Изобретение относится к области получения углеродных адсорбентов, используемых для адсорбции хлористого метилена.
Известен способ получения промышленного углеродного адсорбента АГ-2, включающий парогазовую активацию гранул из каменноугольной пыли и древесной смолы [1] .
Недостатком способа является низкая адсорбционная активность углеродного адсорбента по хлористому метилену.
Известен способ получения углеродного адсорбента, включающий смешение полукокса нефтяных асфальтитов, каменноугольной пыли и древесной смолы при массовом соотношении 48: 18: 34 соответственно, гранулирование смеси, карбонизацию гранул в атмосфере углекислого газа и активацию гранул водяным паром до обгара 55-70% [2] .
Недостатком способа является недостаточно высокая адсорбционная активность углеродного адсорбента по хлористому метилену.
Целью изобретения является получение углеродного адсорбента с более высокой сорбционной активностью по хлористому метилену.
Сущность заявляемого способа заключается в том, что полукокс нефтяных асфальтитов подвергают γ -облучению в растворе гидроксида натрия, смешивают его с каменноугольной пылью и древесной смолой при массовом соотношении 45-49: 18-20: 33-35 соответственно, гранулируют, карбонизуют и активируют до обгара 18-20% .
Отличительными от прототипа существенными признаками является то, что перед смешением полукокс нефтяных асфальтитов подвергают γ --облучению в растворе гидроксида натрия, на смешение подают полукокс нефтяных асфальтитов, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении 45-49: 18-20: 33-35 соответственно, а активацию ведут до обгара 18-20% .
Предлагаемый способ получения углеродного адсорбента позволяет повысить адсорбционную активность по хлористому метилену.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефтяные асфальтиты, содержащие 15-20% нефтяных смол и масел и 75-80% асфальтенов, подвергают полукоксованию при температуре 500-550оС в атмосфере отходящих газов. Полукокс измельчают до фракции 0,1 мм и подвергают γ - облучению в 0,1 н. растворе гидроксида натрия до дозы 1 ˙108 рад. При этом у полукокса образуются функциональные группы и его суммарная обменная емкость становится равной 1,6-1,7 мг-экв/г. Облученный полукокс смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 45-49: 18-20: 33-35 и гранулируют прессованием через фильеры 2 мм. Полученные гранулы выдерживают на воздухе 4-6 ч, карбонизуют в атмосфере углекислого газа при нагревании до 800оС и активируют водяным паром при 800оС до обгара 18-20% .
П р и м е р 1. Нефтяные асфальтиты помещают в реторту, которую нагревают до 550оС. Затем полукокс охлаждают, измельчают в порошок, помещают в 0,1 н. раствор гидроксида натрия и подвергают γ -облучению до дозы 1 ˙108 рад. Облученный полукокс отмывают до нейтральной реакции и смешивают с порошком каменноугольной пыли и древесной смолой в массовом соотношении 48: 18: 34. Полученную массу гранулируют прессованием через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе 5 ч при 20оС. Карбонизацию гранул осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере углекислого газа при нагревании до 800оС, а активацию водяным паром при 800оС до обгара 18,6% .
Характеристика углеродного адсорбента приведена в таблице.
П р и м е р ы 2-7 отличаются от примера 1 массовым соотношением компонентов смеси и обгаром при активации.
Определение адсорбционной активности проводят при прокачивании через слой адсорбента 1,5 см воздуха с удельной скоростью 0,5 л/мин ˙см2 при концентрации паров хлористого метилена 0,25 мг/л и 3,3 мг/л. Активность определяют по времени работы слоя адсорбента до проскоковой концентрации хлористого метилена, равной половине его исходной концентрации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА | 1991 |
|
RU2008259C1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1991 |
|
SU1818301A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1712306A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1682304A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1763365A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1699916A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1680621A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1991 |
|
SU1818300A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1723033A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1673511A1 |
Полукокс нефтяных асфальтитов подвергают γ -облучению в растворе гидроксида натрия и смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой при массовом соотношении 45 - 49 : 18 - 20 : 33 - 35 соответственно. Смесь гранулируют. Гранулы карбонизуют в атмосфере углекислого газа и активируют водяным паром. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, включающий смешение полукокса нефтяных асфальтитов, каменноугольной пыли и древесной смолы, гранулирование смеси, карбонизацию гранул в атмосфере углекислого газа и их активацию водяным паром, отличающийся тем, что перед смешением полукокс нефтяных асфальтитов подвергают γ-облучению в растворе гидроксида натрия, на смешение подают полукокс нефтяных асфальтитов, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении 45 - 49 : 18 - 20 : 33 - 35 соответственно, а активацию ведут до обгара 18 - 20% .
Авторы
Даты
1994-05-30—Публикация
1991-12-25—Подача