СТРУЙНЫЙ АППАРАТ Российский патент 1997 года по МПК F04F5/14 

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред.

Известен струйный аппарат [1] содержащий активное сопло, камеру смешения с диффузором и разделители потока активной среды в виде колец, установленных концентрично в камере смешения на радиальных опорах за выходным сечением активного сопла.

Недостатками такого струйного аппарата являются его низкий КПД из-за повышенного гидравлического сопротивления разделителей потока при проходе через них активной среды, а также из-за затрудненного доступа пассивной среды к внутренним разделителям потока, расположенным ближе к оси струйного аппарата.

Конструктивно наиболее близким к предложенному является эжектор (струйный аппарат) [2]содержащий активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и разделитель потока, выполненный в виде полого тела вращения, боковая поверхность которого получена путем вращения образующей вокруг оси эжектора.

Недостатком такого эжектора является низкая эффективность его работы вследствие затрудненного доступа пассивной среды внутрь активного потока среды за разделителем потока.

Задача изобретения повышение КПД.

Указанная задача достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором, в приемной камере коаксиально соплу установлен насадок, состоящий по меньшей мере из одного участка, через внутреннюю полость которого активная среда, выходящая из сопла, поступает в камеру смешения, при этом внутренний радиус входного сечения насадка больше наружного радиуса активного сопла в его выходном сечении.

Анализ известных технических решений аналога и прототипа в исследуемой области, т. е. струйных аппаратов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками, описывающими предлагаемый струйный аппарат, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".

В частности, не известны струйные аппараты, в которых в приемной камере коаксиально соплу был бы установлен насадок, состоящий по меньшей мере из одного участка, через внутреннюю полость которого активная среда, выходящая из сопла, поступает в камеру смешения, при этом внутренний радиус входного сечения насадка был бы больше наружного радиуса активного сопла в его выходном сечении.

На фиг. 1 представлен продольный разрез струйного аппарата; на фиг.2 6- насадок; на фиг. 7,8 продольный разрез струйного аппарата; на фиг.9 сопло с насадком; на фиг.10 сечение А-А на фиг.9; на фиг.11 продольный разрез струйного аппарата; на фиг.12 насадок; на фиг.13 сечение Б-Б на фиг.12; на фиг. 14,15,16 сечение В-В на фиг.12; на фиг.17 насадок; на фиг.18,19 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг.20,21 сечение Д-Д на фиг.18; на фиг.22 - насадок; на фиг. 23 насадок; на фиг.24 сечение Д-Д на фиг.18; на фиг.25 -28-насадок; на фиг. 29-сечение Д-Д на фиг. 14; на фиг.30 сечение Г-Г на фиг.18; на фиг.31 сечение Д-Д на фиг.14; на фиг.32,33 разделитель потока; на фиг.34-42 насадок с разделителями потока; на фиг.43-кольцо; на фиг.44 - 47 сечение Б-Б на фиг. 12.

В струйном аппарате (фиг.1), содедержащем активное сопло 1, приемную камеру пассивной среды 2, камеру смешения 3 с диффузором 4, в приемной камере 2 коаксиально соплу 1 установлен насадок 5, состоящий по меньшей мере на одного участка, через внутреннюю полость которого активная среда, выходящая из сопла 1, поступает в камеру смешения 3, при этом внутренний радиус r ₁ входного сечения насадка 5 больше наружного радиуса r₂ активного сопла 1 в его выходном сечении.

