Угольный струг Советский патент 1992 года по МПК E21C27/32 

жестко соединенных с крайними рамами и расположенных по высоте на одном уровне с державками.

В этих стругах сменные ограничители толщины стружки выполняются, как правило, различной толщины, что позволяет приспосабливать струговую установку к горногеологическим условиям отрабатываемого пласта путем выбора оптимальной для данных условий толщины стружки.

Недостатком стругов данной конструкции является то, что расположение ограничителей толщины стружки по высоте на одном уровне с державками не обеспечивает стабильности толщины снимаемой стружки по всей высоте исполнительного органа. Особенно это сказывается при большой (более 1,0 м) высоте ctpyra. При этом вследствие неравномерности усилий, передаваемых на струг со стороны системы подачи, и неоднородности физико-механических свойств разрушаемого угольного массива как по высоте пласта, так и по длине лавы, на отдельных ее участках возможно заглубление верхних резцов струга в угольный массив на величину, значительно (в 2 - 2,5 раза) превышающую оптимальную величину толщины стружки, определяемую ограничителем толщины стружки. Работа струговой установки в таком режиме приводит либо к перегрузу конвейера струговой установки vi просыпанию отбитого угля через борт конвейера в призабойное простанство, что требует дополнительных трудозатрат на его зачистку, либо к клинениям струга в забое, что влечет за собой частые срабатывания предохранительных устройств приводов струга от пиковых нагрузок, а также увеличивает вероятность порывов и снижает долговечHoctb тягового органа струга.

Кроме того, такие струги, обладая значительной массой (более 3500 кг), имеют тенденцию ухода в почву пласта (понижения уровня линий резания). При этом системы управления струговыми установками в плоскости пласта, используемые в струговых установках отрывного типа в настоящее время, не обладают достаточной эффективностью при выводе последних из почвы (повышении уровня линий резания).

Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном повышении эффективности управления в вертикальной плоскости.

Поставленная цель достигается тем, что угольный струг, включающий соединенные между собой основную и концевые рамы с подошвами, закрепленные на основной раме корпуса, на проставках которых размещены резцы, и державки с резцами, которые расположены под корпусами, и закрепленные на концевых рамах ограничители толщины стружки, установленные со стороны резцов на одном уровне с державками, снабжен дополнительными ограничителями толщины стружки с элементами крепления на проставке корпуса, а одна из проставок каждого корпуса выполнена с размещенными на торце со стороны резцов элементами для присоединения дополнительного ограничителя толщины стружки, при этом каждый дополнительный ограничитель толщины стружки размещен на одной из проставок в верхней части соотаетствующего корпуса и установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством винтового механизма относительно проставки и перемещения в вертикальной плоскости относительно державки, причем высота размещения дополнительных ограничителей толщины стружки от подошвы основной рамы превышает высоту размещения основных ограничителей толщины стружки от подошвы концевых рам, а расстояние от дополнительных ограничителей толщины стружки до поперечной оси симметрии соответствующего расстояния до основных ограничителей толщины стружки. Кроме того, элементы для крепления дополнительного ограничителя толщины стружки на проставке корпуса выполнены соответственно, с Т-образным пазом на сопряженной поверхности и резьбовым отверстием на его торце и с Т-образным и кронштейном на проставке, прм этом дополнительные ограничители толщины стружки и проставки соединены между собой винтовым механизмом.

Предлагаемое выполнение струга позволяет стабилизировать положение струга относительно забоя путем обеспечения равенства толщины стружки снимаемой его нижними и верхними резцами. Кроме того, наличие двух ограничителей толщины стружки с каждой стороны струга, расположенных на разных уровнях по высоте, обеспечивает возможность снятия верхними и нижними резцами струга стружек различной толщины, а также позволяет изменять координату точки приложения равнодействующей реактивных сил, действующих на струг со стороны забоя, и использовать эти реактивные силы для повышения эффективности управления струговой установки в вертикальной плоскости. Стабилизация положения струга относительно забоя и повышен 1е эффективности управления стругом в плоскости пласта способствует повышению надежности струговой установки.

На фиг.1 изображен струг, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 и 6 - расположение дополнительных офаничитёлей при выборерационал1)Ной стружки равнодействующей реактивных сил, вид сбоку; на фиг.7 и 8 - положение струга при повышении и понижении уровня резания , соответственно, вид сбоку.

