Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерносоломистого вороха.
Известен воздушный зерноочиститель, содержащий корпус, ускоритель зернового вороха, воздушный канал с вентилятором и гаситель скорости в виде пакета эластичных нитей, один из концов которых закреплен, причем поперечное сечение нитей увеличивается в направлении от ускорителя зернового вороха (авт.св. N 1166846, кл. В 07 В 4/00).
Одним из недостатков данного гасителя скорости является то, что его нити закреплены с одного конца, в результате не обеспечивается требуемого снижения скорости частиц, особенно при больших скоростях вбрасывания частиц (10-15 м/с).
Это происходит вследствие того, что вброшенные частицы практически движутся сплошной струей, которая при соударении вбрасываемых частиц с эластичными нитями отклоняется. В результате частицы, особенно движущиеся в нижних слоях вброшенной струи вороха, пролетают зону гасителя без достаточного снижения своего запаса кинетической энергии. Следовательно и травмирование зерна снижается незначительно.
Другим недостатком является то, что в данном сепараторе невозможно выделить из зернового вороха крупные частицы примесей (измельченная солома), которые по аэродинамическим свойствам близки к частицам очищаемого материала (зерно). В результате после воздушного зерноочистителя необходимо дорабатывать очищаемый материал с целью удаления крупных примесей.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения зернового вороха воздушным потоком.
Цель достигается тем, что эластичные нити гасителя скорости закреплены с двух сторон с возможностью их натяжения с некоторым усилием, а камера гасителя скорости соединена с основным пневмопроводом дополнительным пневмопроводом и шиберной заслонкой, установленной в месте соединения дополнительного пневмопровода с основным. Причем центральные нити первого, со стороны ускорителя, и последующих пакетов эластичных нитей расположены на симметрично относительно вертикальной продольной плоскости симметрии камеры гашения скорости, а шаг расположения нитей в последующих пакетах уменьшается. Цель достигается установкой дополнительных шиберных заслонок под пакетами эластичных нитей в месте соединения дополнительного пневмопровода с камерой гашения скорости.
Закрепление пакета эластичных нитей с двух сторон позволяет избежать отклонений нижних концов нитей от соударения частиц вброшенной струи вороха, а их некоторое натяжение позволяет задержать крупные примеси (измельченную солому). В случае прохождения части крупных примесей через первый пакет они задерживаются вторым и третьими пакетами, причем шаг расположения нитей в данных пакетах уменьшается по мере их удаления от вбрасывателя, что позволяет задержать случайно пролетевшие воздушный поток мелкие легкие примеси. Соединение камеры гасителя с основным пневмопроводом позволяет удалять воздушным потоком задержанные нитями пакетов соломистые примеси из межпакетного пространства камеры гасителя. Несимметричное расположение центральных нитей первого со стороны ускорителя пакета и последующих относительно вертикальной продольной плоскости симметрии камеры гашения скорости позволяет за более короткое время и меньшим числом пакетов снизить запас кинетической энергии частиц основного материала. Регулирование воздушного потока в дополнительном канале и в пространстве между пакетами эластичных нитей позволяет снизить вынос воздушным потоком основного материала (зерна) вместе с соломистыми примесями.
В результате совокупного использования всех предложений повышается эффективность разделения зернового вороха воздушным потоком в сочетании с механическим, за счет значительного снижения запаса кинетической энергии основного продукта и полной остановки крупных примесей, близких по аэродинамическим свойствам к основному продукту, с последующим их выводом из межпакетного пространства воздушным потоком.
Предлагаемое техническое решение в сравнении с прототипом соответствует критерию "Новизна", а в сравнении с другими техническими решениями в исследуемой области соответствует критерию "Существенные отличия".
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема расположения нитей в пакетах, вид сверху.
Пневмоинерционный сепаратор содержит корпус, ускоритель 1 зернового вороха, воздушный канал 2, который соединен с вентилятором 3 основным пневмопроводом 4, камеру 5 гасителя скорости с пакетами эластичных нитей, соединенную дополнительным пневмопроводом 7. На нижней стенке основного превмопровода 4 в месте соединения с дополнительным пневмопроводом 7 шарнирно установлены заслонки 10 для регулирования скорости воздушного потока в дополнительном пневмопроводе 7. Концы эластичных нитей 6 закреплены в верхних 8 и нижних 9 гребенчатых элементах, причем верхние гребенчатые элементы 8 закреплены неподвижно к боковым стенкам корпуса гасителя 5 скорости, а нижние элементы - в пазах и имеют вертикальное перемещение для регулирования натяжения эластичных нитей. Центральные нити первого со стороны ускорителя 1 и последующих пакетов эластичных нитей 6 расположены не симметрично относительно вертикальной продольной плоскости симметрии камеры гашения скорости (фиг. 3), а шаг расположения нитей 6 в последующих пакетах уменьшается. Для регулирования скорости воздушного потока в пространстве между пакетами эластичных нитей 6 установлена шиберная заслонка 11, поворачивающаяся на оси 12. В нижней части камеры гасителя 5 скорости установлено транспортирующее устройство 13 (в данном случае шнек) для вывода очищенного основного материала (зерно) за пределы устройства.