При этом образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена по меньшей мере в форме одной прямой линии, переллельной оси сопла 1 (фиг. 1,2); образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена на начальном участке 7, обращенном в сторону сопла 1, в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1, а на последующем участке 8, обращенном к диффузору 4, образующая 6 может быть выполнена в форме прямой линии, параллельной оси сопла 1 (фиг. 3); образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена в форме кривой линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1 (фиг. 4); внутренняя поверхность насадка 5 на участке 9, обращенном в сторону сопла 1, может иметь усеченную конусообразную форму и сопряжена плавным переходом 10 с внутренней поверхностью участка 11 насадка 5, обращенном к диффузору 4 (фиг. 5); внутренняя поверхность насадка 5 на участке 9 обращена в сторону сопла 1, может иметь усеченную консуообразную форму (фиг.6); входное сечение насадка 5 может быть расположено в плсокости выходного сечения сопла 1, а кольцевой участок 12 торца насадка 5, расположенный между его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1 в выходном сечении последнего 1, может быть выполнен открытым для пассивной среды (фиг. 1); между входным сечением насадка 5 и выходным сечением сопла 1 может быть образован зазор a, а кольцевой участок 12 торца насадка 5, расположенный между его входным отверстием и цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₂ наружной поверхности сопла 1 в выходном сечении последнего, может быть выполнен открытым для пассивной среды (фиг.7); выходной участок сопла 1 может быть расположен внутри насадка 5, а кольцевой участок 12 торца насадка 5, расположенный между его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1, может быть выполнен открытым для прохода пассивной среды (фиг.8); насадок 5 может быть соединен с соплом 1 посредством по меньшей мере двух ребер 13, расположенных симметрично относительно оси аппарата (фиг.9); входное сечение насадка 5 может быть расположено в плоскости выходного сечения сопла 1, а кольцевой участок 12 торца насадка 5, расположенный между его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1 в выходном сечении последнего, может быть выполнен закрытым, при этом на поверхности указанного выше закрытого кольцевого участка 12 торца могут быть выполнены по меньшей мере два симметрично относительно оси насадка 5 расположенные отверстия 14 для прохода пассивной среды внутрь насадка 5 (фиг.1,9,10); между входным сечением насадка 5 и выходным сечением сопла 1 может быть образован зазор a, а кольцевой проход для пассивной среды между входным отверстием насадка 5 и наружной поверхностью сопла 1 в его выходном сечении может быть выполнен закрытым, при этом на поверхности закрытого кольцевого участка 12 торца могут быть выполнены по меньшей мере два симметрично относительно оси насадка 5 расположенные отверстия 14 для прохода пассивной среды внутрь насадка 5, причем участок выходной кромки каждого отверстия в направлении движения потока (в направлении к диффузору) совпадает с входным сечением в насадок 5 (фиг.7, 9,10); выходной участок сопла 1 может быть расположен внутри насадка 5, а кольцевой участок 12 торца насадка 5, расположенный между его входным отверстием и наружной поверхностью сопла 1, может быть выполнен закрытым, при этом на поверхности указанного выше закрытого кольцевого участка 12 торца могут быть выполнены по меньшей мере два симметрично относительно оси насадка расположенные отверстия 14 для прохода пассивной среды внутрь насадка 5 (фиг.8,9,10); площаль проходного сечения отверстий 14 для прохода пассивной среды внутрь насадка 5 со стороны входного сечения последнего в зависимости от режима работы аппарата может изменяться (фиг. 9, 10); к открытому кольцевому участку 12 торца насадка 5 в его входном сечении может вплотную примыкать конфузорный входной для пассивной среды участок 15, меньший внутренний радиус которого равен внутреннему радиусу насадка в его входном сечении (фиг.8); трубопроводы 16 и 17 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны торца последнего, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 могут быть выполнены раздельно, при этом камера подвода пассивной среды 18 к насадку 5 с выше указанной его стороны может быть разобщена с приемной камерой пассивной среды 2 (фиг.11); на трубопроводе подвода пассивной среды в камеру подвода 18 последней к насадку 5 может быть установлен регулируемый клапан 19 (фиг. 11); камера подвода 18 пассивной среды к насадку 5 со стороны торца последнего может быть разобщена с приемной камерой пассивной среды 2, при этом последняя соединена трубопроводом 20 с камерой подвода 18 пассивной среды к выше указанному торцу насадка 5, а на трубопроводе установлен регулируемый клапан 21 (фиг. 11); трубопровод 17 подвода пассивной среды в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата может быть снабжен запорным устройством 22 (фиг.11); по меньшей мере участок 23 насадка 5, обращенный в сторону диффузора 4, может быть выполнен гофрированным, при этом переходная часть 24 насадка 5 от участка последнего 5, обращенного к соплу 1, к гофрированному участку 23, обращенному в сторону диффузора 4, может быть выполнена герметичной (фиг. 12); по меньшей мере участок 23 насадка 5, обращенный в сторону диффузора 4, может быть выполнен гофрированным, при этом торец 25 каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, выполнен закрытым (герметичным), а торец 27 каждого наружного ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен открытым для прохода внутрь насадки 5 пассивной среды (фиг.13); вершины 29 гофр с наружной стороны насадка 5 в каждом сечении гофрированной поверхности последнего 5 могут совпадать с поверхностью, описанной наружным радиусом r₃ выходного сечения участка насадка 5, обращенного к соплу 1 (фиг. 12); вершины 29 гофр 28 с наружной стороны насадка 5 в каждом сечении гофрированной поверхности последнего 5 могут быть расположены за пределами поверхности, описанной наружным радиусом r₃ выходного сечения участка насадка 5, обращенного к соплу 1 и контактирующим с гофрированным участком насадка 5 (фиг.13); вершина 30 по крайней мере каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на увеличивающемся расстоянии от оси аппарата (фиг.14); вершина 30 по крайней мере каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении может располагаться на одинаковом расстоянии от оси аппарата (фиг.12); вершина 30 по крайней мере каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на уменьшающемся расстоянии от оси аппарата (фиг.15); каждое ребро гофрированной поверхности насадка 5 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (фиг. 12); каждое ребро 26 гофрированной поверхности насадка 5 может быть расположено под углом Φ к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 26, обеспечивающим закрутку потока среды (фиг. 16); входной торец 31 каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.14); входная кромка каждого торца 31 внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 может быть выполнена острой (фиг.14); к открытому торцу 27 каждого наружного ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5, обращенному в сторону выходного сечения сопла 1, может примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 32 (фиг. 13); к участку 23 насадка 5 с гофрированной поверхностью со стороны, обращенной к диффузору 4, может примыкать участок 33 насадка 5, внутренняя поверхность которого получена от вращения образующей 34 вокруг оси аппарата, при этом внутренний радиус r₄ указанного участка 33 в его входном сечении по меньшей мере равен радиусу r₅ окружности в выходном сечении участка 23 насадка 5 с гофрированной поверхностью, касающейся для каждой канавки, расположенной между гофрами 26 с внутренней стороны насадка 5 (фиг. 13,17); к входному сечению участка 33 насадка 5, примыкающего к участку 23 насадка 5 с гофрированной поверхностью со стороны, обращенной к диффузору 4, может примыкать входной для пассивной среды конфузорный участок 35 (фиг. 17); открытые торцы 27 наружных ребер 28 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения сопла 1, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5 (фиг. 11,13); открытые торцы 27 наружных ребер 28 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения сопла 1, могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг.11,13); на внутренней поверхности насадка 5 могут быть равномерно относительно оси последнего размещены разделители потока 36, выполненные в форме ребер, герметично соединенные по линии пересечения с боковой поверхностью насадка 5, передний торец 37 которых обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока 36 вытянуто в направлении к оси аппарата (фиг. 18); по крайней мере каждый разделитель потока 36 может быть выполнен пустотелым, при этом торцы 38 и 39 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, один 38 из которых обращен в сторону диффузора 4, а другой 39 к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, выполнены открытыми для прохода пассивной среды снаружи насадка 5 через внутреннюю полость разделителей потока 36 в камеру смешения 3 (фиг. 19); торцевые кромки 40 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены между собой на оси последнего (фиг.20); торцевые кромки 49 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенные к оси аппарата, могут быть расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного радиусом r₆ выходного сечения сопла 1 (фиг.21,24); торцевые кромки 40 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены по меньшей мере с одним кольцом 41 по наружной поверхности последнего (фиг. 21,24); передний торец кольца 41, обращенный в сторону сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.21,24); передний торец кольца 41, обращенный в сторону сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг. 21,24); к открытому торцу 39 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, может вплотную примыкать входной для пассивной среды участок 42, расположенный снаружи насадка 5 (фиг.22); конфузорный входной участок 42, примыкающий к открытому торцу 39 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, может быть выполнен корончатой формы (фиг.22); конфузорный входной участок 42, примыкающий к открытому торцу 39 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, может быть выполнен усеченной конусообразной формы (фиг.22); по крайней мере каждый разделитель потока 36, размещенный на внутренней поверхности насадка 5, может быть соединен с последним на всей длине насадка в осевом направлении аппарата (фиг.23). По крайней мере каждый разделитель потока 36, размещенный на внутренней поверхности насадка 5, может быть соединен с последним на части длины насадка 5, обращенной к диффузору 4 (фиг.18,19,22); по крайней мере каждый разделитель потока 36 может одновременно выступать за выходное сечение насадка 5 в направлении к диффузору 4 и за цилиндрическую поверхность, описанную наружным радиусом r₇ насадка 5 в его выходном сечении, в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 25). По крайней мере каждый разделитель потока 36, размещенный на внутренней поверхности насадка 5, может быть соединен с последним по меньшей мере на части длины насадка 5, расположенной между участками насадка 5, обращенными к соплу 1 и к диффузору 4 (фиг.26); разделители потока 36 могут быть размещены на внутренней поверхности насадка 5 по меньшей мере двумя рядами в осевом направлении аппарата (фиг.26,27); разделители потока 36 могут быть размещены рядами на внутренней поверхности насадка 5 по меньшей мере на части его длины, расположенной между участками насадка 5, обращенными к соплу 1 и к диффузору 4 (фиг.27); разделители потока 36 могут быть размещены рядами на внутренней поверхности насадка 5 в шахматном порядке (фиг.27); разделители потока 36 могут быть размещены рядами на внутренней поверхности насадка 5 в коридорном порядке (фиг.28); внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 42, выполненный в форме тела вращения и острием 43 обращенный в сторону, противоположную движению активной среды, а торцевые кромки 41 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенные к оси аппарата, жестко соединены с наружной поверхностью обтекателя 42 (фиг.29); разделители потока 36, размещенные на внутренней поверхности насадка 5, могут быть выполнены винтовыми, обеспечивающими закрутку потока среды (фиг.30, 31); каждый разделитель потока 36 может быть выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота последующего в направлении к диффузору 4 сечения разделителя потока 36 на угол относительно друг друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (фиг.31). Каждый разделитель потока 36 может быть выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока 36 в направлении от оси аппарата относительно друг друга вокруг по меньшей мере передней кромки 44 разделителя потока 36, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.30); выпуклая боковая стенка 45 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, расположенного на внутренней поверхности насадка 5, может быть выполнена укороченной в сравнении с вогнутой стенкой 46 того же разделителя потока 36 на участке, обращенном к диффузору 4 (фиг.32); боковые участки 47 и 48 по крайней мере обеих стенок 45 и 46 по крайней мере всех пустотелых разделителей потока 36, расположенных на внутренней поверхности насадка 5, примыкающие к торцам разделителей потока 36, обращенным к диффузору 4, могут быть выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (фиг.32); насадок 5 с ребрами 26 гофрированной поверхности, расположенными под углом фи к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 26 гофрированной поверхности, при работе аппарата потоком активной среды может приводиться во вращение (фиг.16). Насадок 5 с размещенными на его внутренней поверхности винтовыми ребрами 36 при работе аппарата потоком активной среды может приводиться во вращение (фиг.30); по крайней мере каждый разделитель потока 36, расположенный на внутренней поверхности насадка 5, по крайней мере в каждом своем поперечном сечении может быть выполнен несимметричного профиля относительно продольной плоскости 49 аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока 36, обеспечивающего при работе аппарата вращение насадки 5 с указанными ребрами 36 (фиг.33); внутри насадка 5 на оси 50, совпадающей с осью последнего 5 (аппарата), могут быть равномерно относительно выше указанной оси размещены и жестко соединены с последней разделителем потока 51, между торцами которых, обращенных к внутренней поверхности насадка 5, и внутренней поверхностью последнего 5 образован зазор d, а при работе аппарата ребра 51, закрепленные на оси, приводятся во вращение потоком активной среды (фиг.34); внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 52, выполненный в форме тела вращения и острием 53 обращенный в сторону, противоположную движению активной среды, при этом максимальный радиус наружной поверхности обтекателя 52 по меньшей мере меньше радиуса r₆ выходного сечения сопла 1, а на боковой поверхности обтекателя 52 равномерно относительно его оси размещены и жестко соединены с последним разделители потока 51, между