Угольный струг имеет основную раму 1, с которой соединены крайние рамы 2.На основной раме 1 жестко закреплены корпуса 3, которые выполнены в виде жестко соединенных между собой проставок 4 и 5 с резцами. ПоД корпусами 3 расположены державки 6 резцами, соединенные с основной рамой 1. Ограничители 7 толщины стружки жестко соединены с крайними рамами 2 и расположены по высоте на,одном уровне с державками 6. Проставки 5 со стороны резцов выполнены с Т-образным выступом 8 и соединены с дополнительными ограничителями 9 толщины стружки, выполненными соответственно с Т-образным пазом 10. Кроме того, проставки 5 соединены с дополнительными ограничителями 9 толщины стружки винтовым механизмом 11,расположенным в кронштейне 12 проставки 5 и резьбовом отверстии 13 ограничителя 9 толщины стружки. Посредством винтового механизма 11 ограничители 9 могут пе- ремещаться относительно проставки 5 в горизонтальной плоскости. Необходимое положение ограничителей 9 в вертикальной плоскости относительно державок 6 обеспечивается перестановкой проставок 5, при зтом высота размещения дополнительных ограничителей 9 толщины стружки от подршвы основной рамы 1 превышает высоту размещения основных ограничителей толщины стружки 7 от подошвы концевых рам.: Расстояние от дополнительных ограничителей толщины стружки 9 до поперечной оси симметрии меньше соответствующего расстояния от основных ограничителей 7 толщины стружки.

При работе струговой установки определяют величину .рациональной стружки Нрац, которая обуславливается геометрическими ивесовыми параметрами струга, энергетическими возможностями лрйводов струговой установки и горногеологичёскими характеристиками разрушаемой среды. Затем путем установки сменных ограничителей 7 толщины стружки требует мого размера обеспечивают вылет резца соответствующий снятию стружки Ьрац Однако этим обеспечивается снятие рациональной стружки только резцами, распо ложенными в нижней части струга. Для

того, чтобы величина стружки, снимаемой верхними резцёми, была близкой к величине Ирац, в верхней части корпуса устанавливают дополнительные бграничители 9 5 стружки.

Перемещая дополнительные ограничители 9 стружки посредством винтового механизма 11 относительно проставок 5 в направлтии забой - выработанное пространство, устанавливают вылет резцов верхней части Струга, обеспечивающий снятие рациональной стружки.

ЕСЛИ не удается добиться снятия рациональной стружки всеми резцами струга,

15 дополнительные ограничители 9 стружки перемещают вдоль корпусов 3 в направлении почва-кровля путем перестановки проставок 5. После этого вновь устанавливают требуемый вылет резцов/

0 Снятие всеми резцами струга стружки Ьрац,,т.е. стабилизация положения струга относительно забоя, способствует повышению надежности струга.

При перемещении дополнительных

5 ограничителей 9 толщины стружки в направлении почва - кровля изменяется координата точки приложения равнодействующей RO реактивных сил (фиг.5 и 6). Равнодействующая реактивных сил

0 (фиг.5)

RO - RH + RB,

координата приложения равнодействующей

, 1н + IB

5 Равнодействующая реактивных сил (фиг.6)

RO RH RB.

Координата приложения равнодействующей

0 I- IH+IB

2 .

Так как IB IB, то I I, а следовательно, и момент относительно точки О, создаваемый равнодействующей (фиг.б), больше со5 ответе (вуюЩего момента (фиг.5). При равенстве моментов от сил подам струг (фиг.6) приобретает тенденцию к повышению уровня резания.

Если требуется повысить уровень линии

0 резания, дополнительные ограничители 9 стружки при помощи винтового механизма 11 перемещают в направлении забоя. При этом уменьшается вылет резцов, расположенных в верхней части корпусов 3 струга,

5 относительно дополнительных ограничителей 9 толщины стружки. Верхние резцы в этом случае снимают стружку, меньшую чем Нрац, в то время как нижние продолжают снимать рациональную стружку (фиг.7).

Струг отклоняется от исходного положения в сторону выработанного пространства и происходит повышение уровня резания.

