ФЕРРОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНОВОГО ПЕРМАЛЛОЯ Российский патент 1994 года по МПК H01F1/22 H01F1/33 

Описание патента на изобретение RU2016429C1

Изобретение относится к композиционным магнитным материалам, в частности к феррокерметам на основе порошкообразного молибденового пермаллоя.

В настоящее время определилась область технических задач, которые более эффективно решаются при использовании феррокомпозитов, чем при помощи феррометаллов и ферритов. Одним из таких перспективных направлений научно-технического развития является использование феррокомпозиционных материалов на основе порошкообразного Мо-пермаллоя в качестве сердечников дросселей вторичных источников питания (ВИП). Ввиду разнообразных условий эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры связи, где применяются ВИП с сердечниками на основе Мо-пермаллоя, требования к их техническим характеристикам постоянно возрастают, в том числе их механической прочности. Это требует разработки новых диспергированных ферромагнетиков с самыми разнообразными магнитными, электрическими, механическими и тепловыми свойствами, в частности создания магнитных материалов на основе Мо-пермаллоя с высокой механической прочностью.

Известен магнитодиэлектрический материал на основе Мо-пермаллоя следующего состава, мас.%: Хромовый ангидрид 0,1-0,2 Силикат натрия 0,025-30,0 Силикат магния 0,07-8,2 Гидрат окиси магния 0,05-0,6 Дисульфид молибдена 0,3-1,5
Молибденовый пермаллой Остальное [1]
Недостаточная механическая прочность этого магнитодиэлектрического материала, выдерживающего нагрузку (Рразр. 10-1 Н) до 40, не позволяет использовать сердечники для ВИП с повышенными частотными характеристиками.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является взятый нами за прототип магнитодиэлектрический материал на основе молибденового пермаллоя следующего состава, мас.%: Хромовый ангидрид 0,05-0,3 Окись свинца 0,08-5,06 Двуокись кремния 0,01-1,57 Окись бора 0,01-1,57 Нитрид бора 0,05-2,00 Пермаллой Остальное [2]
Недостатком этого материала является невысокая механическая прочность (Рразр. 10-1 Н = =10-40), что также ограничивает применение этого материала в радиоэлектронной аппаратуре, вследствие возникновения механических напряжений, превышающих величину предела прочности и разрушающих сердечники.

Причиной этого является отсутствие окислов металлов, обеспечивающих необходимую адгезию частиц друг с другом.

В изобретении решена задача получения материала с высокой механической прочностью (Рразрушения), обеспечивающей целостность сердечников в заданных условиях эксплуатации при сохранении оптимального комплекса параметров и высокой влагостойкости материала.

Достигнутый технический результат (величина механической прочности Рразр. 10-1 Н= = 30-70, изготовленных из материала сердечников) позволяет успешно использовать их для вторичных источников питания в расширенном диапазоне частот.

Предложенный феррокомпозиционный материал на основе молибденового пермаллоя, содержащий хромовый ангидрид, двуокись кремния, окись бора, окись свинца, отличается тем, что он дополнительно содержит окись натрия, окись лития, окись висмута, окись лантана и окись кадмия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромовый ангид- рид CrO3 0,05-0,3
Двуокись крем- ния SiO2 0,47-1,41 Окись свинца PbO 0,1-0,3 Окись бора B2O3 0,29-0,87 Окись натрия Na2O 0,57-0,71 Окись лития Li2O 0,37-1,11 Окись висмута Bi2O3 0,12-0,36 Окись лантана La2O3 0,14-0,42 Окись кадмия CdO 0,37-1,11
Молибденовый пер- маллой Остальное
В результате проведенных экспериментов установлено, что дополнительное введение окислов натрия, лития, висмута и лантана при определенном соотношении компонентов предлагаемого феррокомпозиционного материала позволило получить высокую механическую прочность сердечников из этого материала при сохранении требуемого уровня электромагнитных параметров.

При выходе за пределы оптимального содержания компонентов наблюдается ухудшение свойств полученного композита. При уменьшении количества окиси натрия, окиси лития, окиси висмута, окиси лантана и кадмия менее чем 0,57; 0,37; 0,12; 0,14; 0,57 соответственно, падает величина предела прочности, ухудшается формуемость и не достигается цель данного изобретения. При увеличении содержания вышеуказанных компонентов более чем 0,71;1,11;0,36;0,42; 1,11, соответственно, нарушается оптимальное сочетание электромагнитных параметров, увеличиваются потери на вихревые токи, растут удельные потери.

Материал получают методом порошковой металлургии.

Предлагаемый композиционный материал получают нанесением на поверхность частиц порошка Мо-пермаллоя пленки хромового ангидрида, смешением порошка с подготовленной специальным режимом помола мелкодисперсной смесью окислов свинца, бора, кремния, натрия, Li, Bi, La, Cd в соотношениях, указанных выше.

Полученную смесь прессуют при давлениях 12-20 т/см2 и далее спекают в азоте или вакууме с регулируемым давлением среды.

П р и м е р. Порошок молибденового пермаллоя, отожженный в азоте при температурет 780±30оС в течение 6,5-8,0 ч, смешивают с хромовым ангидридом, окислами бора, свинца, кремния, натрия, лития, висмута, лантана и кадмия при соотношении компонентов, указанных в таблице 1. Полученную смесь прессуют при давлении 14-16 т/см2 и спекают в вакууме или азоте при температуре 620-700оС.