торцами которых, обращенных к внутренней поверхности насадка 5, и внутренней поверхностью последнего образован зазор d, а при работе аппарата указанные ребра 51, закрепленные на обтекателе 52, приводятся во вращение потоком активной среды (фиг.35). Кромка 54 по крайней мере каждого разделителя потока 51, полученная от пересечения торцевых поверхностей последнего, обращенных соответственно к внутренней поверхности насадка 5 и к диффузору 4, по меньшей мере может быть расположена в выходном сечении насадка 5 (фиг. 36); образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса R₈ в выходном сечении первого участка 55 насадка 5, расположенном на стороне сопла 1, к большему радиусу r₉ во входном сечении второго участка 56 насадка 5, расположенном на стороне диффузора 4, при этом указанные сечения лежат в одной плоскости, а участки по крайней мере всех разделителей потока 51, примыкающие к их торцам 57, обращенным к внутренней поверхности насадка 5, расположены за выходным сечением первого участка 55 насадка 5, а указанные торцы 57 разделителей потока 51 расположены за цилиндрической поверхностью, описанной меньшим радиусом r₈ выходного сечения первого участка 55 насадка 5 (фиг.36). Торцы 57 разделителей потока 51, обращенные к внутренней поверхности насадка 5, по крайней мере на всей их длине в направлении оси аппарата могут быть размещены внутри кольца 58, коаксиального насадку 5, и жестко соединены с кольцом 58, а между наружной поверхностью кольца 58 и внутренней поверхностью насадка 5 образован зазор d (фиг.37); внутренний радиус r₁₀ кольца по меньшей мере может быть равен меньшему радиусу r₈ выходного сечения первого участка 55 насадка 5 (фиг. 37,38); торец 59 кольца 58, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.38); торец 59 кольца 58, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг.38). По крайней мере каждый разделитель потока 51 за выходным сечением насадка 5 может выступать в направлении к диффузору 4 и за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, при этом между торцем выступающей части разделителя потока 51, обращенном к насадку 5, и выходным сечением последнего 5 образован зазор d, обеспечивающий свободное вращение разделителей потока 51 при работе аппарата (фиг.39). Выступающий участок 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51 за выходное сечение насадка 5 может быть выполнен пустотелым с открытыми торцами 61 и 62, обращенными к диффузору 4 и к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.39); торец 63 участка 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51, расположенного за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5 и обращенной в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен открытым для прохода пассивной среды внутрь пустотелого выше указанного участка 60 разделителя потока 51 (фиг. 39); выступающие торцы 62 разделителей потока 51 за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, могут быть размещены внутри кольца 64 и жестко соединены с последним (фиг.39). На оси, совпадающей с осью насадка 5 (аппарата), могут быть равномерно относительно выше указанной оси размещены и жестко соединены с последней разделители потока 51, приводящиеся при работе аппарата во вращение потоком среды, проходящей между ними, при этом участок 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51 расположен за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, размещен за выходным сечением последнего, а передняя кромка 65 торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, выполнена на всей длине торца непрерывной (плавной) (фиг.40) на боковой поверхности обтекателя 66, установленного соосно насадку 5, выполненного в форме тела вращения с острием 67, обращенным в сторону, противоположную движению активной среды, могут быть равномерно относительно его оси размещены и жестко соединены с обтекателем 66 разделители потока 51, приводящиеся во вращение при работе аппарата потоком среды, проходящей между ними, при этом участок по крайней мере каждого разделителя потока 51, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, размещен за выходным сечением последнего 5, а передняя кромка 65 торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, выполнена на всей длине торца непрерывной (плавной) (фиг.41). К торцу 68 насадка 5, обращенному в сторону диффузора 4, могут вплотную примыкать участками 69 торцев, обращенных в сторону выходного сечения сопла 1, разделители потока 51, размещенные равномерно относительно оси насадки 5 (аппарата), а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока 51 вытянуто в направлении к оси аппарата, при этом торцы 62 разделителей потока 51, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, и каждый разделитель потока 51 жестко соединен с торцем 68 насадка 5, обращенным к диффузору 4, а передняя кромка 65 торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, каждого разделителя потока 51, на всей длине торца выполнена непрерывной (плавной) (фиг.42); торцы 62 разделителей потока 51, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, могут быть расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5 (фиг.40,41). Торцы 62 разделителей потока 51, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, могут быть размещены внутри кольца 64 и жестко соединены с последним (фиг.24); кольцо 64 может выступать по крайней мере в обе стороны в направлении к выходному сечению сопла 1 и к диффузору 4 за торцы 62 разделителей потока 51, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.42); разделители потока 51 своими участками торцев, обращенными в сторону выходного сечения сопла 1 и граничащими с выходным торцем 68 насадка 5, могут быть жестко соединены с последним и при этом насадок 5 при работе аппарата потоком среды приводится во вращение (фиг.40,41, 42); торцы 70 разделителей потока 51, обращенные к оси аппарата, могут быть жестко соединены с обтекателем 66, установленным соосно насадку 5 и выполненным в форме тела вращения, при этом своим острием 67 обтекатель 66 обращен в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.42). Торцы разделителей потока 51, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены с наружной поверхностью кольца 71, установленного коаксиально насадку 5, при этом наружный радиус r₁₂ кольца 71 по меньшей мере меньше радиуса r₆ выходного сечения сопла 1 (фиг. 42,43); по крайней мере каждый разделитель потока 51 может быть выполнен пустотелым, при этом их торцы 62,61 обращенные в сторону боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 и к диффузору 4, выполнены открытыми для прохода пассивной среды (фиг.42); участок 72 торца по крайней мере каждого разделителя потока 51, выступающий за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5 и обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен открытым для прохода пассивной среды внутрь разделителя потока 51 (фиг.42); вершина 30 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может быть жестко соединена с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 73, установленного коаксиально насадку 5 (фиг.44); передний торец кольца 73, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг.44); передний торец кольца 73, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг.44); вершина 30 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может быть жестко соединена с наружной поверхностью обтекателя 74, выполненного в форме тела вращения и установленного соосно насадку 5, при этом обтекатель 74 острием 75 обращен в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.45). Вершина 29 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5 с его наружной стороны может быть жестко соединена с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 76, установленного коаксиально насадку 5 (фиг. 46); на боковой поверхности обтекателя 74 в промежутках между вершинами 30 ребер 26 гофрированной поверхности насадка 5, жестко соединенными с указанной поверхностью обтекателя 74, могут быть выполнены в продольном аппарату направлении канавки 77 (фиг. 47); участок 78 насадка 5, примыкающий к его выходной кромке, обращенной к диффузору 4, может быть выполнен гофрированным, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (фиг.18); боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), примыкающие к их торцам 79, обращенным в сторону диффузора 4, могут быть выполнены оребренными с наружной стороны разделителя потока 36 (51), при этом каждое поперечное сечение каждого ребра 80 вытянуто в продольном аппарату направлении, а острая передняя кромка обращена к выходному сечению сопла 1 (фиг.33); боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), примыкающие к их торцам 79, обращенным к диффузору 4, могут быть выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление (фиг.32,33). На боковой поверхности обтекателя 42 (66) в промежутках между разделителями потока 36 (51), жестко соединенными торцами 41, обращенными к оси аппарата, с последним, могут быть выполнены в продольном аппарату направлении канавки (фиг.29,47); образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может быть выполнена ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса r₈ в выходном сечении первого участка 55 насадка 5, расположенном на стороне сопла 1, к большему радиусу r₉ во входном сечении второго участка 56 насадка 5, расположенном на стороне диффузора 4, при этом указанные сечения лежат в одной плоскости, а внутри насадка 5 за выходным сечением его первого участка 55 коаксиально насадку 5 может быть размещено кольцо 58, примыкающее вплотную к внутренней поверхности насадка 5, при этом внутренний радиус r₁₀ кольца 58 по меньшей мере равен меньшему радиусу r₈ в выходном сечении первого участка 55 насадка 5, а на внутренней поверхности кольца 58 равномерно относительно его оси размещены разделители потока 51, передний торец которых обращен к выходному сечению сопла 1, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер вытянуто в направлении к оси аппарата (фиг. 36,38); передний торец 37 каждого разделителя потока 36 (51), обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы (фиг. 18); передний торец 37 каждого разделителя потока 36 (51), обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен с острой входной кромкой (фиг. 18, 33); ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51) может увеличиваться в направлении к диффузору 4 (фиг.30, 32,33); ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51) может увеличиваться в направлении к диффузору 4 по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг. 30,32, 33). Кромка переднего торца 37 по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), обращенного к выходному сечению сопла 1, по крайней мере может быть целиком (вся) расположена в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата (фиг.18); кромка переднего торца 37 по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), обращенного к выходному сечению сопла 1, может быть расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси аппарата (фиг.18,21); задний торец 38 по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), обращенный к диффузору 4, по крайней мере целиком (весь) может быть расположен в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата (фиг.19); задний торец 38 по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51), обращенный к диффузору 4, может быть расположен под углом к плоскости, перпендикулярной оси аппарата (фиг.19); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51) может увеличиваться в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 по меньшей мере на участке, обращенном к оси аппарата (фиг.22,23); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51) может увеличиваться по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.22, 23); площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36 (51) может увеличиваться по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, в направлении к указанной поверхности камеры 2 (фиг.22,23); каждый разделитель потока 51 (36) может быть выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 4 сечения разделителя потока 51 на угол друг относительно друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (фиг.31).Каждый разделитель потока 51 (36) может быть выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока 51 в направлении от оси аппарата друг относительно друга вокруг по меньшей мере передней кромки 44 разделителя потока 51, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг. 30); каждый разделитель потока 51 (36) по крайней мере в каждом своем поперечном сечении может быть выполнен несимметричного профиля относительно продольной плоскости 49 аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока 51 (фиг.33); обтекатель 42 может быть выполнен пустотелым с открытым торцем, обращенным к диффузору 4, а разделители потока 36 по линии пересечения с боковой поверхностью обтекателя 42 герметично соединены с последним, при этом торцы разделителей потока 36, обращенные к оси аппарата, выполнены открытыми, сообщая внутреннее пространство разделителей потока 36 с внутренней полостью обтекателя 42 (фиг. 29); отверстия на боковой поверхности насадка 5, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока 36, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока 36, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5 (фиг.11, 28); по меньшей мере отверстия одного ряда на боковой поверхности насадка 5, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока 36, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока 36, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5, а по меньшей мере выше указанные отверстия второго ряда насадка 5 могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг.11,28); отверстия на боковой поверхности насадка 5, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока 36, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока 36, могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг. 11,28); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри конфузорной части камеры смешения 3 (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено на расстоянии от входного сечения цилиндрической камеры смешения (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может совпадать с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения (фиг.1); выходное сечение насадка 5 может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения 3 (фиг. 1); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может быть расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1,39,40,41,42); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может совпадать с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения 3 (фиг.1,39,40,41,42); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может быть расположено внутри конфузорной части камеры смешения 3 (фиг.1,39,40,41,42); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может быть расположено на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую камеру смешения (фиг. 1,39,40,41,42); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может совпадать с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения (фиг.1,39,40,41,42); выходное сечение разделителей потока 36 (51) может быть расположено внутри цилиндрической камеры смешения 3 (фиг.1,39,40,41,42).

