УГОЛЬНЫЙ СТРУГ Российский патент 1994 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к оборудованию для горнорудной промышленности и может быть использовано в исполнительных органах струговых установок отрывного типа.

Известен угольный струг с подконвейерной плитой, состоящей из нескольких шарнирных плит, соединяемых посредством шарнирного соединения в виде цапфы с забойной стороны и шарнирного сцепления в виде крюков и звеньев цепи с завальной стороны. С помощью пластинчатых выступов, расположенных на крайних плитах и входящих в углубления основной плиты, осуществляется геометрическое замыкание соединяемых плит [1] .

Недостаток данной конструкции заключается в выходе из строя оси шарнира, так как она подвержена цикличным знакопеременным нагрузкам.

Наиболее близким решением к заявляемому является угольный струг, состоящий из трех частей: основной средней рамы и концевых рам, выполненных соответственно с Т-образными выступами и пазами [2] .

Рамы надеваются друг на друга, выступы и пазы входят в соединение и своими заплечиками воспринимают горизонтальные нагрузки, растягивающие струг. Так выступы в пазах рам имеют свободу перемещения в вертикальной плоскости и имеется опасность их рассоединения, то на боковых сторонах рам выполнены проушины, и рамы посредством валиков в проушинах или других средств, например пластин, закрепляются от перемещения в вертикальной плоскости с некоторым зазором, обеспечивающим ограниченную шарнирность. В конечном итоге рамы зафиксированы в горизонтальной и вертикальной плоскости с возможностью ограниченного поворота относительно друг друга.

При изготовлении этого струга установлена повышенная трудоемкость и сложность выполнения Т-образных выступов и соответствующих им пазов на рамах струга, а при эксплуатации имелись случаи ненадежного крепления их между собой в вертикальной плоскости.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в угольном струге, включающем основную раму, закрепленные на боковой части основной рамы корпуса с резцами, шарнирно соединенные с основной рамой и установленные с зазором относительно последней концевые рамы с вертлюгами для присоединения тягового органа и приспособления для фиксации основной и соответствующей концевой рамы друг относительно друга в вертикальной плоскости, каждое шарнирное соединение основной рамы с соответствующей концевой рамой выполнено в виде расположенных симметрично относительно продольной оси на боковой части основной рамы выступов и расположенных на соответствующей концевой раме фигурных выступов, каждый из которых охватывает соответствующий выступ на основной раме, а каждое приспособление для фиксации основной и соответствующей концевой рамы друг относительно друга в вертикальной плоскости выполнено в виде установленной в зазоре между основной рамой и соответствующей концевой рамой и жестко соединенной с соответствующей концевой рамой дистанционной проставки, при этом каждый выступ на основной раме имеет открытую к середине рамы поперечную выемку для размещения соответствующего выступа на концевой раме с опорной поверхностью цилиндрической формы и с расположенными друг к другу под углом, вершина которого ориентирована к дну выемки, плоскими боковыми стенками, а каждый выступ на концевой раме имеет упорную поверхность цилиндрической формы для взаимодействия с опорной поверхностью выемки на соответствующем выступе на основной раме.

Шарнирное соединение рам струга воспринимает как горизонтальные, растягивающие струг, нагрузки, так и вертикальные при ограниченном повороте рам относительно друг друга и с фиксацией рам струга друг относительно друга в вертикальной плоскости, исключает выполнение основной и концевой рам с Т-образными выступами и пазами, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы струга.

На фиг. 1 изображен общий вид струга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рамы в соединенном положении с дистанционной планкой (сухарем); на фиг. 4 - рамы в разомкнутом положении; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Угольный струг включает основную раму 1 с жестко закрепленными на ее боковой части корпусами 2 с резцами, шарнирно соединенные с основной рамой и установленные с зазором концевые рамы 3. Шарнирное соединение основной рамы 1 с соответствующей концевой рамой 3 выполнено в виде расположенных симметрично относительно продольной оси на боковой части основной рамы 1 выступов 4 и расположенных на концевой раме 3 фигурных выступов 5, охватывающих выступы 4 основной рамы 1. На концевых рамах 3 закреплены ограничители толщины стружки 6 и вертлюги 7, соединенные с тяговым органом 8 струговой установки. Выступы 4 на основной раме 1 имеют открытую к середине рамы поперечную выемку 9 с опорной поверхностью цилиндрической формы. Фигурные выступы 5 на концевых рамах 3 имеют упорную поверхность 10 цилиндрической формы, взаимодействующую с опорной поверхностью выемки 9 на соответствующем выступе на основной раме 1.

