СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 1994 года по МПК H01B19/00 H01B3/14 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к получению электроизоляционного покрытия на металле, стеклоткани, асбесте, слюдоматериалах и др. , которые применяются в электротехнических устройствах. Известны способы получения электроизоляционных покрытий на основе силиконовых каучуков структурной формулы HO - -O-- -O - R , где R= H, CH₃ и др.

R^II, R^III, R^IV - разные органические радикалы.

Например: CH₃, C₆H₅, CF₃CH₂CH₂ и др.

a, b - любые числа от 0 до 100; а+b+c= 100; c= 0-1,0.

Недостатком электроизоляционных покрытий, полученных на основе силоксановых каучуков указанной структурной формулы, является то, что они не в полной мере отвечают требованиям нагревостойкости, стабильности, предъявляемым к электротехническим устройствам. Существенными недостатками электроизоляционных покрытий на основе этих силоксановых каучуков является недостаточная стабильность при повышенных температурах. Известны также способы (1, 2). В описанных способах получения электроизоляционных покрытий применены силиконовые каучуки, наполнители и структурирующие агенты. Например, согласно (1), покрытие соответствует следующему соотношению компонентов, мас. ч. :
метилвинилсилоксановый олигомер 100 метилтрис-(трес-бутилперокси) силан 1,5-2,0 олигоорганагидрид-силоксан (силозан) 4,0-8,0
Второй пример, согласно (2), покрытие производят на металлическую поверхность (провод) слоя из полиарилат-силоксанового блок-полимера, отличающийся тем, что он дополнительно содержит слой из полиметил(этил)-гидросилоксанов. Недостатками известных способов получения электроизоляционных покрытий является слабая стойкость к повышенным температурам.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нанесения покрытия (3) на металлическую по- верхность на основе раствора следующего состава, мас. % : полиарилатсилоксанового блок-сополимера 15-25 полиэтилгидридциклосилоксана 2,0-5,0
полифенилсилсеквисилоксана 2,0-5,0, остальное хлороформ или метилхлорид, а термообработку осуществляют в трехсекционной печи при температурах по зонам:
60± 10^оС; 80 ± 10^оС; 250± 25^оС.

Недостатком описанного способа получения электроизоляционного покрытия является недостаточная устойчивость при температуре 300^оС. При выдержке 24 ч при температуре 300^оС потери веса пленки достигают 20% , что обуславливает резкое снижение диэлектрических и физико-механических свойств.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение термостабильности электроизоляционных и физико-механических свойств электроизоляционного покрытия. Для достижения поставленной цели используют каучук силоксановый блок-сополимер с химическим строением (1): , где m= 100-300, n= 6-12, в качестве смеси структурирующих агентов смесь органоэфиров ортофосфорной кислоты и органических перекисей при следующем соотношении компонентов (мас. % ): каучук силоксановый блоксо- полимер (1) 30,0-33,0 органоэфир ортофосфорной кислоты 1,0-5,0 органическая перекись 1,0-2,0 органический растворитель остальное
При этом после удаления растворителя термообработку покрытия проводят при 300. . . 600^oC в воздушной атмосфере.

Особенностью предлагаемого способа является применение силоксанового каучука блоксополимера с химическим строением (1) и структурирующих компонентов в определенных весовых частях. Сравнение заявленного решения с другими техническими решениями показывает, что термостабильность, электроизоляционные и физико-механические свойства значительно улучшаются.

Конкретные примеры в мас. ч. : 1. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 33,0 Тринонилфосфат 1,6 Перекись бензоила 0,4 Толуол остальное 2. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 32,5 Трикрезилфосфат 3,5 Перекись дикумила 1,5 Бензин "галоша" остальное
3. Каучук силоксановый блок- сополимер (1) 31,0 Крезилфенилфосфат 3,5 Перекись бензоила 2,0 Толуол и керосин остальное
Компоненты по примерам 1, 2, 3 смешивают следующим образом.

Силоксановый каучук блоксополимер (1) растворяют путем перемешивания и дополнительного прогрева до 60^оС, в полученную массу вводят фосфорорганическое соединение и органическую перекись, доводят до однородного состояния.

После выдержки и охлаждения отбирают контрольную пробу и проверяют технологическую пригодность. Далее составы по примерам 1, 2, 3 наносят кистью, пульверизатором, окунанием или другими приемами на поверхность материала, удаляют летучие и затем нагревают в атмосфере воздуха до температуры 300-600^оС.

Полученное электроизоляционное покрытие на металле, стелоткани отличается высокой термостойкостью и диэлектрическими характеристиками: удельное объемное сопро- тивление при 20^оС не менее 10¹⁴ Ом ˙см тангенс угла диэлектричес- ких потерь не более 0,01 электрическая прочность 40 МВ/м.

Электроизоляционное покрытие, полученное по предлагаемому способу, после выдержки при температуре 300^оС в течение 200 ч сохраняет высокие диэлектрические характеристики, потеря веса электроизоляционного покрытия не превышает 2% , сохраняется эластичность. (56) Авторское свидетельство СССР N 1481245, кл. Н 01 В 3/40, 1986.

Авторское свидетельство СССР N 936041, кл. Н 01 В 3/40, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 634776, кл. Н 01 В 3/40, 1970.

Использование: в электротехнике, а именно при получении электроизоляционного покрытия на металле, стеклоткани, асбесте, слюдоматериалах и др. Цель изобретения - улучшение термостабильности электроизоляционных и физико-механических свойств. Сущность изобретения: состав, содержащий (мас. % ) каучук силоксановый блоксополимер 30 - 33, органоэфир ортофосфорной кислоты 1 - 5, органическую перекись 1 - 2, органический растворитель остальное, наносят на материал и термообрабатывают при 300 - 600С.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, при котором блок-сополимер силиконсодержащего каучука и смесь структурирующих агентов растворяют в органическом растворителе, наносят на подложку, затем удаляют растворитель и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности покрытия, в качестве блок-сополимера используют каучук-силоксановый блок-сополимер с химическим строением

где m = 100 - 300; n = 6 - 12,
в качестве смеси структурирующих агентов - смесь органоэфиров ортофосфорной кислоты и органических перекисей при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Каучук-силоксановый блоксополимер с указанным химическим строением 30,0 - 33,0
Органоэфир ортофосфорной кислоты 1,0 - 5,0
Органическая перекись 1,0 - 2,0
Органический растворитель Остальное,
при этом после удаления растворителя термообработку покрытия проводят при 300 - 600^oС в воздушной атмосфере.