Спеченный материал имеет оптимальное сочетание электромагнитных параметров и нагрузку разрушения сердечника Рразр. 10-1 Н = 45-50.

В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства нового феррокомпозиционного материала, полученные аналогично приведенному примеру.

Из данных табл.2 следует, что предложенный феррокомпозит на основе порошка молибденового пермаллоя обеспечивает в сравнении с известным материалом повышение механической прочности в 1,5-2 раза.

Предлагаемый материал позволит повысить надежность, долговечность и стабильность устройств радиоэлектронной техники, расширить области применения сердечников на основе Мо-пермаллоя при эксплуатации в более жестких условиях нагрузок и вибраций.

Похожие патенты RU2016429C1

название год авторы номер документа
ФЕРРОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПЕРМАЛЛОЯ 1998
  • Гусева О.М.
  • Семичев В.С.
  • Васильева О.В.
RU2158034C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНОВОГО ПЕРМАЛЛОЯ 1993
  • Гусева О.М.
  • Семичев В.С.
  • Кисина Т.О.
  • Босенко М.С.
  • Воронкова Л.И.
RU2048692C1
Стекло для спаивания с пермаллоем 1990
  • Максимов Николай Николаевич
  • Соловьева Людмила Николаевна
SU1765126A1
Магнитодиэлектрический материал на основе молибденового пермаллоя 1972
  • Шольц Наталия Николаевна
  • Багина Антонина Адамовна
  • Щепкина Лия Яковлевна
SU444252A1
Магнитодиэлектрический материал 1975
  • Матвеев Георгий Александрович
  • Шольц Наталья Николаевна
  • Щепкина Лия Яковлевна
  • Гусева Ольга Михайловна
  • Солдатова Тамара Петровна
  • Багина Антонина Адамовна
  • Ильичева Галина Григорьевна
SU529491A1
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2721323C1
КОМПЛЕКСНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ 1994
  • Гузеев В.В.
  • Журкин Ю.М.
  • Архипова Л.И.
  • Заварова Т.Б.
  • Мухина Т.П.
  • Савельев А.П.
  • Мозжухин В.Б.
  • Князев Е.Ф.
  • Лисовцева Н.А.
  • Бешенова Е.П.
  • Рудин А.А.
RU2084472C1
ВАРИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Бондаренко П.Н.
  • Егоров Г.Г.
  • Корень М.Г.
  • Кузнецова М.Г.
  • Петухов А.П.
  • Полухин В.Н.
  • Пономарева В.А.
RU2118006C1
Флюс для непрерывного литья кадмиевой бронзы 1981
  • Резник Борис Ильич
  • Ерофеев Александр Евгеньевич
  • Стрельцов Феликс Николаевич
  • Новиков Алексей Викторович
  • Скрыльников Александр Иванович
  • Токарь Виктор Степанович
  • Новосельцев Владимир Алексеевич
SU1013095A1
КОМПЛЕКСНОЕ МИКРОУДОБРЕНИЕ 1991
  • Голенецкий Сократ Павлович
RU2048461C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 429 C1

Реферат патента 1994 года ФЕРРОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНОВОГО ПЕРМАЛЛОЯ

Изобретение относится к магнитным композиционным материалам на основе молибденового пермаллоя. Сущность изобретения: предложенный феррокомпозиционный материал на основе молибденового пермаллоя имеет следующий состав, мас. % : хромовый ангидрид 0,05-0,3; двуокись кремния 0,47-1,41; окись свинца 0,1-0,3; окись бора 0,29-0,87; окись натрия 0,57-1,42; окись лития 0,37-1,11; окись висмута 0,12-0,36; окись лантана 0,14-0,42; окись кадмия 0,37-1,11; молибденовый пермаллой остальное.

Формула изобретения RU 2 016 429 C1

ФЕРРОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНОВОГО ПЕРМАЛЛОЯ содержащий хромовый ангидрид, двуокись кремния, окиси бора и свинца, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окиси натрия, лития, висмута, лантана и кадмия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромовый ангидрид 0,05 - 0,3
Двуокись кремния 0,47 - 1,41
Окись свинца 0,1 - 0,3
Окись бора 0,29 - 0,87
Окись натрия 0,57 - 1,42
Окись лития 0,37 - 1,11
Окись висмута 0,12 - 0,36
Окись лантана 0,14 - 0,42
Окись кадмия 0,37 - 1,11
Молибденовый пермаллой Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016429C1

Магнитодиэлектрический материал 1975
  • Матвеев Георгий Александрович
  • Шольц Наталья Николаевна
  • Щепкина Лия Яковлевна
  • Гусева Ольга Михайловна
  • Солдатова Тамара Петровна
  • Багина Антонина Адамовна
  • Ильичева Галина Григорьевна
SU529491A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 016 429 C1

Авторы

Гусева О.М.

Кисина Т.О.

Семичев В.С.

Максимов Н.Н.

Букин Е.М.

Пикалова В.В.

Даты

1994-07-15Публикация

1992-02-07Подача