Мельница тонкого помола Советский патент 1992 года по МПК B02C17/02 

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах.

Известна мельница, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенным телом-маятником.

Наиболее близкой по технической сущности является мельница, содержащая вращающийся барабан со свободно расположенными полыми цилиндрическими мелющими телами.

В такой мельнице измельчение происходит между соприкасающимися цилиндрическими поверхностями.

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения из- за малой поверхности соприкосновения, а также низкая тонкость измельчения из-за того, что соприкосновение происходит теоретически по линиям.

Целью изобретения является повышение эффективности и тонкости измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей вращающийся барабан со свободно расположенным

цилиндрическим мелющим телом, мелющее телд выполнено из прижимаемых друг к другу чередующихся дисков различных диаметров с отверстиями, на которых могут быть выполнены канавки. В такой мельнице измельчение осуществляется между торцами соприкасающихся дисков.

На фиг.1 представлена мельница, продольный разрез; ча фиг. 2 - разрез по А-А на фиг.1.

Внутри вращающегося барабана 1 с конусными днищами 2 и 3 свободно расположе- ны диски 4 большего диаметра с отверстиями 5, на которых могут быть выполнены канавки 6. Между дисками 4 также свободно расположены диски 7 меньшего диаметра с аналогичными отверстиями-канавками.

Для обеспечения прижатия всех дисков 4 и 7 друг к другу со стороны конусных днищ 2 и 3 свободно расположены конусные кольца 8 с центральным отверстием 9 и радиальными 10. Вместо конусных колец 8 для прижатия дисков 4 и 7 друг к другу в днищах 2 и 3 могут быть расположены пружины (на фиг.1 и 2 не показаны).

сл С

XI 4

СА N 00

го

Диаметр дисков 4 определяется из условия исключения их заклинивания в барабане 1, Диаметр и количество отверстий 5 определяется расчетом из условия пропуска через них заданного количества материала при исключении заклинивания в них кусочков материала.

Канавки 6 выполнены для улучшения прохождения материала между дисками 4 и 7, причем их глубина на дисках 4 и 7 расположенных дальше от загрузки материала делается меньше, чтобы материал мог по ним проходить. Толщина дисков 4 и 7 определяется расчетом из условия получения такой их массы, при которой они в любом случае будут перекатываться по барабану 1. Диаметр дисков 7 делается меньше диаметра дисков 4 на расчетную величину, определяется заданной скоростью относительного скольжения,

Конусность днищ 2 и 3 и масса колец 8 определяются расчетом из условия прижатия с расчетной силой дисков 4 и 7 Диаметр отверстий 9 и 10 и количество последних определяется расчетом изусповия пропуска заданного количества материала

Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает мельница следующим образом.

При вращении барабана 1 диски 4 и 7 прижимаются друг к другу конусными кольцами 8 и обкатываются внутри него, из-за различного диаметра дисков 4 и 7 с разной скоростью, что и обеспечивает измельчение материала, поступающего через отверстия 9 и 10 сначала под диски 4 и 7, а затем через отверстия 5 и канавки 6 между дисками 4 и 7.

Применение мельницы-повысить эффективность измельчения из-за повышения поверхности соприкосновения, что увеличит производительность.

Формула изобретения

1.Мельница тонкого помола, содержащая вращающийся барабан со свободно расположенным цилиндрическим мелющим телом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и тонкости помола, мелющее тело выполнено из прижимаемых друг к другу чередующихся дисков различных диаметров с отверстиями.

2.Мельница по п.1,отличающая с я тем, что диски выполнены с канавками.

Использование: в промстройматериа- лах. Сущность изобретения: Мельница содержит вращающийся барабан со свободно расположенным цилиндрическим мелющим телом, выполненным из прижимаемых друг к другу чередующихся дисков, различных диаметров, с отверстиями, и диски могут быть выполнены с канавками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

4675

Фиг.1

Щи г. I