Сепаратор работает следующим образом.
Зерновой ворох ускорителем 1 вбрасывается в воздушный канал 2, в котором посредством воздушного потока, образованного вентилятором 3, выделяются легкие соломистые примеси и через основной пневмопровод 4 и вентилятор 3 выводятся за пределы сепаратора. Зерна ударяются в эластичные нити 6 пакета, тормозятся, изменяя траекторию движения от соударения с нитями, и, пролетев, несколько пакетов эластичных нитей 6, максимально снижают запас кинетической энергии и без травмирования осаждаются на транспортирующее устройство 13 с последующим выводом очищенного зерна за пределы устройства. В то же время крупные соломистые примеси, близкие по аэродинамическим свойствам к зерну, пролетев воздушный поток, ударяются в первый пакет эластичных нитей 6, в результате чего значительная их часть полностью теряет запас кинетической энергии и свободно выносится воздушным потоком основного канала. Прошедшая сквозь первый пакет эластичных нитей 6 часть соломистых примесей практически полностью задерживается вторым пакетом эластичных нитей 6 за счет их смещения и уменьшения шага расстановки с последующим выводом задержанных примесей воздушным потоком через дополнительный пневмопровод 7. Третьим пакетом эластичных нитей 6 задерживаются относительно мелкие соломистые примеси, которые случайно пролетели вместе с зерном. Следовательно, скорость воздушного потока между первым и вторым пакетами эластичных нитей 6 должна быть больше, чем между вторым и третьим, но меньше или равна критической скорости витания частиц основного продукта. С этой целью над пакетом эластичных нитей 6 установлена шиберная заслонка 11, поворачивающаяся на оси 12, а на нижней стенке основного пневмопровода 4 в месте соединения с дополнительным пневмопроводом 7 шарнирно установлена заслонка 10. Это позволяет значительно снизить вынос частиц основного продукта воздушным потоком.
С изменением фракционного состава и количественного их содержания в зерновом ворохе, а также с изменением обрабатываемой культуры необходимо регулировать натяжение эластичных нитей 6 в пакетах. Для этого нижние гребенчатые элементы 9 закреплены к боковым стенкам в пазах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Диаметр эластичных нитей 6 и шаг их расстановки в пакетах определяются видом обрабатываемого материала и размером частиц основного продукта. Так, для обработки зернового вороха озимой пшеницы можно использовать эластичные нити с диаметром 1,5-2 мм и шагом их расстановки в первом пакете 10-12 мм, во втором пакете 7-8 мм и в третьем и последующих 5-6 мм.
Предлагаемая конструкция гасителя скорости пневмоинерционного сепаратора обеспечивает хорошее снижение запаса кинетической энергии частиц основного продукта, а также обеспечивает хорошее выделение крупных соломистых примесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОСОЛОМИСТОГО ВОРОХА | 1990 |
|
RU2021678C1 |
Пневмоинерционный сепаратор | 1989 |
|
SU1645039A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2130815C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2103853C1 |
ШИРОКОЗАХВАТНАЯ ШТАНГА ДЛЯ ПОЛОСОВОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ХИМИКАТОВ НА ПОСЕВАХ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР | 1991 |
|
RU2092048C1 |
КОРПУС ПЛУГА | 1990 |
|
RU2021646C1 |
Устройство для разделения зерносоломистого вороха | 1988 |
|
SU1562035A1 |
ОТСЕКАТЕЛЬ К РАСПЫЛИТЕЛЮ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2110333C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КУЛЬТИВАТОРОМ ДЛЯ МЕЖДУРЯДНЫХ ОБРАБОТОК ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2054228C1 |
СПОСОБ ОБМОЛОТА И ОЧИСТКИ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269887C2 |
Использование: в сельскохозяйственном машиностроении. Сущность: зерновой ворох ускорителем вбрасывается в воздушный канал. Легкие примеси выносятся через пневмопровод. Зерна ударяются в эластичные нити пакета, тормозятся и без травмирования осаждаются на приспособление. Соломистые примеси, попавшие в гаситель скорости, нитями пакета отделяются и уносятся в дополнительный пневмопровод. Смещение нитей в пакетах увеличивает вероятность столкновения соломистых частиц с нитями пакетов. Заслонками регулируется скорость воздуха в пневмопроводах. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Воздушный зерноочиститель | 1983 |
|
SU1166846A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1991-01-02—Подача