Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей для покрытия керамических изделий.
Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 41,99-44,2; Al2O3 5,14-8,1; CaO 6,3-11,01; MgO 1,06-1,91; Na2O 3,05-4,62; ZrO2 5,72-7,1; B2O3 19,05-22,2; BaO 2,12-4,34; ZnO 3,6-5,0; MnO2 0,21-0,54; Ag2O 0,25-0,38; Co2O3 0,95-1,16 [1].
Термостойкость такой глазури составляет 210-250оС.
Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая, мас.%: SiO2 64,89-66,67; Al2O3 12,35-12,84; CaO 3,69-3,79; MgO 1,09-1,15; Fe2O3 2,23-2,55; B2O3 7-7,74; Na2O 0,54-0,85; K2O 1,75-2,22; FeO 3,9-4,75 [2].
Глазурь имеет блеск 11-14% и износоустойчивость (потери в массе, г/см2) 0,025-0,030.
Технический результат заключается в повышении блеска и износоустойчивости.
Для этого в состав глазури дополнительно вводят MnO2, Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,5-45,2; Al2O3 4,5-5,0; CaO 12,7-14,0; MnO2 5,0-5,5; Na2O 4,9-5,5; MgO 5,2-7,0; B2O3 17,2-18,0; Cr2O3 2,0-3,0.
В таблице приведены составы глазури.
Термостойкость глазури для всех составов 310 ± 10оС.
Блеск глазури для 1 и 2 составов 20%, для 3 состава 30%. Износоустойчивость составит 0,01-0,015 г/см2 для всех составов. Взвешенные в указанных количествах компоненты глазури измельчают мокрым способом. Измельчение проводят до остатка 0,1-0,3% на сетке N 005. Влажность готовой суспензии должна быть 45-50%. Суспензию наносят на изделия и при температуре ≈ 1200оС проводят обжиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320578C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2318744C1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2015123C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2344111C2 |
ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2413683C1 |
ГЛАЗУРЬ | 1992 |
|
RU2015122C1 |
ЭМАЛЬ | 1992 |
|
RU2013404C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2337075C1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2014298C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2312829C1 |
Использование: относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей для покрытия керамических изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 44,5 - 45,02 БФ SiO2 ; оксид алюминия 4,5-5,0 БФ Al2O3 ; оксид кальция 12,7 - 14,0 БФ CaO; оксид натрия 4,9-5,5 БФ Na2O ; оксид магния 5,2 - 7,0 БФ MgO; оксид бора 17,2-18,0 БФ B2O3 ; оксид марганца 5,0-5,5 БФ MnO2 ; оксид хрома 2,0-3,0 БФ Cr2O3 . Характеристики глазури: термостойкость 310± 10°C блеск 20 - 30%, износоустойчивость 0,01-0,015 г/см2 . 1 табл.
ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, CaO, Na2O, MgO, B2O3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит MnO2 и Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 44,5 - 45,2
Al2O3 4,5 - 5,0
CaO 12,7 - 14,0
Na2O 4,9 - 5,5
MgO 5,2 - 7,0
B2O3 17,2 - 18,0
MnO2 5,0 - 5,5
Cr2O3 2,0 - 3,0
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Нефриттованная глазурь | 1985 |
|
SU1263683A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1992-02-21—Подача