СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ Российский патент 1994 года по МПК H01G4/12 C04B35/46 

Описание патента на изобретение RU2012085C1

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к технологии сегнетокерамики, и может быть использовано в производстве керамических конденсаторов.

Цель изобретения - расширение диапазона температуры спекания, повышение диэлектрической проницаемости и механической прочности материала.

П р и м е р 1. Предварительно любым из известных способов получают и измельчают спеки титаната бария, титаната стронция и станата бария, а в качестве модифицирующих добавок приготавливают оксид лития и фториды бария и лития. При этом перед смешением исходных спеков и добавок осуществляют смешение фторида бария с фторидом лития с последующей термообработкой полученной смеси при 550-650оС, смешением и измельчением ее со спеком титаната стронция до получения удельной поверхности не менее 1,5 м2/г. После этого активированный фторидами бария и лития спек титаната стронция смешивают с исходными спеками и добавками и измельчают полученную шихту до величины удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, причем компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 92,25 SrTiO3 4,5 BaSnO3 1 BaF2 1,75 LiF 0,25 Li2O 0,25 а из полученной керамической массы формуют заготовки конденсаторов с последующим их спеканием при 930-1100оС.

П р и м е р 2. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ей спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 85,2 SrTiO3 7-5 BaSnO3 4 BaF2 2,62 LiF 0,34 Li2O 0,34
П р и м е р 3. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ею спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 79 SrTiO3 12 BaSnO3 4,5 BaF2 3,5 LiF 0,5 Li2O 0,5
Сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, характеризуется сравнительно низкой температурой спекания и более широким интервалом спекания, повышенной диэлектрической проницаемостью и механической прочностью, что обеспечивает снижение себестоимости и повышение выхода годных конденсаторов. Это связано с тем, что способ обуславливает связывание летучих компонентов в более простые химические соединения, повышение однородности шихты и более быстрое образование при спекании материала твердых растворов на основе титанатов бария и стронция с оптимальной степенью замещения Ti и О на Li и F.

Свойства конденсаторов и материала на основе предлагаемого способа приведены в таблице.

Как следует из таблицы, сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, обеспечивает существенное улучшение характеристик конденсаторов, в том числе диэлектрическая проницаемость материала (сегнетокерамики) повышается в 1,5-1,7 раза, механическая прочность - на 30-40% , а интервал спекания расширяется с 50 до 170оС.

Применение сегнетокерамики по предлагаемому способу в конденсаторостроении позволяет повысить выход годных изделий, снизить их себестоимость и удельный расход драгоценных материалов.

Похожие патенты RU2012085C1

название год авторы номер документа
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ 1992
  • Костомаров Владимир Степанович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Голубцова Лидия Александровна[By]
RU2079916C1
ШИХТА СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Коробова Ирина Алексеевна[By]
  • Мамчиц Эдуард Иосифович[By]
  • Бертош Иван Григорьевич[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Филоненко Валерий Иванович[By]
RU2047584C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1991
  • Костомаров Сергей Владимирович[By]
  • Егоров Леонид Ильич[By]
  • Филоненко Валерий Иванович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
RU2023706C1
Сегнетоэлектрический керамический материал на основе титаната бария-стронция 2020
  • Резниченко Лариса Андреевна
  • Хасбулатов Сидек Вахаевич
  • Садыков Хизир Амирович
  • Андрюшин Константин Петрович
  • Андрюшина Инна Николаевна
  • Глазунова Екатерина Викторовна
  • Дудкина Светлана Ивановна
  • Болдырев Никита Анатольевич
  • Вербенко Илья Александрович
RU2751527C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА 1992
  • Раевский Игорь Павлович
  • Новиков Михаил Сергеевич
  • Губайдулина Ольга Аркадьевна
  • Петрухина Лариса Алексеевна
  • Куимов Александр Евгеньевич
  • Малицкая Мария Алексеевна
  • Ротенберг Борис Абович
  • Ганин Владимир Алексеевич
  • Пахомова Наталия Ивановна
RU2035777C1
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов 1990
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Харламова Лидия Панаидовна
  • Бурилова Вера Владимировна
  • Матвиевская Людмила Витальевна
SU1752197A3
ШИХТА СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 1994
  • Фомина Белла Израилевна[By]
  • Мамчиц Эдуард Иосифович[By]
  • Бертош Иван Григорьевич[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Егоров Леонид Ильич[By]
  • Широков Михаил Федорович[By]
  • Вертинская Тамара Григорьевна[By]
  • Полякова Светлана Сергеевна[By]
  • Дроздова Валентина Андреевна[By]
RU2096385C1
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов 1991
  • Голубцова Лидия Александровна
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1825353A3
СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ ДИЭЛЕКТРИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ТЕМПЕРАТУРНО-СТАБИЛЬНОЙ ГРУППЫ 2009
  • Ротенберг Борис Абович
  • Рубинштейн Олег Вениаминович
RU2413325C1
СОСТАВ ШЛИКЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК 1991
  • Бочаров В.В.
  • Миньков В.А.
  • Коломайнен В.В.
  • Губанова Т.С.
  • Шляева Т.В.
  • Закордонец О.П.
  • Волков Ю.М.
RU2045496C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 012 085 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологии сегнетокерамики и направлено на расширение интервала спекания, повышение диэлектрической проницаемости и механической прочности керамики и снижение себестоимости изделий на ее основе. Это обеспечивается тем, что материал содержит, мас. % : BaTiO3 79÷92,25; SrTiO3 4,5÷12,0; BaSuO3 1,0÷4,5; BaF2 1,75÷3,5; LiF 0,25÷0,5; Li2 0,25÷0,5. При изготовлении материала предварительно производят смешение исходных спеков с последующим спеканием смеси и ее измельчение в среде SrTiO3, после чего производят смешение активированного фторидами SrTiO3 с остальными спеками и добавками. В этом случае снижается летучесть Li и F при спекании, улучшается структура и пористость керамики, что положительно влияет на диэлектрические и электрические свойства материала и изделий. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 012 085 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий получение и измельчение спеков титаната бария (BaTiO3), титаната стронция (SrTiO3) и станата бария (BaSuO3), введение модифицирующих добавок на основе соединений бария и лития, смешение исходных спеков и добавок, измельчение полученной шихты и спекание, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона температур спекания, повышения величины диэлектрической проницаемости и механической прочности материала, в качестве модифицирующих добавок на основе соединений бария и лития используют оксид лития и фториды бария и лития, причем перед смешением исходных спеков и добавок осуществляют смешение фторида бария с фторидом с последующей термообработкой полученной смеси при температуре в диапазоне 550 - 650oС и последующим смешением и измельчением его со спеком титаната стронция до получения удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, после чего активированный фторидами бария и лития спек титаната стронция смешивают с исходными спеками и добавками, а измельчение полученной шихты проводят до величины удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, причем компоненты используют в следующем количественном соотношении, мас. % :
BaTiO3 79 - 92,25
SrTiO3 4,5 - 12,0
BaSnO3 1,0 - 4,5
BaF2 1,75 - 3,5
LiF 0,25 - 0,5
Li2O 0,25 - 0,5

RU 2 012 085 C1

Авторы

Костомаров С.В.

Ротенберг Б.А.

Пахомова Н.И.

Егоров Л.И.

Даты

1994-04-30Публикация

1991-02-07Подача