Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания хлебной массы, свернутой в рулоны.
Известно устройство для разматывания рулонов хлебной массы, содержащее раму, вращающий транспортер, установленный над ним счесывающий орган, рулоноприжимной элемент, размещенный над начальным участком транспортера, и механизм загрузки рулона [1].
Недостатком этого устройства является неравномерность подачи хлебной массы из-за ее заклинивания между счесывающим устройством и вращающим транспортером.
Известна также установка для разматывания рулонов сельскохозяйственных растений, содержащая раму, вращающий транспортер, установленные над ним счесывающие органы с пальцами для отделения слоев материала и вертикальные поперечно-планчатые транспортеры, размещенные концами на общем валу поочередно и снабженные раздельным приводом для обеспечения встречного направления их вращения [2].
Недостатком установки является невозможность дозирования отделения слоя хлебной массы от рулона, необходимого для обеспечения оптимальной загрузки молотильного устройства в зависимости от характеристики хлебной массы в рулонах.
Цель изобретения - повышение точности дозированного отделения слоя растений от рулона путем регулирования расстояния между вращающим транспортером и счесывающими органами.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для разматывания рулонов сельскохозяйственных материалов растений, содержащей раму, вращающий транспортер, установленные над ним счесывающие органы с пальцами для отделения слоев растений и вертикальные поперечно-планчатые транспортеры, размещенные концами на общем валу поочередно и снабженные отдельными приводами для обеспечения встречного направления их вращения, общий вал выполнен коленчатым. Кроме того, цель достигается также тем, что счесывающие органы для отделения слоев растений выполнены в виде цепочно-планчатых транспортеров.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - схема установки, аксонометрия; на фиг. 4 - механизм изменения зазора, продольный разрез.
Установка для разматывания рулонов сельскохозяйственных растений содержит раму 1 с размещенным на ней вращающим транспортером 2, загрузочным бортом 3, счесывающие органы 4, находящиеся в подвешенном состоянии относительно вращающего транспортера 2 и вертикальные поперечно-планчатые транспортеры 5, размещенные концами на общем коленчатом валу 6 поочередно со счесывающими органами и снабженные отдельными приводами для обеспечения встречного направления их движения. Вертикальные транспортеры 5 смонтированы на ведущих звездочках 7 верхнего ведущего вала 8 и втулках 9, установленных на неподвижной оси а вала 6, которая соединена с рамой 1 посредством втулок. Счесывающие органы 4 выполнены в виде цепочно-планчатых транспортеров и смонтированы на ведущих звездочках 10 ведущего вала 11 и втулках 12, установленных на подвижной оси б вала 6. Перемещение рамки 13 со счесывающими органами 4 производится за счет рычага 14 и гидроцилиндра 15, закрепленного на раме 1.
Установка работает следующим образом.
На вращающий транспортер 2 с помощью загрузочного борта 3 или погрузчика устанавливается рулон 16. Рабочие органы установки приводятся в движение. При этом вращающий транспортер 2, вертикальные транспортеры 5 и счесывающие органы 4 приводятся в движение в направлениях, указанных стрелками на фиг. 1. Рулон начинает вращение. Пальцы счесывающих органов 4 появляются между пальцами вертикальных транспортеров 5 и постоянно в результате встречного движения отделяют слой хлебной массы от рулона 16 и подают его в зазор S1. Если молотилка недогружена, то зазор S1 увеличивают до величины S2 (см. фиг. 3 пунктирная линия) следующим образом. Гидроцилиндром 15 воздействуют на двуплечий рычаг 14 (фиг. 4), имеющий поворотную ось 17, которая жестко соединена с рамой 1. Движение передается на рамку 13 и на подвижную ось б вала 6, причем поворот происходит вокруг неподвижной оси а вала 6, и зазор S1 изменяется. Поднятые и выдвинутые вперед счесывающие органы 4 своими пальцами с большей силой вступают в контакт с хлебной массой в рулоне 16 и отделяют от него большее количество хлебной массы.
Использование предлагаемой установки позволит повысить точность дозирования отделения слоя от рулона, равномерность разматывания рулонов, производительность труда, сократить потери зерна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2017381C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2045152C1 |
Установка для разматывания рулонов | 1988 |
|
SU1561897A1 |
Установка для разматывания рулонов | 1990 |
|
SU1697619A1 |
Установка для разматывания рулонов | 1991 |
|
SU1822654A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ В ПОЧВУ | 1992 |
|
RU2028743C1 |
Устройство для размотки рулона стебельчатых материалов | 1989 |
|
SU1724079A1 |
ЖАТКА КУКУРУЗОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2125361C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ | 1991 |
|
RU2011327C1 |
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ УБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2001 |
|
RU2214083C2 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания хлебной массы, свернутой в рулоны. Цель изобретения - повышение точности дозированного отделения слоя растений от рулона путем регулирования расстояния между вращающим транспортером и счесывающими органами. Установка содержит раму, вращающий транспортер 2, установленные над ним счесывающие органы 4 с пальцами для отделения слоев растений и вертикальные поперечно-планчатые транспортеры 5, размещенные концами поочередно на общем коленчатом валу. Изменение расстояния между вращающим транспортером и счесывающими органами происходит за счет воздействия гидроцилиндра 15 на двуплечий рычаг 14, имеющий поворотную ось 17. Движение передается на подвижную ось б коленчатого вала и на рамку 13 счесывающих органов 4, которые поворачиваются вокруг подвижной оси а коленчатого вала, приподнимая счесывающие органы 4 над транспортером 2. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Установка для разматывания рулонов | 1990 |
|
SU1697619A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-07-15—Публикация
1991-03-29—Подача