Струйный аппарат (фиг.1) работает следующим образом. В активное сопло 1 поступает активная среда (например, пар или вода), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1, проходит через насадок 5, внутренний радиус r₁ входного сечения которого больше наружного радиуса r₂ активного сопла 1 в его выходном сечении.

За выходным сечением сопла 1 давление активной среды вследствие окончательного расширения снижается до давления на всасывании струйного аппарата, т.е. до давления в приемной камере пассивной среды 2. В случае, когда активной средой является жидкость, например вода, за выходным сечением сопла 1 также происходит окончательное расширение последней вследствие выделения из нее растворенного воздуха (газов). Увеличение объема активной среды при этом происходит в направлении к боковой поверхности насадка 5, так как r₁>r₂ (фиг. 1) и входное отверстие насадка за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₂ в выходном сечении сопла 1, сообщено с приемной камерой пассивной среды 2.

При сверхзвуковом истечении активной среды сопло 1 выполняется специального профиля. При дозвуковом истечении активной среды насадок 5 с размещенными внутри него специальными элементами также, как и при сверхзвуковом истечении, служит для подготовки активной среды к эффективному взаимодействию с пассивной средой.

Образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может выполняться различной конфигурации, а именно может быть выполнена по меньшей мере в форме одной прямой линии, параллельной оси сопла 1 (фиг.1,2); может на начальном участке 7, обращенном в сторону сопла 1, быть выполнена в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1, а на последующем участке 8, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена в форме прямой линии, параллельной оси сопла 1 (фиг.3); может может быть выполнена в форме кривой линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении к диффузору 4 отстоит на большем расстоянии от оси сопла 1 (фиг. 4); может иметь на участке 9, обращенном в сторону сопла 1, усеченную конусообразную форму и быть сопряженной плавным переходом 10 с внутренней поверхностью участка 11 насадка 5, обращенном к диффузору 4 (фиг. 5) или на участке 9, обращенном в сторону сопла 1, иметь усеченную конусообразную форму (фиг.6).

Выбор формы насадка 5, его геометрических размеров зависит от рода активной среды, ее параметров на входе в соло 1, давления в приемной камере пассивной среды и других характеристик струйного аппарата и выше указанные характеристики насадка выбираются из условия достижения максимального КПД аппарата.

Расположение входного сечения насадка 5 по отношению к выходному сечению сопла 1, а именно в одной плоскости или по одну из сторон от входного сечения сопла 1 при открытом кольцевом участке 12 торца насадка 5 для входа пассивной среды (фиг.1, 7,8) зависит от характеристик струйного аппарата, устанавливается опытным путем при достижении максимального КПД аппарата. Насадок 5 с соплом 1 может соединяться посредством по меньшей мере двух ребер 13, расположенных симметрично относительно оси аппарата (фиг.9).

Выполнение кольцевого участка 12 торца насадка 5 закрытым, но при этом с выполненными на поверхности указанного кольцевого участка 12 торца по меньшей мере двух симметрично расположенных отверстий 14 относительно оси насадка 5 для прохода внутрь последнего пассивной среды при различном расположении входного сечения насадка 5 по отношению к выходному сечению сопла 1 (фиг. 1, 7,8,9,10) позволяет при сверхзвуковом истечении активной среды из сопла 1 обеспечить дорасширение активной среды на выходе из сопла 1 до меньшего давления, чем в приемной камере пассивной среды 2, за счет соответствующего проходного сечения указанных выше отверстий на кольцевом участке 12 торца насадка 15. Последнее связано с правильным выбором проходного сечения насадка 5 по его длине. Наличие возможности изменять площадь проходного сечения отверстий 14 (фиг. 9, 10) позволяет при изменении режима работы аппарата оптимизировать его работу и тем самым повышать его маневренные качества.

Улучшение условий входа пассивной среды в открытый кольцевой участок 12 торца насадка 5 достигается установкой вплотную к указанному кольцевому участку 12 торца конфузорного входного для пассивной среды участка 15, меньший внутренний радиус которого равен внутреннему радиусу насадка в его входном сечении (фиг.8).

