Изобретение относится к.способам получения углеродных адсорбентов, используе- мых для очистки воды от продуктов коррозии.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности адсорбента к ионам железа.
Пример 1.100 г суммарной сланцевой генераторной смолы помещают в реторту, которую нагревают со скоростью 700 град./ч в течение 1 ч. 330 г полученного продукта коксования измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают с 330 г фурфурола и 330 г кислого гудрона и перемешивают до получения однородной массы. После отверждения полученный с.о- поликонденсат измельчают до фракции менее 0,1 мм. 500 г порошка сополиконденсата смешивают с 100 г каменноугольной пыли и 400 г древесной смолы при 60°С и гранулируют на гидравлическом прессе через филь- еры с диаметром 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 20°С в течение 5 ч, карбонизуют во вращающейся электропечи в атмосфере углекислого газа при повышении температуры до 700°С и активируют водным паром при 800°С до обгара 25%.
Адсорбционную способность полученного углеродного адсорбента определяют по степени очистки водного раствора с содержанием ионов железа 1 мл/г. Определение содержания ионов железа проводят на приборе Перкин-Элмер модели 503. Степень очистки раствора от ионов железа пол- ученным углеродным адсорбентом .приведена в таблице.
Примеры 2-7 аналогичны примеру 1 за исключением массового соотношения кокса суммарной сланцевой генераторной смолы, фурфурола и кислого гудрона при сополиконденсации их смеси.
Примеры 8-11 аналогичны примеру за исключением обгара при активации.
Формула изобретения.
Способ получения углеродного адсорбента, включающий сополиконденсацию смеси продукта на основе сланцевой смолы.
fe
VI
кэ со о
ы
СА)
фурфурола и кислого гудрона, измельчение сополиконденсата. смешивание его с ко- менноугольной пылью и древесной смолой, гранулирование смеси, карбонизацию и активацию гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной
способности к ионам железа, сополикон- денсации подвергают смесь продукта коксования суммарной сланцевой генераторной смолы, фурфурола и кислого гудрона при массовом соотношении 1:1:1,2 соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1712306A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1680621A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1980 |
|
SU966002A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1699915A1 |
Способ получения гранулированного углеродного адсорбента | 1981 |
|
SU1020372A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА | 1991 |
|
RU2008259C1 |
Способ получения углеродного адсор-бЕНТА для пОглОщЕНия пОляРНыХ гАзОВ | 1979 |
|
SU850205A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1768511A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1990 |
|
SU1699916A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1989 |
|
SU1611856A1 |
Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить адсорбционную способность к ионам железа. Продукт коксования суммарной сланцевой генераторной смолы, фурфурол и кислый гудрон смешивают при массовом соотношении 1:1:1-1,2 соответственно и подвергают сополиконденсации. Полученный сополиконденсат измельчают, смешивают его с каменноугольной пылью и древесной смолой, гранулируют, карбони- зуют и активируют. 1 табл.
Контрольный пример.
Конецкий Ю | |||
П | |||
Краткий справочник по активным углям | |||
Пермь, 1959, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения гранулированного углеродного адсорбента | 1981 |
|
SU1020372A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-07-16—Подача