
Авторы
Даты
1994-02-15—Публикация
1991-07-08—Подача