Выполнение трубопроводов 16 и 17 подвода пассивной среды к насадку 5 со стороны торца последнего, обращенного к соплу 1, и в приемную камеру пассивной среды 2 раздельно (фиг.11), а камеры подвода пассивной среды 18 к насадку 5 разобщенной с приемной камерой пассивной среды 2 позволяет производить подключение аппарата к независимым объектам с одной и той же откачиваемой средой. Причем давление P₁ в камере подвода пассивной среды 18 к насадку 5 может быть как меньшим, так и большим по сравнению с давлением P₂ в приемной камере пассивной среды 2, а характеристики аппарата для каждого случая определяются исходя из эффективности его работы. При давлении P₁>P₂ окончательное расширение активной среды происходит на выходе из насадка 5, при этом истечение активной среды из сопла 1 может быть как сверхзвуковым, так и дозвуковым.

Установка регулируемого клапана 19 на трубопровод 17 подвода пассивной среды в камеру подвода 18 последней к насадку 5 (фиг.11) позволяет осуществлять регулировку работы струйного аппарата.

Изменение давления P₁ в камере подвода 18 пассивной среды к насадку 5 в сторону уменьшения по отношению к давлению P₂ в приемной камере пассивной среды 2 можно достичь путем установки на трубопровод 20, соединяющий разобщенные камеру подвода 18 пассивной среды к насадку 5 и приемную камеру пассивной среды 2, регулируемого клапана 21 (фиг.11). В целях обеспечения возможности отсоединения струйного аппарата от объекта, из которого откачивается пассивная среда, на трубопроводе 17 подвода пассивной среды в приемную камеру пассивной среды 2 аппарата устанавливается запорное устройство 22 (фиг. 11).

Улучшение условий взаимодействия двух сред может достигаться выполнением по меньшей мере участка 23 насадка 5, обращенного в сторону диффузора 4, гофрированным, благодаря чему резко возрастает поверхность активной среды, выходящей из насадка 5 и вступающей во взаимодействие с пассивной средой за насадком 5 (фиг. 12).

Выполнение торца 25 каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, закрытым, а торца 17 каждого наружного ребра 28 выше указанной гофрированной поверхности насадка 5, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, открытым для прохода внутрь насадка 5 пассивной среды может в отдельных случаях повышать эффективность работы аппарата (фиг.13) за счет эжектирующего действия потока активной среды, движущейся в насадке 5, при этом происходит подсос пассивной среды через указанные открытые торцы 27 наружных ребер 28 гофрированной поверхности насадка 5, приводят одновременно к уменьшению гидравлических потерь в насадке.

В отдельных случаях целесообразным является выполнение гофрированной поверхности насадка 5 так, когда вершины 29 гофр с наружной стороны насадка 5 в каждом сечении указанной поверхности совпадают с поверхностью, описанной наружным радиусом r₃ выходного сечения участка насадка 5, обращенного к соплу 1 (фиг. 12) или расположенного за пределами выше указанной поверхности (фиг.13). При этом вершина по крайней мере каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 по крайней мере в каждом его сечении в направлении к диффузору 4 может располагаться на увеличивающемся расстоянии (фиг.14), на одинаковом (фиг.12) или на уменьшающемся расстоянии (фиг.15) от оси аппарата, а также во всех выше перечисленных случаях каждое ребро 26 гофрированной поверхности насадка 5 может быть вытянуто в продольном аппарату направлении (фиг. 12) или может быть расположено под углом v к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 26, обеспечивающих закрутку потока среды (фиг. 16).

Выбор вариантов выполнения гофрированной поверхности зависит от рода активной и пассивной сред, производительности и других характеристик струйного аппарата и определяется из условия достижения максимального КПД аппарата.

Для уменьшения гидравлических потерь входной торец 31 каждого внутреннего ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 может выполняться обтекаемой формы, а его входная кромка может быть выполнена острой (фиг.14).

Конфузорный участок 32, примыкающий к открытому торцу 27 каждого наружного ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5, улучшает условия входа в насадок пассивной среды.

В ряде случаев, что зависит от геометрических размеров аппарата и параметров его работы, целесообразным является расположение за выходным сечением участка 23 насадка 5 с гофрированной поверхностью вплотную примыкающего участка 33 насадка 5, внутренняя поверхность которого получена от вращения образующей 34 вокруг оси аппарата, внутренний радиус r₄ которого в его входном сечении по меньшей мере равен радиусу r₅ окружности в выходном сечении участка 23 насадка 5, касающейся дна каждой канавки, расположенной между гофрами 26 с внутренней стороны насадка 5. В этом случае за счет эжектирующего действия потока среды, выходящей из участка 23 насадка 5, пассивная среда засасывается через отверстия, образованные выходными кромками каждого наружного ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5 и дном межреберной канавки и входной кромкой участка 33 насадка 5, внутрь последнего участка 33, взаимодействуя с активной средой (фиг.13,17). Для улучшения условий входа пассивной среды внутрь выше указанных отверстий в участок 33 насадка 5 к входному сечению последнего может примыкать входной для пассивной среды конфузорной участок 35 (фиг.17).

Открытые торцы 17 наружных ребер 28 гофрированной поверхности насадка 5, обращенные в сторону выходного сечения сопла 1, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5 или в приемной камере пассивной среды 2 (фиг.11,13). Выбор расположения выше указанных торцев 17 ребер 28 зависит от режимных параметров активной и пассивной сред аппарата и других характеристик последнего и определяется из условия достижения максимального КПД.

В большинстве случаев, особенно при большой производительности струйного аппарата, а соответственно и значительных его геометрических размерах, для достижения наибольшей эффективности его работы целесообразным является размещение на внутренней поверхности насадка 5 равномерно относительно оси последнего разделителей потока 36, выполненных в форме ребер, герметично соединенных по линии пересечения с боковой поверхностью насадка 5, обращенных передним торцем 37 к выходному сечению сопла 1 и вытянутых в каждом поперечном сечении к оси аппарата (фиг. 18).

Для улучшения доступа пассивной среды в зону взаимодействия с активной средой по крайней мере каждый разделитель потока 36 может быть выполнен пустотелым, при этом торцы 38 и 39 по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока 36, обращенные соответственно в сторону диффузора 4 и к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, выполняются открытыми (фиг.19) для прохода пассивной среды снаружи насадка 5 через внутреннюю полость разделителей потока 36 в камеру смешения 3.

В зависимости от геометрических размеров проточной части струйного аппарата торцевые кромки 40 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенные к оси аппарата, могут быть соединены между собой на оси последнего (фиг. 20) или расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного радиусом r₆ выходного сечения сопла 1 (фиг.21,24), а также в последнем случае разделителя потока 36 своими торцевыми кромками 40 могут быть соединены по меньшей мере с одним кольцом 41 по наружной поверхности последнего (фиг. 21,24), что увеличивает жесткость конструкции и повышает надежность работы аппарата.

Для улучшения условий обтекания кольца 41 его передний торец, обращенный в сторону сопла 1, может выполняться обтекаемой формы и иметь острую входную кромку (фиг.21,24).

Выполнение по крайней мере каждого разделителя потока 36 сплошным или пустотелым определяется характеристиками аппарата и выбирается из условий достижения максимального КПД и надежной работы последнего.

Для облегчения доступа пассивной среды внутрь пустотелых разделителей потока 36 к открытому торцу 39 по крайней мере каждого разделителя потока 36, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, может вплотную примыкать конфузорный входной для пассивной среды участок 42, расположенный снаружи насадка 5 (фиг. 22)), который может иметь корончатую или усеченную конусообразную форму (фиг.22).

В зависимости от глубины окончательного расширения, что определяется значениями давлений активной среды на срезе сопла 1 и в приемной камере пассивной среды 2, по крайней мере каждый разделитель потока 36, размещенный на внутренней поверхности насадка 5, может быть соединен с последним на всей длине насадка 5 в осевом направлении аппарата (фиг.23) или на части длины насадка 5, обращенной к диффузору 4 (фиг.18, 19,22). При этом по крайнеей мере каждый разделитель потока 36 может одновременно выступать за выходное сечение насадка 5 в направлении к диффузору 4 и за цилиндрическую поверхность, описанную наружным радиусом r₁ насадка 5 в его выходном сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 25). Последнее в случае окончательного расширения среды за пределами насадка 5 исключает возможность смыкания выходящих струй активной среды по наружному периметру (контуру) их за насадком 5 и обеспечивает проходы для пассивной в зазоры между струями активной среды за разделителями потока 36, тем самым обеспечивая оптимальные условия для взаимодействия двух сред.

Также каждый разделитель потока 36, расположенный на внутренней поверхности насадка 5, может быть соединен с последним по меньшей мере на части длины насадка 5, расположенной между участками насадка 5, обращенными к соплу 1, и к диффузору 4 (фиг.26). В этом случае обеспечивается поэтапное взаимодействие пассивной среды и активной сред, т.е. частичная передача кинетической энергии пассивной среде происходит внутри насадка 5, а затем окончательная передача кинетической энергии осуществляется за выходным сечением насадка 5 новым порциям пассивной среды, поступающей внутрь камеры смешения 3 из приемной камеры пассивной среды 2, минуя насадок 5.

При этом разделители потока 36 могут быть размещены на внутренней поверхности насадка 5 по меньшей мере двумя рядами в осевом направлении аппарата (фиг. 26,27), причем в средней части насадка 5, а также могут располагаться рядами как в шахматмном порядке (фиг.27), так и в коридорном порядке (фиг. 28). Первый случай предпочтительнее, так как обеспечивает объемное взаимодействие двух фаз за счет изменения пространственного входа пассивной среды в насадок 5, т.е. в поток активной среды.

С целью дальнейшего улучшения условий передачи кинетической энергии от активной к пассивной среде за счет увеличения поверхности взаимодействия двух сред внутри насадка 5 соосно последнему может быть установлен обтекатель 42, выполненный в форме тела вращения и острием, обращенный в сторону, противоположную движению активной среды, с которым жестко соединен торцевыми кромками 41 разделители потока 36 (фиг. 29). В этом случае поток активной среды вытесняется из пространства, которое занимает обтекатель 42, а за обтекателем в освобождаемое им пространство через зазоры между струями активной среды, образованные за разделителями потока 36, втягивается пассивная среда.

Дальнейшая интенсификация процесса взаимодействия двух сред достигается закруткой потока активной среды, для чего разделители потока 36 выполняются винтовыми (фиг.30,31) путем по меньшей мере поворота каждого последующего в направлении к диффузору 4 сечения разделителя потока 36 на угол относительно друг друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (фиг.31) или по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока 36 в направлении от оси аппарата относительно друг друга вокруг по меньшей мере передней кромки 44 разделителя потока 36, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.30).

Разделители потока 36 могут быть выполнены винтовыми комбинированным способом при одновременном использовании выше указанных способов закрутки, а также другими путями.

