Изобретение относится к коррозионным испытаниям.
Известно устройство для контроля коррозии, содержащее емкость с коррозионной средой и металлическую пластину [1].
Недостатком устройства является невозможность исследования одновременно нескольких материалов и неточность измерений, вызванная оценкой результатов визуальным контролем.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля коррозии, содержащее корпус, основание, установленные на основании и уложенные в стопу корродирующие элементы с общим центральным отверстием. В отверстии установлена опора для элементов. Устройство содержит также средство для измерения изменения параметров корродирующих элементов, а также электронагреватель и средство, предназначенное для вращения корпуса.
Недостатком устройства является сложность проведения контроля.
Цель изобретения - упрощение контроля.
Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительными опорами, установленными параллельно основной, а также средством прижима корродирующих элементов друг к другу. Средство для измерения параметров корродирующих элементов выполнено в виде индикатора изменения высоты стопы коррордирующих элементов, жестко связанного с основанием.
Опоры выполнены таким образом, что их коэффициенты теплового расширения равны коэффициенту теплового расширения стопы корродирующих элементов.
Индикатор изменения высоты стопы корродирующих элементов выполнен электромеханическим.
На фиг.1 представлено устройство (общий вид); на фиг.2 - то же, осевой разрез.
Устройство для контроля коррозии содержит основание 1. на котором размещены установленные в стопу корродирующие элементы 2 с общим центральным отверстием 3, а в отверстии - опора 4 для корродирующих элементов 2. Устройство содержит средство 5 для измерения изменения параметров. На основании 1 установлены дополнительные опоры 6, параллельные основной опоре 4. Между корродирующими элементами 2 и средством 5 для измерения изменения параметров корродирующих элементов установлено средство 7 прижима.
Средство 5 для измерения изменения параметров корродирующих элементов 2 выполнено в виде индикатора изменения высоты стопы корродирующих элементов, жестко связанного с основанием 1. Опоры 6 выполнены таким образом, что их коэффициенты теплового расширения равны коэффициенту теплового расширения стопы корродирующих элементов 2. Индикатор 5 изменения высоты стопы корродирующих элементов 2 выполнен электромеханическим.
Устройство работает следующим образом.
Устройство помещают в коррозионную среду. Индикатор изменения высоты стопы коррродирующих элементов 2 устанавливают на нуль. Корродирующие элементы 2, подвергаясь ее воздействию, видоизменяются, покрываясь продуктами коррозии. В результате коррозионного воздействия высота стопы корродирующих элементов меняется за счет образования продуктов коррозии. Контакт между элементами, который может нарушаться при коррозии, обеспечивает средство прижима 7 корродирующих элементов 2 друг к другу.
После необходимой выдержки в коррозионной среде через соответствующие интервалы времени с индикатора 5 снимают показания. Интервалы времени задают в зависимости от условий измерения, например ежедневно в приморском районе при использовании прибора с точностью до двух микрон или еженедельно в удаленной от моря сельской местности при применении аналогичного измерительного прибора. После этого, используя показания индикатора 5, определяют критерий, по которому судят о коррозионном состоянии элементов 2. Так, например, из разности последовательных показаний индикатора 5, разделенной на временной интервал между снятием показаний и общее число корродирующих поверхностей элементов 2, можно определить скорость коррозии материалов, используемых для элементов.
Устройство может быть применено и на открытой местности, где проводят измерение степени агрессивности атмосферы, и в других условиях, например, в коррозионных камерах для измерения коррозионной активности контролируемых атмосфер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1797538A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ДЕГРАДАЦИИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2492448C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ | 2000 |
|
RU2193182C2 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИЕНТА ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ НАГРУЖЕННОГО И КОРРОДИРУЮЩЕГО БЕТОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473878C2 |
ГАЗОВЫЙ ДАТЧИК | 1995 |
|
RU2147120C1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2006 |
|
RU2431172C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОТОКА ВОДОРОДА, ПРОНИКАЮЩЕГО В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КОРРОДИРУЮЩУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 1998 |
|
RU2178556C2 |
ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ | 2015 |
|
RU2636408C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296976C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО И ПРОГРАММА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2007 |
|
RU2404427C2 |
Изобретение относится к коррозионным испытаниям. Целью изобретения является упрощение контроля. Устройство для контроля коррозии содержит основание 1, установленные на нем в стопу коррозирующие элементы 2 с центральным отверстием, основную опору, установленную в отверстии, и средство 5 для измерения изменения параметров. На основании установлены дополнительные опоры 6, параллельные основной опоре. Между корродирующими элементами 2 и средством 5 для измерения изменения параметров корродирующих элементов установлено средство 7 прижима. Опоры выполнены таким образом, что их коэффициенты теплового расширения равны коэффициенту теплового расширения стопы корродирующих элементов. Индикатор изменения высоты стопы корродирующих элементов выполнен электромеханическим. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для определения скорости и коррозии металлов | 1981 |
|
SU966564A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-07-30—Публикация
1987-05-11—Подача