Соединение рам друг с другом производится следующим образом.

Концевые 3 рамы приподнимают над основной рамой 1 и опускают в зазор Х (в данном случае минимальный) выступами 5. Затем рамы надвигают друг на друга, и выступы 5 входят в выемки 9 на выступах 4 основной рамы 1. На фиг. 4 показано положение рам до их ввода в зацепление. На фиг. 3 и 5 показаны рамы в зацеплении. После введения рам в зацепление между их торцами образуется зазор Х (максимальный), и, чтобы они не вышли из зацепления, требуется любым способом удержать рамы в этом положении.

На фиг. 1 и 2 показано удержание рам в зацеплении с помощью дистанционной проставки 11, прикрепленной к концевой раме 3 болтами 12, а на фиг. 3 показан вариант удержания рам в зацеплении с помощью сухаря 13, закрепленного скобой 14, или втулки 15, закрепленной на основной раме болтом 16. Возможны любые другие варианты, так как они не играют существенного значения на работоспособность рам и не воспринимают усилий, растягивающих струг.

В соединенном положении выпукло-вогнутые поверхности выступов рам и их сечения (фиг. 2 и 5) воспринимают растягивающие струг нагрузки. Вертикальные нагрузки воспринимаются выпукло-вогнутой поверхностями 9 и 10, а поперечные нагрузки - боковыми сторонами выступов 4 и 5 рам. Для того, чтобы подконвейерные плиты имели возможность поворачиваться друг относительно друга, поперечная выемка 9 выступов 4 имеет плоские боковые стенки 17, расположенные друг к другу под углом, вершина которого ориентирована к дну выемки 9. (56) Заявка ФРГ N 3106548, кл. Е 21 С 27/32, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР N 1696692, кл. Е 21 С 27/32, 1989.

Сущность изобретения: угольный струг содержит основную раму, корпуса с резцами, концевые рамы с вертлюгами для присоединения тягового органа и приспособления для фиксации основной и соответствующей концевой рамы друг относительно друга в вертикальной плоскости. Концевые рамы шарнирно соединены с основной рамой. Каждое шарнирное соединение выполнено в виде расположенных на боковой части основной рамы выступов на концевой раме фигурных выступов. Каждый фигурный выступ на концевой раме охватывает соответствующий выступ на основной раме. Каждое приспособление для фиксации основной рамы и концевой рамы выполнено в виде установленной в зазоре между концевой и основной рамами дистанционной проставки. 5 ил.

УГОЛЬНЫЙ СТРУГ, включающий основную раму, закрепленные на боковой части основной рамы корпуса с резцами, шарнирно соединенные с основной рамой и установленные с зазором относительно последней концевые рамы с вертлюгами для присоединения тягового органа и приспособления для фиксации основной и соответствующей концевой рам одна относительно другой в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что каждое шарнирное соединение основной рамы с соответствующей концевой рамой выполнено в виде расположенных симметрично относительно продольной оси на боковой части основной рамы выступов и расположенных на соответствующей концевой раме фигурных выступов, каждый из которых охватывает соответствующий выступ на основной раме, а каждое приспособление для фиксации основной и соответствующей концевой рам одна относительно другой в вертикальной плоскости выполнено в виде установленной в зазоре между основной рамой и соответствующей концевой рамой дистанционной проставки, при этом каждый выступ на основной раме имеет открытую к середине рамы поперечную выемку для размещения соответствующего выступа на концевой раме с опорной поверхностью цилиндрической формы и с расположенными друг к другу под углом, вершина которого ориентирована к дну выемки, плоскими боковыми стенками, а каждый выступ на концевой раме имеет упорную поверхность цилиндрической формы для взаимодействия с опорной поверхностью выемки на соответствующем выступе на основной раме.