СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТА ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ Российский патент 1994 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к глубокому изменению свойств минералов и позволяет улучшить качество сырья перед обогащением.

Известно, что магнитные свойства природного золота обусловлены, как правило, сростками частиц благородного металла с минералами, обладающими указанными свойствами, пленками гидроокислов, например железа, марганца на поверхности золотин и т. д. [1] .

Известен способ обработки золота, включающий введение в исходный материал магнитных веществ, измельчение и магнитную сепарацию благородных металлов [2] .

Недостатком применения данного способа является его неэкологичность (применение сернистых и мышьяковистых соединений железа), длительность обработки (химические реакции требуют определенного времени) и энергоемкость (обрабатываемый материал нагревают в присутствии магнитных веществ в восстанавливающих условиях).

Цель изобретения - разработка более эффективного способа обработки золота перед обогащением.

Существенными признаками является то, что перед механической обработкой в пробу с золотом добавляют магнитный материал в виде металлического порошка (или опилок) в соотношении 0,005-0,07 от исходного материала, а дезинтеграцию полученной смеси проводят в дезинтеграторах роторного типа, причем количество циклов обработки выбирают равным 1-3.

Способ осуществляется следующим образом.

В пробу кварцевого песка с золотом добавляют порошок из вещества (железа, кобальта и т. п. ) с магнитными свойствами в соотношении 5/1000 - 7/100, и полученную смесь пропускают через дезинтегратор роторного типа 1-3 раза. В результате обработки в пластинчатое золото вминаются частички с магнитными свойствами. На выходе получают до 65% от исходного содержания золота в пробе.

П р и м е р 1. В пробу кварцевого песка с золотом добавляют порошок с магнитными свойствами (например железа в соотношении 5/1000 ). Полученную смесь пропускают через дезинтегратор роторного типа один раз и проводят электромагнитную сепарацию материала. В электромагнитную фракцию извлекается 7-8% от максимального значения.

Пробы с данным соотношением обрабатывают в дезинтеграторе 2 и 3 раза. Извлечение электромагнитного золота составляет 11 и 12% соответственно (от максимального значения).

Те же действия выполняются для соотношений 1/100,3/100,4/100,6/100,7/100.

Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Увеличение циклов обработки ведет к снижению количества электромагнитного золота более чем на 15% . Негативный эффект связан с переизмельчением самого золота, поэтому оптимальное количество циклов 1-3.

Способ отличается значительным сокращением материала (при оптимальных режимах материал сокращен более чем в 2 раза) и более высоким - до 65% (в прототипе до 60% ) извлечением золота в электромагнитную фракцию.

Данный способ целесообразно применять для обработки гравитационных концентратов и в цепи первичного обогащения на объектах с определенным содержанием магнитной фракции. (56) 1. Берлинский А. И. Разделение минералов. М. : Недра, 1975.

2. Патент СССР N 18680, кл. B 03 B 1/00, опублик. 1931.

Использование: в области обогащения полезных ископаемых. Сущность: перед механической обработкой в обрабатываемый золотосодержащий материал добавляют магнитную фракцию в виде металлических опилок в соотношении 0,005 - 0,07 от исходного материала. Затем смесь обрабатывают в дезинтеграторах роторного типа 1 - 3 раза. При этом золото приобретает магнитные свойства. Это позволяет проводить последующую магнитную сепарацию. 1 табл.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗОЛОТА ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ, включающий введение в исходный материал магнитного вещества и дезинтеграцию смеси, отличающийся тем, что магнитное вещество добавляют в исходный материал в виде металлического порошка в соотношении 5 : 1000 - 7 : 100, а дезинтеграцию смеси проводят в дезинтеграторах роторного типа 1 - 3 раза.