При закрутке потока активной среды вследствие действия центробежных сил вдоль вогнутой боковой стенки 46 пустотелых разделителей потока 36 образуется зона повышенного давления, а вдоль выпуклой боковой стенки 45 зона пониженного давления, поэтому последняя на участке, обращенном к диффузору 4, может быть выполнена укороченной в сравнении с вогнутой стенкой 46 того же разделителя потока 36 (фиг.32), что уменьшает гидравлические потери, так как взаимодействие двух сред начинается до вывода активной среды из межреберного пространства установленных в насадке 5 разделителей потока 36.

Дополнительное увеличение поверхности взаимодействия двух сред может достигаться выполнением боковых участков 47 и 48 по крайней мере всех пустотелых разделителей потока 36 насадка 5, примыкающих к торцам выше указанных разделителей потока 36, обращенным к диффузору 4, гофрированными с продольным аппарату расположением гофр (фиг.32).

Выполнение насадка 5 с ребрами 26 гофрированной поверхности, расположенными под углом v к плоскости, совпадающей с осью аппарата и с вершиной одного из сечений соответствующего ребра 26 гофрированной поверхности с возможностью приводится во вращение под воздействием потока активной среды, позволяет дополнительно интенсифицировать процесс взаимодействия двух сред, повышая КПД аппарата.

Для достижения эффективного взаимодействия двух сред насадок 5 с размещенными на его внутренней поверхности винтовыми разделителями потока 36 может потоком активной среды приводиться во вращение (фиг.30). Вращение насадка 5 с разделителями потока 36 может достигаться также путем выполнения последних 36 по крайней мере в каждом поперечном сечении несимметричного профиля относительно продольной плоскости 49 аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока 36 (фиг. 33).

Повышение эффективности работы аппарата может также достигаться в случае закрепления разделителей потока 51 на оси 50 внутри насадка 5 и с зазором d между торцами разделителей потока 51 и внутренней поверхностью насадка 5, благодаря чему разделители потока 51 при работе аппарата приводятся во вращение потоком активной среды (фиг.34). В этом случае задние торцы разделителей потока 51 должны по меньшей мере располагаться в выходном сечении насадка 5 или выступать за выходное сечение последнего, чтобы в образующиеся зазоры между выходящими струями активной среды поступала пассивная среда, в противном случае в указанные зазоры будет происходить расширение активной среды за разделителями потока 51. Вследствие вращения разделителей потока 51 пространственный выход активной среды из насадка 5 постоянно изменяется, обеспечивая объемное взаимодействие двух сред.

Дополнительное улучшение условий взаимодействия двух сред может достигаться за счет установки в насадке 5 соосно последнему обтекателя 52, острием 53 обращенного в сторону, противоположную движению активной среды, при этом максимальный радиус наружной поверхности обтекателя 52 по меньшей мере меньше радиуса r₆ выходного сечения сопла 1, на боковой поверхности которого равномерно относительно его оси размещаются и жестко с ним соединяются разделители потока 51, между торцами которых и внутренней поверхностью насадка 5 выполняется зазор d, а при работе аппарата указанные разделители потока 51 приводятся во вращение (фиг. 35). В данном случае обтекатель 52 выполняет роль вытеснителя активной среды за пределы пространства, занимаемого обтекателем 52, благодаря чему увеличивается поверхность взаимодействия двух сред. Максимальный радиус наружной поверхности обтекателя 52 может превышать радиус r₆ выходного сечения посла 1. Выбор величины указанного радиуса обтекателя осуществляется опытным путем и зависит от производительности и других характеристик струйного аппарата и с применением обтекателя эффективность работы аппарата может значительно увеличиваться.

В обоих выше приведенных случаях, когда разделители потока 51, закрепленные на оси 50 или на обтекателе 52 потоком активной среды приводится во вращение внутри насадка 5 при работе аппарата, кромка 54 каждого разделителя потока 51, полученная от пересечения торцевых поверхностей последнего, обращенных соответственно к внутренней поверхности насадка 5 и к диффузору 4, по меньшей мере может располагаться в выходном сечении насадка 5 (фиг.36). В отдельных случаях расположение указанной кромки 54 разделителей потока 51 является целесообразным за выходным сечением насадка 5, что описано выше.

В отдельных случаях образующая 6 внутренней поверхности насадка 5 может выполняться ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса r₈ в выходном сечении первого участка 55 насадка 5, расположенном на стороне сопла 1, к большему радиусу r₉ во входном сечении второго участка 56 насадка 5, расположенном на стороне диффузора 4. (фиг.36). Такое выполнение насадка 5 целесообразно при расположении за выходным сечением первого участка 55 насадка 5 участков по крайней мере всех разделителей потока 51, примыкающих к их торцам 57, обращенных к внутренней поверхности насадка 5, и при этом указанные торцы 57 разделителей потока 51 располагаются за цилиндрической поверхностью, описанной меньшим радиусом r₈ выходного сечения первого участка 55 насадка 5 (фиг. 36). В этом случае при проходе активной среды между разделителями потока 51 последняя вследствие уменьшения проходного сечения перемещается к внутренней поверхности насадка 5, т.е. за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₈, что приводит к увеличению поверхности взаимодействия двух сред за насадком 5.

Для технологичности конструкции насадка 5 торцы 57 разделителей потока 51, обращенные к внутренней поверхности насадка 5, могут быть размещены внутри кольца 58, коаксиального насадку 5, и жестко соединены с кольцом 58, которое размещается внутри насадка 5 с зазором d (фиг. 37). При этом внутренний радиус r₁₀ кольца может быть по меньшей мере равен меньшему радиусу r₈ выходного сечения первого участка 55 насадка 5 (фиг.37,38), а торец 59 кольца 58, обращенный к выходному сечению сопла 1, может быть выполнен обтекаемой формы или с острой выходной кромкой (фиг.38), что определяется расстоянием участков разделителей потока 51, примыкающих к торцам 57 последних, от выходного сечения первого участка 55 насадка 5.

Для исключения смыкания струй активной среды за выходным сечением насадка 5 по крайней мере каждый разделитель потока 51 за указанным сечением насадка 5 может выполняться выступающим в направлении к диффузору 4 и за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 39). При этом с целью обеспечения возможности вращения разделителей потока 51 под воздействием потока активной среды при работе аппарата между торцем выступающей части разделителя потока 51, обращенном к насадку 5, и выходным сечением последнего 5 может быть образован зазор d.

Для улучшения доступа пассивной среды в зазоры, образующиеся между струями активной среды за разделителями потока 51, выступающий участок 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51 за выходное сечение насадка 5 может быть выполняться пустотелым с открытыми торцами 61 и 62, обращенными к диффузору 4 и к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг. 39). Дополнительное улучшение условий входа пассивной среды внутрь разделителей потока 51 при движении указанной среды к диффузору 4 достигается выполнением выше указанного участка 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51 с торцем 63, обращенным в сторону выходного сечения сопла 1, открытым (фиг.39).

Размещение выступающих торцев 62 разделителей потока 51 за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, внутри кольца 64 и жесткое соединение с последним (фиг. 39) повышает жесткость конструкции аппарата и надежность его работы.

К значительному повышению КПД аппарата, как указывалось выше, приводит размещение на оси, совпадающей с осью насадка 5 (аппарата), жестко соединенных с последней разделителей потока 51 с возможностью вращаться под действием потока среды при работе аппарата (фиг.40). При этом участок 60 по крайней мере каждого разделителя потока 51, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом p₁₁ выходного сечения насадка 5, размещается за выходным сечением последнего, а передняя кромка 65 торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, выполняется на всей длине торца непрерывной (плавной). В последнем случае выполнение кромки непрерывной обеспечивается не только ее перпендикулярностью к оси аппарата, но и тем, что она частично за счет кривизны может быть расположена внутри насадка 5, а именно та ее часть, которая обращена к оси аппарата, а также последняя часть кромки может располагаться на расстоянии от выходного сечения насадка 5, что определяется из условия достижения наибольшей эффективности работы аппарата.

Разделители потока 51 могут размещаться на обтекателе 66 острием 67, обращенным в сторону, противоположную движению активной среды (фиг.41). В этом случае при прочих равных условиях с выше приведенными, когда разделители потока 51 размещаются на оси, обеспечивается вытеснение активной среды от оси аппарата, что приводит к улучшению условий взаимодействия двух сред.

В отдельных случаях целесообразным является выполнение разделителей потока 51 вплотную примыкающими и жестко соединения участками 69 своих торцев, обращенных в сторону выходного сечения сопла 1, с торцем 68 насадка, при этом каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока 51 выполняется вытянутым в направлении к оси аппарата, а торцы 62 разделителей потока 51, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, располагаются за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5 (фиг.42), а передняя кромка 65 торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла 1, каждого разделителя потока 51 на всей длине торца выполняется непрерывной (плавной).

При вращении разделителей потока 51, закрепленных на оси или на обтекателе 66, целесообразно, чтобы торцы 62 разделителей потока 51, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, располагались за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5 (фиг. 40,41), что предотвратит смыкание периферийных слоев активной среды за разделителями потока 51. Повышение надежности конструкции достигается жестким соединением торцев 62 разделителей потока 51, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, с внутренней поверхностью кольца 64 (фиг.42). При этом в отдельных случаях кольцо 64 в зависимости от рода активной и пассивной сред, характеристик аппарата может выступать по крайней мере в обе стороны в направлении к выходному сечению сопла 1 и к диффузору 4 за торцы разделителей потока 51, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.42).

Насадок 5, жестко соединенный с участками торцев разделителей потока 51, обращенными в сторону выходного сечения сопла 1 и граничащими с выходным торцем 68 первого 5, в ряде случаев может приводиться во вращение потоком среды при работе аппарата (фиг.40,41,42).

При неподвижных насадке 5 и разделителях потока 51 повышение эффективности работы аппарата может достигаться путем соединения торцев 70 разделителей потока 51, обращенных к оси аппарата, с обтекателем 66, установленным соосно насадку 5 (фиг.42), благодаря чему увеличивается поверхность взаимодействия двух сред, а при отсутствии обтекателя 66 для увеличения жесткости конструкции торцы разделителей потока 51, обращенные к оси аппарата, могут быть жестко соединены с наружной поверхностью кольца 71, установленного коаксиально насадку 5, при этом наружный радиус r₁₂ кольца 71 по меньшей мере может быть меньше радиуса r₆ выходного сечения сопла 1, что определяется характеристиками аппарата (фиг.41,43).

