ЭМАЛЬ Российский патент 1994 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к силикатным низкотемпературным беспигментным эмалям, предназначенным для защиты стали, и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового машиностроения, хозяйственно-бытового назначения, торгового оборудования и газовой аппаратуры.

Известна эмаль для стали, содержащая, мас. % : SiO₂ 26-35; Al₂O₃ 1,5-6,3; В₂О₃ 14-19; Р₂О₅ 4,5-8,5; Na₂O 16,1-20; TiO₂ 1,5-4,5; Fe₂O₃ 2,4-4,8; Cr₂O₃ 2,3-4,1; ZnO 6,8-12; F^I 3,7-7 [1] .

Недостатком данного состава является содержание токсичного фтора, а также высокая температура обжига.

Наиболее близким к предлагаемому по химическому составу является состав эмали, содержащей, мас. % : SiO₂ 28-36; Al₂O₃ 1-4; В₂О₃ 14-18; Р₂О₅ 4-8,5; Na₂O 15-20; TiO₂ 1,5-4; Cr₂O₃ 2,3-4,1; Fe₂O₃ 2,5-5; ZnO 6,8-12; МоО₃ 0,1-1 [2] .

Известный состав имеет продолжительное время варки фритты и повышенную температуру обжига покрытия.

Цель изобретения - сокращение времени варки и снижение температуры обжига.

Цель достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 20,2-27,4; Al₂O₃ 1,0-3,2; В₂О₃ 14,0-18,0; Р₂О₅ 2,5-6,9; Na₂O 6,0-9,0; TiO₂ 1,5-4,0; Fe₂O₃ 2,5-5,0; Cr₂O₃ 2,3-4,1; ZnO 6,8-12,0; МоО₃ 0,1-1,0; α-CaSiO₃ 10,3-14,2; К₂О 9,0-11,0.

Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл. 1.

Варку фритт проводят при температуре 1100-1200^оС в течение 40-45 мин до полного провара с последующей грануляцией на воду.

Для полученного эмалевого покрытия, например состава 1, используют следующие шихтовые материалы, мас. % : песок кварцевый 27,0; глинозем 2,0; титана окись 2,8; железа окись 4,7; хрома окись 2,3; цинка окись 11,1; молибдена окись 0,8; α -воллостонит (α -CaSiO₃) 14,2; тринатрийфосфат 13,4; натрий азотно-кислый 7,7; поташ 13,2; борная кислота 32,0;
Для получения шликера в шаровую мельницу загружают следующие компоненты, мас. ч. : Фритта 100 Бентонит мол- давский (с. Ларгуца) 0,4-0,5 Магния окись 0,3-0,5 Вода 35-40
Помол осуществляли до тонины 8-10 ед. (по сосуду Лысенко, метод Азарова), удельный вес 1,72-1,74.

Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и загрунтованную стальную поверхность и обжигают при температуре 670-715^оС.

Эмаль обладает стабильной окраской во всем интервале обжига.

Свойства конкретных составов приведены в табл. 2.

Использование эмали для цветного эмалирования хозяйственно-бытового назначения позволит сократить время варки, снизить температуру обжига, что предотвратит коробление металла, так как железо испытывает α->>γ превращение при температуре выше 723^оС, связанное с изменением его структуры, и можно будет эмалировать тонколистовую сталь.

Сущность изобретения: содержит следующие компоненты, мас. % : оксид кремния 20,2 - 27,4; оксид алюминия 1,0 - 3,2; оксид бора 14,0 - 18,0; оксид фосфора 2,5 - 6,9; оксид натрия 6,0 - 9,0; оксид титана 1,5 - 4,0; оксид железа 2,5 - 5,0; оксид хрома 2,3 - 4,1; оксид цинка 6,8 - 12,0; оксид молибдена 0,1 - 1,0; α - воллостанит 10,3 - 14,2; оксид калия 9,0 - 11,0. Характеристика эмали: температура варки 1100 - 1200С, время варки 40 - 45 мин, интервал обжига 670 - 715С, цвет - коричневый. 2 табл.

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, P₂O₅, Na₂O, TiO₂, Fe₂O₃, Cr₂O₃, ZnO, MoO₃, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит α - CaSiO₃ и K₂O при следующем соотношении компонентов, мас. % :
SiO₂ 20,2 - 27,4
Al₂O₃ 1,0-3,2
B₂O₃ 14,0 - 18,0
P₂O₅ 2,5 - 6,9
Na₂O 6,0 - 9,0
TiO₂ 1,5 - 4,0
Fe₂O₃ 2,5 - 5,0
Cr₂O₃ 2,3 - 4,1
ZnO 6,8 - 12,0
MoO₃ 0,1 - 1,0
α - CaSiO₃ 10,3 - 14,2
K₂O 9,0 - 11,0