СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ Российский патент 1994 года по МПК B03B11/00 B03B7/00 

Изобретение относится к изменению свойств минералов.

Известно, что в золотоносных россыпях содержание золота в сростках с пустой породой (упорного золота) достигает 44% , что отрицательно влияет на результаты обогащения [1] .

Как правило, обработка россыпей включает в себя операции дезинтеграции и промывки материала. Существуют различные способы дезинтеграции: механический, акустический и др. , сущность которых заключается в разрушении, разрыхлении обогащаемого материала, разделении агрегатов вещества на составляющие.

Известен ультразвуковой способ обработки, который предназначен для обработки водных суспензий [2] . В результате ультразвукового воздействия в водной среде происходит разделение материала на более мелкие частицы.

Обработка пробы с золотом в сростках ультразвуком в водной среде в течение 11 мин дает до 92% высвобождения металла из сростков. Эксперименты проводились на ультразвуковом диспергаторе типа УЗДН-А, стоимость которого около 3500 руб. Масса одной пробы (кварцевый песок + золото в сростках) 50 г. С увеличением веса пробы увеличивается время обработки.

К недостаткам указанного метода относятся: сложность (электрические схемы); дороговизна; низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому способу является акустический (акустические промывочные машины). Обработка материала осуществляется по данному способу в результате кавитационных процессов, возникающих при низкочастотных акустических колебаниях (порядка 300 Гц) в промывочных установках, которые вызываются при помощи диафрагм, но не в гидродинамическом кавитационном реакторе.

Однако применение акустической техники для обработки упорного золота достаточно дорого - промывочные машины состоят из сложных механических узлов, металло- и энергоемки, обработка материала требует определенного времени (до 10-11 мин) и осуществляется в режиме загрузка - обработка - разгрузка.

Изобретение направлено на создание более эффективного способа, позволяющего удешевить, упростить при увеличении степени высвобождения золота из сростков. В этом состоит новый технический результат при осуществлении изобретения, находящийся в причинно-следственной связи с совокупностью существенных признаков.

Существенные признаки изобретения состоят в том, что механическую обработку пробы песка с золотом в сростках осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов пропускания пробы через гидродинамический кавитационный реактор выбирают в интервале 1-70.

Общим с прототипом является лишь тот признак, что осуществляют механическую обработку пробы.

На фиг. 1 дана схема обработки пробы; на фиг. 2 - схема гидродинамического кавитационного реактора.

Пробу песка с золотом в сростках из емкости с водой 1 прокачивают насосом 2 через гидродинамический кавитационный реактор 3, где и происходит обработка, заключающаяся в том, что частицы материала, попадая в кавитационную зону (фиг. 2), подвергаются механическому воздействию при схлопывании кавитационных пузырьков; затем проба поступает в приемник 4. Схема, по необходимости, зацикливается.

Устройство представляет собой трубу, в которую установлен кавитатор. Через эту трубу с большой скоростью пропускается пульпа, состоящая из песка и золота в сростках с кварцем. За кавитатором 2 при прохождении жидкости формируется кавитационная зона 3, в которой и происходит обработка материала.

Соотношение Т: Ж (твердого-жидкого в пульпе) и производительность определяется техническими характеристиками насоса.

Для примера приводим экспериментальные данные с включениями в цепь насоса с производительностью 600 л/мин. В схеме используется емкость на 100 л. Соотношение Т: Ж = 1: 10. Соотношение Т: Ж для разных насосов различное, что сказывается на производительности (т. е. объем обрабатываемого твердого материала).

П р и м е р 1. Пробу кварцевого песка с золотом в сростках общим весом 10 кг пропускают через гидродинамический кавитационный реактор 1 раз. Затем золото извлекают. Доля свободного металла составляет 15% .

П р и м е р 2. Пробу кварцевого песка с злотом в сростках пропускают через реактор 5 раз. Освобожденные золотины составляют 25% .

П р и м е р 3. Количество пропусков увеличивают до 20. Доля свободного золота достигает 71-75% .

П р и м е р 4. Пробу с золотом в сростках пропускают через кавитационный реактор 30 раз, свободное золото составляет 80-82% .

П р и м е р 5. Пробу с золотом пропускают через реактор 50 раз. Доля свободных зерен металла достигает 89-90% .

П р и м е р 6. Пробу пропускают 60 раз. Свободное золото составляет 95-98% .

П р и м е р 7. Пробу пропускают 70 раз. Свободное золото составляет 98% . Наблюдается разрушение материала.

Таким образом, обработка золота в сростках по предлагаемому способу значительно проще (отсутствие сложных приборов) и дешевле, степень извлечения золота из сростков достигает 98% .

Данный метод можно использовать как при обработке золота перед обогащением, так и для обработки черновых концентратов.

Нужно отметить, что в литературе нет упоминания об обработке упорного золота подобным методом, а именно в гидродинамическом кавитационном реакторе при количестве циклов пропускания пробы через реактор 1-70.

Использование: в области обогащения полезных ископаемых, в частности золотых россыпных месторождений. Сущность: механическую обработку пробы золота мелких классов в сростках осуществляют в кавитационном гидродинамическом реакторе. Число обработок выбирают от 1 до 70. 2 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ, включающий механическую обработку пробы в водной среде, отличающийся тем, что механическую обработку пробы осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов механической обработки выбирают 1 - 70.