Выполнение разделителей потока 51 пустотелыми с открытыми торцами 62 и 61, обращенными в сторону боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 и к диффузору 4, для прохода пассивной среды через них в камеру смешения 3 (фиг.42), что повышает эффективность работы аппарата, при этом участок 72 торца по крайней мере каждого разделителя потока 51, выступающий за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом r₁₁ выходного сечения насадка 5, и обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, может выполняться открытым, обеспечивая проход пассивной среды внутрь разделителя потока 51 (фиг. 42).

Для увеличения жесткости конструкции насадка 5, а следовательно, повышения надежности работы струйного аппарата вершина 30 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 с ее внутренней стороны может жестко соединяться с наружной поверхностью по меньшей мере одного кольца 73, установленного коаксиально насадку 5 (фиг. 44). Геометрические размеры кольца 73, их количество зависят от размеров гофрированной поверхности насадка 5, толщины ее стенки. При этом для уменьшения гидравлических потерь передний торец кольца 73, обращенный в сторону выходного сечения сопла 1, выполняется обтекаемой формы, а также с острой входной кромкой (фиг.44).

Повышение КПД аппарата в случае наличия y насадка 5 гофрированной поверхности достигается установкой внутри насадка 5 обтекателя 74 соосно последнему 5 с острием 75, обращенным в сторону выходного сечения сопла 1, наружная поверхность которого жестко соединяется с вершинами 30 по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 26 гофрированной поверхности насадка 5 (фиг.45).

Жесткость конструкции насадка 5 с гофрированной поверхностью достигается также жестким соединением вершины по крайней мере каждого сечения по крайней мере каждого ребра 28 гофрированной поверхности насадка 5 с его наружной стороны с внутренней поверхностью по меньшей мере одного кольца 76, установленного коаксиально насадку 5 (фиг.46).

Дополнительное улучшение условий взаимодействия двух сред за счет увеличения их поверхности взаимодействия достигается выполнением в продольном аппарату направлении канавки 77 на боковой поверхности обтекателя 74 в промежутках между вершинами 30 ребер 26 гофрированной поверхности насадка 5, жестко соединенными с указанной поверхностью обтекателя 74 (фиг.47).

При размещении из внутренней поверхности насадка 5 разделителей потока 36, 51 дополнительное улучшение условий взаимодействия двух сред также достигается за счет выполнения участка 78 насадка 5, примыкающего к его выходной кромке, обращенной к диффузору 4, гофрированным с продольным аппарату направлением гофр (фиг.18).

К значительному повышению КПД аппарата приводит выполнение разделителей потока 36, 51 оребренными по крайней мере с обеих боковых стенок с наружной стороны на участках, примыкающих к их торцам 79, обращенным в сторону диффузора 4, при этом передняя кромка ребер 80 выполняется острой к выходному сечению сопла 1 (фиг.33).Ребра 80 могут выполняться пустотелыми и сообщенными своим внутренним пространством с внутренней полостью разделителей потока 36, 51, при этом торец ребер 80, обращенный к диффузору 4, выполняется открытым, обеспечивая доступ пассивной среды в зазоры между струями активной среды за разделителями потока 36, 51.

К увеличению поверхности взаимодействия двух сред приводит также выполнение гофрированными боковых участков по крайней мере обеих стенок по крайней мере каждого разделителя потока 36,51, примыкающих к их торцам 79, обращенным к диффузору 4, при этом гофры выполняются в продольном аппарату направлении (фиг.32,33).

При закреплении разделителей потока 36, 51 своими торцами 41, обращенными к оси аппарата, с боковой поверхностью обтекателя 42, 52 к увеличению поверхности взаимодействия двух сред приводит выполнение в промежутках между смежными разделителями потока 36,51 в продольном аппарату направлении канавок (фиг.29,47).

С целью упрощения технологии изготовления насадка 5 с разделителями потока 51 (фиг.38) последние могут устанавливаться внутри кольца 58, внутренний радиус r₁₀ которого по меньшей мере равен меньшему радиусу r₈ в выходном сечении первого участка 55 насадка 5, образующая внутренней поверхности которого выполняется ступенчатой, а наружной поверхностью кольцо 58 вплотную примыкает к внутренней поверхности насадка 5. При этом для уменьшения гидравлических потерь передний торец 37 каждого разделителя потока 51 (36) (фиг. 18), обращенный к выходному сечению сопла 1, выполняется обтекаемой формы или с острой входной кромкой (фиг.18,33). Выполнение переднего торца аналогично выше приведенному касается любых разделителей потока 36,51. Аналогичным образом выполняется и передний торец кольца 58, установленного в насадке 5, что определяется расстоянием переднего торца кольца 58 от первого участка 55 насадки 5.

В зависимости от размеров проточной части струйного аппарата ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36, 51 могут увеличиваться в направлении к диффузору 4 (фиг.30,32,33) или может увеличиваться в указанном направлении по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.30,32,33).

Расположение кромки переднего торца 37 разделителей потока 36, 51 обращенного к выходному сечению сопла 1, и заднего торца 38 разделителей потока 36, 51, обращенного к диффузору 4, по отношению к плоскости, перпендикулярной оси аппарата (фиг.18,19,21) определяется характеристиками струйного аппарата и выбирается из условия достижения максимального КПД.

Выбор профиля разделителей потока 36,51, а именно с увеличивающейся площадью поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока 36, 51 в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 по меньшей мере на участке, обращенном к оси аппарата (фиг.22,3); по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2 (фиг.22,23) или по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, в направлении к указанной поверхности камеры 2 (фиг.22,23).

Дополнительное повышение КПД аппарата за счет улучшения условий взаимодействия двух сред достигается выполнением каждого разделителя потока 51 (36) винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору 4 сечения разделителя потока 51 на угол относительно друг друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону (фиг.31); по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока 51 в направлении от оси аппарата относительно друг друга вокруг по меньшей мере передней кромки 44 разделителя потока 51, обращенной в сторону выходного сечения сопла 1 (фиг.30), а также выполнением по крайней мере каждого разделителя потока 51 (36) по крайней мере в каждом своем поперечном сечении несимметричного профиля относительно продольной плоскости 49 аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока 51 (фиг.33).

Как указывалось выше, разделители потока 51 могут быть выполнены винтовыми путем одновременного использования описанных выше случаев их закрутки, а также другими путями.

Выполнение обтекателя 42 с герметично соединенными с разделителями потока 36 по линии пересечения последних с боковой поверхностью первого 42 пустотелым, внутренняя полость которого сообщается с внутренним пространством разделителей потока 36 (фиг.29), создает хорошие условия для подвода пассивной среды внутрь выходящего через разделители потока многоструйного потока активной среды.

В зависимости от характеристик аппарата и в первую очередь его производительности, а следовательно, его геометрических размеров проточной части, а также его назначения и др. отверстия на боковой поверхности насадка 5, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока 36, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды 2, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока 36, могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5 (фиг. 11,28); могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг. 11,28), а также эти отверстия по меньшей мере одного ряда могут быть расположены в камере подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5, а по меньшей мере отверстия второго ряда насадка 5 могут быть расположены в приемной камере пассивной среды 2 (фиг.11,28).

Последний случай расположения выше указанных отверстий насадка 5 по обе стороны от перегородки, разделяющей камеру подвода пассивной среды 18 к входному сечению насадка 5 и приемную камеру пассивной среды 2, целесообразен при условии, когда давление P₁ в камере подвода пассивной среды 18 больше давления P₂ в приемной камере пассивной среды 2, т.е. когда P₁>P₂. Целесообразность применения выше перечисленных способов расположения указанных отверстий насадка 5 определяется из условия достижения максимального КПД аппарата.

Расположение выходного сечения насадка 5 и выходного сечения разделителей потока 36, 51 по отношению к конфузорной части камеры смешения и к цилиндрической камеры смешения (фиг.1) определяется родом активной и пассивной сред (капельная жидкость, газ), характеристиками аппарата и выбирается из условий обеспечения максимального КПД аппарата.

При этом камера смешения 3 может быть как конфузорноцилиндрической, так и чисто цилиндрической, что также определяется выше указанными условиями.

Выбор геометрических размеров насадка, разделителей потока, их количества и других характеристик элементов струйного аппарата определяется достигаемой эффективностью его работы.

В случае дозвукового истечения активной среды из сопла 1 конструкция аппарата сохраняется аналогичной выше приведенной, но при этом меняются геометрические размеры насадка, разделителей потока и других элементов.

В любом случае для повышения эффективности работы аппарата после выхода активной среды из сопла необходима подготовка последней для эффективного взаимодействия с пассивной средой, что и достигается в предложенных решениях выполнения струйного аппарата. В различных вариантах установки разделителей потока: в насадке, за насадком, выбор формы, выполнение закрутки и т.п. может быть одинаковым как для сплошных, так и пустотелых разделителей потока.

Использование изобретения в конденсационных установках паровых турбин, в установках вакуумирования стали, а также в других отраслях техники позволяет значительно уменьшить энергозатраты на работу струйного аппарата за счет повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты по сравнению с прототипом. Струйный аппарат может быть использован как эжектор, инжектор, компрессор, а также как теплообменник смешивающего типа.

Использование: в области струйной техники. Сущность: трубопроводы подвода пассивной среды к насадку со стороны торца последнего, обращенного к соплу, и в приемную камеру пассивной среды выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды к насадку с вышеуказанной его стороны при этом выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды и на внутренней поверхности насадка равномерно относительно оси последнего размещены разделители потока, выполненные в форме ребер, герметично соединенные по линии пересечения с боковой поверхностью насадка, передний торец которых обращен к выходному сечению сопла, а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока вытянуто в направлении к оси аппарата. 90 з.п. ф-лы, 47 ил.