Перемещая дополнительные ограничители 9 толщины стружки при помощи винтового механизма 11 в направлении выработанного пространства, можно добиться понижения уровня резания, так как при таком положении ограничителей 7 толщины стружки и дополнительных ограничителей 9 толщины стружки резцы верхней части корпуса 3 снимают стружку больше, чем Ирац, а резцы нижней части корпуса меньше, чем Нрац. Струг отклоняется от исходного положения в Сторону забоя, и происходит понижение уровня резания.

Использование предлагаемого технического решения позволит увеличить надежность струговой установки ёа счет стабилизации положения струга относительно забоя и повышения эффективности управления стругом.

Ф о р м у л а и 3 о б ре т е н и я

1. Угольный струг, включающий соединенные между собой основную и концевые рамы с подошвами, закрепленные на основной раме корпуса, на проставках которых размещены резцы, и державки с резцами, которые расположены под корпусами, и закрепленные на концевых рамах ограничители толщины стружки, которые установлены со стороны-резцов на одном уровне с державками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном повышении эффективност1() управления в вертикальной плоскости, он

снабжен дополнительными ограничителями толщины стружек с элементами для крепления на проставке корпуса, а одна из проставок каждого корпуса выполнена с

размещенными на торце со стороны резцов элементами для крепления дополнительного ограничителя толщины стружки, при Э.ТОМ каждый дополнительный ограничитель толщины стружки размещен на одной

из проставок в верхней части соответствующего корпуса и установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством винтового механизма относительно проставки и перемещения в вертикальной плоскости относительно державки, причем высота размещения дополнительных ограничителей толщины стружки от подошвы основной рамы превышает высоту | азмещения основных ограничителей толщины стружки от подошвы концевых рам, а расстояние от дополнительных ограничителей толщины стружки до поперечной оси симметрии меньше соответствующего расстояния до основных ограничителей толщины стружки.

2. Стругпоп.1,отличающийсятем, что элементы для крепления допоЬнительг ного ограничителя толщины стружки на проставке корпуса выполнены соответственно

с Т-образным пазом на сопряженной поверхности и резьбовым отверстием на его торце и с Т-образным выступом и кронштейном на проставке, при этом дополнительные ограничители толщины стружки

и проставки соединены между собой винтовым механизмом.

Изобретение относится к оборудованию для горнорудной пром-ти и м.б. использовано в отрывных струговых установках. Цель - повышение «надежности работы при одновременном повышении эффективности управления в вертикальной плоскости. Cipyr имеет основную и концевые рамы, корпуса (10, проставки (П) с резцами, державки с резцами и ограничители толщины стружки (ОТС). Рамы соединены между собой. На основной раме закреплены К. Державки расположены под К. При этом ОТС установлены со стороны резцов на одном уровне |Б державками и закреплены на концевых jOf-мах. Дополнительные ОТС выполнены с элементами в виде Т'Юбразных пазов для креп- ления К на П. Одна из П каждого К выполнена с элементами в виде Т-образных выступов для присоединения дополнительных ОТС. Каждый дополнительный ОТС размещен на одной из П в верхней .части К и установлен с возможностью регулирования в горизонтальной плоскости посредством винтового механизма и перемещения в вертикальной плоскости путем {размещения на одной из П по высоте К. высота размещения дополнительных ОТС от подошвы рамы превышает высоту размещения основных ОТС, а расстояние дополнительных ОТС до поперечной оси симметрии меньше соответствующего расстояния до основных ОТС. При работе определяют толщину рациональной стружки в соответствии с горногеологическими условиями применения. Затем устанавливают основные ОТС требуемого типоразмера. Дополнительные ОТС настраивают винтовым механизмом. При необходимости дополнительные ОТС перемещают вдоль К путем перестановки П. Такое решение стабилизирует положение струга относительно забоя и способствует повышению надежности его работы. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.О^00о2Изобретение ОТНОСИТСЯ К оборудова* нию для горнорудной промышленности и может быть использовано в исполнитель* ных органах струговых установок отрывного типа.Известны угольные струги отрывного типа, состоящие из основной рамы, соед»кненных с ней крайних рам, корпусов, выполненных в виде жестко соединенных между собой сменных проставок с резцами и жестко, закрепленных на основной раме, державок с резцами, соединенных с основной рамой и расположенных под корпусами, и сменных ограничителей толщины стружки.

Ю

PU9.5

ВидБ

.- --J

7//7777J //X//

X

чЧь

/

-v

Фие.

/X/

;5j

Фи.5