1. Струйный аппарат, содержащий активное сопло, приемную камеру пассивной среды, камеру смешения с диффузором и установленный в приемной камере коаксиально соплу насадок, при этом внутренний радиус входного сечения насадка больше наружного радиуса активного сопла в его выходном сечении, а активная среда, истекая из сопла, по меньшей мере на одном из участков насадка поступает в камеру смешения через внутреннюю полость насадка, при этом по крайней мере между внутренней поверхностью насадка и наружной поверхностью сопла на стороне выходного сечения сопла образован проход для пассивной среды во внутреннюю полость насадка со стороны его торца, обращенного к соплу, отличающийся тем, что трубопроводы подвода пассивной среды к насадку со стороны торца последнего, обращенного к соплу, и в приемную камеру пассивной среды выполнены раздельно, а камера подвода пассивной среды к насадку с указанной его стороны при этом выполнена раздельно от приемной камеры пассивной среды и на внутренней поверхности насадка равномерно относительно оси последнего размещены разделители потока, выполненные в форме ребер, герметично соединенные по линии пересечения с боковой поверхностью насадка, передний торец которых обращен к выходному сечению сопла, а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока вытянуто в направлении к оси аппарата. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что на трубопроводе подвода пассивной среды в камеру подвода последней к насадку установлен регулируемый клапан. 3. Аппарат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что камера подвода пассивной среды к насадку со стороны торца последнего соединена трубопроводом с приемной камерой пассивной среды, а на указанном трубопроводе установлен регулируемый клапан. 4. Аппарат по пп. 1 3, отличающийся тем, что трубопровод подвода пассивной среды в приемную камеру пассивной среды аппарата снабжен запорным устройством. 5. Аппарат по пп.1 4, отличающийся тем, что образующая внутренней поверхности насадка выполнена по меньшей мере в форме одной прямой линии, параллельной оси сопла. 6. Аппарат по пп.1 4, отличающийся тем, что образующая внутренней поверхности насадка выполнена на начальном участке, обращенном в сторону сопла, в форме кривой линии, каждая точка которой в направлении к диффузору отстоит на большем расстоянии от оси сопла, а на последующем участке, обращенном к диффузору, образующая выполнена в форме линии, параллельной оси сопла. 7. Аппарат по пп.1 4, отличающийся тем, что образующая внутренней поверхности насадка выполнена в форме кривой линии, по крайней мере каждая точка которой в направлении к диффузору отстоит на большем расстоянии от оси сопла. 8. Аппарат по пп. 1 4, отличающийся тем, что усеченная конусообразная внутренняя поверхность насадка на участке, обращенном в сторону сопла, сопряжена плавным переходом с внутренней поверхностью участка насадка, обращенного к диффузору. 9. Аппарат по пп. 1 8, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока выполнен пустотелым, при этом торцы по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока, один из которых обращен в сторону диффузора, а другой к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, выполнены открытыми для прохода пассивной среды снаружи насадка через внутреннюю полость разделителей потока в камеру смешения. 10. Аппарат по пп.1 9, отличающийся тем, что торцевые кромки по крайней мере каждого разделителя потока, обращенные к оси аппарата, соединены между собой на оси последнего. 11. Аппарат по пп.1 9, отличающийся тем, что торцевые кромки по крайней мере каждого разделителя потока, обращенные к оси аппарата, расположены по крайней мере внутри цилиндра, описанного радиусом выходного сечения сопла. 12. Аппарат по пп. 1 9 и 11, отличающийся тем, что торцевые кромки по крайней мере каждого разделителя потока, обращенные к оси аппарата, соединены по меньшей мере с одним кольцом по наружной поверхности последнего. 13. Аппарат по пп.1 и 12, отличающийся тем, что передний торец кольца, обращенный в сторону сопла, выполнен обтекаемой формы. 14. Аппарат по пп.1 и 12, отличающийся тем, что передний торец кольца, обращенный в сторону сопла, выполнен с острой входной кромкой. 15. Аппарат по пп.1 14, отличающийся тем, что к открытому торцу по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, вплотную примыкает конфузорный входной для пассивной среды участок, расположенный снаружи насадка. 16. Аппарат по пп. 1 и 15, отличающийся тем, что конфузорный входной участок, примыкающий к открытому торцу по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, выполнен корончатой формы. 17. Аппарат по пп.1 и 15, отличающийся тем, что конфузорный входной участок, примыкающий к открытому торцу по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока, обращенному к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, выполнен конусообразной формы. 18. Аппарат по пп. 1 17, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока, размещенный на внутренней поверхности насадка, соединен с последним на всей длине насадка в осевом направлении аппарата. 19. Аппарат по пп. 1 17, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока, размещенный на внутренней поверхности насадка, соединен с последним на части длины насадка, обращенной к диффузору. 20. Аппарат по пп.1 19, отличающийся тем, что по крайней мере разделитель потока одновременно выступает за выходное сечение насадка в направлении к диффузору и за цилиндрическую поверхность, описанную наружным радиусом насадка в его выходном сечении, в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды. 21. Аппарат по пп.1 17, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока, размещенный на внутренней поверхности насадка, соединен с последним по меньшей мере на части длины насадка, расположенной между участками насадка, обращенными к соплу и к диффузору. 22. Аппарат по пп.1 17, отличающийся тем, что разделители потока размещены на внутренней поверхности насадка по меньшей мере двумя рядами в осевом направлении аппарата. 23. Аппарат по пп.1 17, отличающийся тем, что разделители потока размещены рядами на внутренней поверхности насадка по меньшей мере на части его длины, расположенной между участками насадка, обращенными к соплу и к диффузору. 24. Аппарат по пп.1, 22 и 23, отличающийся тем, что разделители потока размещены рядами на внутренней поверхности насадка в шахматном порядке. 25. Аппарат по пп.1, 22 и 23, отличающийся тем, что разделители потока размещены рядами на внутренней поверхности насадка в коридорном порядке. 26. Аппарат по пп.1, 11 и 15 25, отличающийся тем, что внутри насадка соосно с последним установлен обтекатель, выполненный в форме тела вращения и острием обращенный в сторону, противоположную направлению движения активной среды, а торцевые кромки по крайней мере каждого разделителя потока, обращенные к оси аппарата, жестко соединены с наружной поверхностью обтекателя. 27. Аппарат по пп.1 26, отличающийся тем, что разделители потока, размещенные на внутренней поверхности насадка, выполнены винтовыми, обеспечивающими закрутку потока среды. 28. Аппарат по пп.1 и 27, отличающийся тем, что каждый разделитель потока выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору сечения разделителя потока на угол относительно друг друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону. 29. Аппарат по пп.1 и 27, отличающийся тем, что каждый разделитель потока выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока в направлении от оси аппарата относительно друг друга вокруг по меньшей мере передней кромки разделителя потока, обращенной в сторону выходного сечения сопла. 30. Аппарат по пп. 1 и 27 29, отличающийся тем, что выпуклая боковая стенка по крайней мере каждого пустотелого разделителя потока, расположенного на внутренней поверхности насадка, выполнена укороченной в сравнении с вогнутой стенкой того же разделителя потока на участке, обращенном к диффузору. 31. Аппарат по пп.1 30, отличающийся тем, что боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере всех пустотелых разделителей потока, расположенных на внутренней поверхности насадка, примыкающие к торцам разделителей потока, обращенным к диффузору, выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление. 32. Аппарат по пп.1 и 27 31, отличающийся тем, что насадок с размещенными на его внутренней поверхности винтовыми разделителями потока установлен с возможностью вращения под воздействием потока активной среды при работе аппарата. 33. Аппарат по пп.1 26 и 31, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока, расположенный на внутренней поверхности насадка, по крайней мере в каждом своем поперечном сечении выполнен несимметрично профилю относительно продольной плоскости аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока, при этом насадок с указанными разделителями потока установлен с возможностью вращения под воздействием потока активной среды при работе аппарата. 34. Аппарат по пп.1 8 и 21 25, отличающийся тем, что внутри насадка на оси, совпадающей с осью последнего (аппарата), равномерно относительно указанной оси размещены и жестко соединены с последней разделители потока, между торцами которых, обращенных к внутренней поверхности насадка, и внутренней поверхностью последнего образован зазор, при этом указанные разделители потока, размещенные на оси, установлены внутри насадка с возможностью вращения под воздействием потока активной среды при работе аппарата. 35. Аппарат по пп.1 8 и 21 25, отличающийся тем, что внутри насадка соосно с последним установлен обтекатель, выполненный в форме тела вращения и острием обращенный в сторону, противоположную направлению движения активной среды, при этом максимальный радиус наружной поверхности обтекателя по меньшей мере меньше радиуса выходного сечения сопла, а на боковой поверхности обтекателя равномерно относительно его оси размещены и жестко соединены с последним разделители потока, между торцами которых, обращенными к внутренней поверхности насадка, и внутренней поверхностью последнего образован зазор, при этом обтекатель с закрепленными на нем разделителями потока установлен внутри насадка с возможностью вращения под воздействием потока активной среды при работе аппарата. 36. Аппарат по пп.1, 34 и 35, отличающийся тем, что кромка по крайней мере каждого разделителя потока, полученная от пересечения торцевых поверхностей последнего, обращенных соответственно к внутренней поверхности насадка и к диффузору, по меньшей мере расположена в выходном сечении насадка. 37. Аппарат по пп.1 и 34 36, отличающийся тем, что образующая внутренней поверхности насадка выполнена ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса в выходном сечении первого участка насадка, расположенном на стороне сопла, к большему радиусу во входном сечении второй участка насадка, расположенном на стороне диффузора, при этом указанные сечения лежат в одной плоскости, а участки по крайней мере всех разделителей потока, примыкающие к их торцам, обращенным к внутренней поверхности насадка, расположены за выходным сечением первого участка насадка, а указанные торцы разделителей потока расположены за цилиндрической поверхностью, описанной меньшим радиусом выходного сечения первого участка насадка. 38. Аппарат по пп.1 и 34 37, отличающийся тем, что торцы разделителей потока, обращенные к внутренней поверхности насадка, по крайней мере на всей их длине в направлении оси аппарата размещены внутри кольца, коаксиального насадку, и жестко соединены с кольцом, а между наружной поверхностью кольца и внутренней поверхностью насадка образован зазор. 39. Аппарат по пп.1 и 38, отличающийся тем, что внутренний радиус кольца по меньшей мере равен меньшему радиусу выходного сечения первого участка насадка. 40. Аппарат по пп.1, 38 и 39, отличающийся тем, что торец кольца, обращенный к выходному сечению сопла, выполнен обтекаемой формы. 41. Аппарат по пп.1, 38 и 39, отличающийся тем, что торец кольца, обращенный к выходному сечению сопла, выполнен с острой входной кромкой. 42. Аппарат по пп.1, 34, 35 и 37 41, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока за выходным сечением насадка выступает в направлении к диффузору и за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом выходного сечения насадка, в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, при этом между торцом выступающей части разделителя потока, обращенным к насадку, и выходным сечением последнего образован зазор для обеспечения свободного вращения разделителей потока при работе аппарата. 43. Аппарат по пп.1 и 42, отличающийся тем, что выступающий участок по крайней мере каждого разделителя потока за выходное сечение насадка выполнен пустотелым с открытыми торцами, обращенными к диффузору и к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды. 44. Аппарат по пп.1 и 43, отличающийся тем, что торец участка по крайней мере каждого разделителя потока, расположенного за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом выходного сечения насадка и обращенной в сторону выходного сечения сопла, выполнен открытым для прохода пассивной среды внутрь пустотелого указанного участка разделителя потока. 45. Аппарат по пп.1 и 42 44, отличающийся тем, что выступающие торцы разделителей потока за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом выходного сечения насадка, размещены внутри кольца и жестко соединены с последним. 46. Аппарат по пп.1 8 и 21 25, отличающийся тем, что на оси, совпадающей с осью насадка (аппарата), равномерно относительно указанной оси размещены и жестко соединены с последней разделители потока, при этом последние установлены с возможностью вращения под воздействием потока среды при работе аппарата, а участок по крайней мере каждого разделителя потока, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом выходного сечения насадка, размещен за выходным сечением последнего, а передняя кромка торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла, выполнена на всей длине торца непрерывной. 47. Аппарат по пп. 1 8 и 21 25, отличающийся тем, что на боковой поверхности обтекателя, установленного соосно с насадком, выполненного в форме тела вращения и острием обращенного в сторону, противоположную движению активной среды, равномерно относительно его оси размещены и жестко соединены с обтекателем разделители потока, при этом обтекатель с указанными разделителями потока установлен с возможностью вращения под воздействием потока среды при работе аппарата, а участок по крайней мере каждого разделителя потока, расположенный за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом выходного сечения насадка, размещен за выходным сечением последнего, а передняя кромка торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла, выполнена на всей длине торца непрерывной. 48. Аппарат по пп.1 8 и 21 25, отличающийся тем, что к торцу насадка, обращенному в сторону диффузора, вплотную примыкают участками торцов, обращенных в сторону выходного сечения сопла, разделители потока, размещенные равномерно относительно оси насадка (аппарата), а каждое поперечное оси аппарата сечение разделителей потока вытянуто в направлении к оси аппарата, при этом торцы разделителей потока, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом выходного сечения насадка, и каждый разделитель потока жестко соединен с торцом насадка, обращенным к диффузору, а передняя кромка торца, обращенного в сторону выходного сечения сопла, каждого разделителя потока на всей длине торца выполнена непрерывной. 49. Аппарат по пп.1, 46 и 47, отличающийся тем, что торцы разделителей потока, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, расположены за цилиндрической поверхностью, описанной радиусом выходного сечения насадка. 50. Аппарат по пп.1 и 46 49, отличающийся тем, что торцы разделителей потока, обращенные к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, размещены внутри кольца и жестко соединены с последним. 51. Аппарат по пп.1 и 50, отличающийся тем, что кольцо выступает по крайней мере в обе стороны в направлении к выходному сечению сопла и к диффузору за торцы разделителей потока, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды. 52. Аппарат по пп.1, 46, 47, 49, 50 и 51, отличающийся тем, что разделители потока своими участками торцов, обращенными в сторону выходного сечения сопла и граничащими с выходным торцом насадка, жестко соединены с последним и при этом насадок установлен с возможностью вращения под воздействием потока среды при работе аппарата. 53. Аппарат по пп.1, 48, 50 и 51, отличающийся тем, что торцы разделителей потока, обращенные к оси аппарата, жестко соединены с обтекателем, установленным соосно с насадком и выполненным в форме тела вращения, при этом своим острием обтекатель обращен в сторону выходного сечения сопла. 54. Аппарат по пп.1, 48, 50 и 51, отличающийся тем, что торцы разделителей потока, обращенные к оси аппарата, соединены с наружной поверхностью кольца, установленного коаксиально насадку, при этом наружный радиус кольца по меньшей мере меньше радиуса выходного сечения сопла. 55. Аппарат по пп.1, 48 и 50 54, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока выполнен пустотелым, при этом их торцы, обращенные в сторону боковой поверхности приемной камеры пассивной среды и к диффузору, выполнены открытыми для прохода пассивной среды. 56. Аппарат по пп.1 и 55, отличающийся тем, что участок торца по крайней мере каждого разделителя потока, выступающий за цилиндрическую поверхность, описанную радиусом выходного сечения насадка, и обращенный в сторону выходного сечения сопла, выполнен открытым для прохода пассивной среды внутрь разделителя потока. 57. Аппарат по пп.1 56, отличающийся тем, что участок насадка, примыкающий к его выходной кромке, обращенной к диффузору, выполнен гофрированным, при этом гофры имеют продольное аппарату направление. 58. Аппарат по пп.1 57, отличающийся тем, что боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере каждого разделителя потока, примыкающие к их торцам, обращенным в сторону диффузора, выполнены оребренными с наружной стороны разделителя потока, при этом каждое поперечное сечение каждого ребра вытянуто в продольном аппарату направлении, а острая передняя кромка обращена к выходному сечению сопла. 59. Аппарат по пп.2 и 32 57, отличающийся тем, что боковые участки по крайней мере обеих стенок по крайней мере каждого разделителя потока, примыкающие к их торцам, обращенным к диффузору, выполнены гофрированными, при этом гофры имеют продольное аппарату направление. 60. Аппарат по пп.1, 26 33, 35 45, 47, 53 и 55 59, отличающийся тем, что на боковой поверхности обтекателя в промежутках между разделителями потока, жестко соединенными своими торцами, обращенными к оси аппарата, с последним, выполнены в продольном аппарату направлении канавки. 61. Аппарат по пп.1 8 и 57 59, отличающийся тем, что образующая внутренней поверхности насадка выполнена ступенчатой путем перехода с меньшего радиуса в выходном сечении первого участка насадка, расположенном на стороне сопла, к большему радиусу во входном сечении второго участка насадка, расположенном на стороне диффузора, при этом указанные сечения лежат в одной плоскости, а внутри насадка за выходным сечением его первого участка коаксиально насадку размещено кольцо, примыкающее вплотную к внутренней поверхности насадка, при этом внутренний радиус кольца по меньшей мере равен меньшему радиусу в выходном сечении первого участка насадка, а на внутренней поверхности кольца равномерно относительно его оси размещены разделители потока, передний торец которых обращен к выходному сечению сопла, а каждое поперечное оси аппарата сечение ребер вытянуто в направлении к оси аппарата. 62. Аппарат по пп. 1 61, отличающийся тем, что передний торец каждого разделителя потока, обращенный к выходному сечению сопла, выполнен обтекаемой формы. 63. Аппарат по пп.1 61, отличающийся тем, что передний торец каждого разделителя потока, обращенный к выходному сечению сопла, выполнен с острой входной кромкой. 64. Аппарат по пп.1 63, отличающийся тем, что ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору. 65. Аппарат по пп. 1 63, отличающийся тем, что ширина по крайней мере каждого поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока увеличивается в направлении к диффузору по меньшей мере на участке, обращенном в сторону выходного сечения сопла. 66. Аппарат по пп.1 65, отличающийся тем, что кромка переднего торца по крайней мере каждого разделителя потока, обращенного к выходному сечению сопла, по крайней мере целиком (вся) расположена в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата. 67. Аппарат по пп.1 65, отличающийся тем, что кромка переднего торца по крайней мере каждого разделителя потока, обращенного к выходному сечению сопла, расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси аппарата. 68. Аппарат по пп.1 67, отличающийся тем, что торец по крайней мере каждого разделителя потока, обращенный к диффузору, по крайней мере целиком (весь) расположен в одной и той же плоскости, перпендикулярной оси аппарата. 69. Аппарат по пп.1 67, отличающийся тем, что задний торец по крайней мере каждого разделителя потока, обращенный к диффузору, расположен под углом к плоскости, перпендикулярной оси аппарата. 70. Аппарат по пп.1 69, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока увеличивается в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды по меньшей мере на участке, обращенном к оси аппарата. 71. Аппарат по пп.1 69, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока увеличивается по крайней мере в каждом сечении в направлении к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды. 72. Аппарат по пп.1 69, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения по крайней мере каждого разделителя потока увеличивается по меньшей мере на участке, обращенном к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, в направлении к указанной поверхности камеры. 73. Аппарат по пп.1 и 34 72, отличающийся тем, что каждый разделитель потока выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего в направлении к диффузору сечения разделителя потока на угол друг относительно друга вокруг оси аппарата в одну и ту же сторону. 74. Аппарат по пп.1 и 34 72, отличающийся тем, что каждый разделитель потока выполнен винтовым по меньшей мере путем поворота каждого последующего поперечного сечения разделителя потока в направлении от оси аппарата друг относительно друга вокруг по меньшей мере передней кромки разделителя потока, обращенной в сторону выходного сечения сопла. 75. Аппарат по пп.1, 34 47 и 49 72, отличающийся тем, что по крайней мере каждый разделитель потока по крайней мере в каждом своем поперечном сечении выполнен несимметричного профиля относительно продольной плоскости аппарата, совпадающей с осью последнего и перпендикулярной к указанному сечению разделителя потока. 76. Аппарат по пп.1 и 26 31, отличающийся тем, что обтекатель выполнен пустотелым с открытым торцом, обращенным к диффузору, а разделители потока по линии пересечения с боковой поверхностью обтекателя герметично соединены с последним, при этом торцы разделителей потока, обращенные к оси аппарата, выполнены открытыми, сообщая внутреннее пространство разделителей потока с внутренней полостью обтекателя. 77. Аппарат по пп.1 17, 19, 21 31 и 33, отличающийся тем, что отверстия на боковой поверхности насадка, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока, расположены в камере подвода пассивной среды к выходному сечению насадка. 78. Аппарат по пп.1, 23 31 и 33, отличающийся тем, что по меньшей мере отверстия одного ряда на боковой поверхности насадка, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока, расположены в камере подвода пассивной среды к входному сечению насадка, а по меньшей мере указанные отверстия второго ряда насадка расположены в приемной камере пассивной среды. 79. Аппарат по пп.1 17, 19, 21 31 и 33, отличающийся тем, что отверстия на боковой поверхности насадка, совмещенные с входными отверстиями в открытых торцах разделителей потока, обращенных к боковой поверхности приемной камеры пассивной среды, обеспечивающими проход пассивной среды внутрь разделителей потока, расположены в приемной камере пассивной среды. 80. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорную часть камеры смешения. 81. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка совпадает с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения. 82. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка расположено внутри конфузорной части камеры смешения. 83. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка расположено на расстоянии от входного сечения цилиндрической камеры смешения. 84. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка совпадает с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения. 85. Аппарат по пп.1 79, отличающийся тем, что выходное сечение насадка расположено внутри цилиндрической камеры смешения. 86. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока расположено на расстоянии от входного сечения в конфузорной части камеры смешения. 87. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока совпадает с входным сечением в конфузорную часть камеры смешения. 88. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока расположено внутри конфузорной части камеры смешения. 89. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока расположено на расстоянии от входного сечения в цилиндрическую камеру смешения. 90. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока совпадает с входным сечением в цилиндрическую камеру смешения. 91. Аппарат по пп.1 8 и 20 79, отличающийся тем, что выходное сечение разделителей потока расположено внутри цилиндрической камеры смешения.