(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2017381C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2015647C1 |
Установка для разматывания рулонов | 1988 |
|
SU1561897A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ | 1991 |
|
RU2045152C1 |
Установка для разматывания рулонов | 1991 |
|
SU1822654A1 |
Дозатор-сепаратор | 1987 |
|
SU1417830A1 |
Агрегат для заготовки консервированных кормов в траншеях | 1990 |
|
SU1727688A1 |
Устройство для смешивания и раздачи кормов | 1988 |
|
SU1524861A1 |
Бункер-питатель кормов | 1984 |
|
SU1175518A1 |
Семяулавливатель к уборочным машинам | 1989 |
|
SU1697618A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение равномерности разматывания рулона. Установка содержит раму 1 с размещенными на ней вращающим транспортером 2, поддерживающим бортом 3 и счесывающим устройством, выполненным в виде битеров 4, установленных с зазором над транспортером со встречным направлением вращения. Битеры 4 расположены соосно с промежутками, в которых установлены вертикальные вращающие поперечно-планчатые транспортеры. При работе пружинные пальцы 10 отделяют материал от рулона. Изпишки отделенной массы удаляются от зазорз поперечно-планчатыми транспортерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания хлебной массы, свернутой в рулоны.
Цель изобретения - повышение равномерности разматывания рулона путем предупреждения заклинивания хлебной массы.
На фиг. 1 изображена установка для разматывания рулонов, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,
Установка для разматывания рулонов содержит раму 1 с размещенными на ней вращающим транспортером 2, поддерживающим бортом 3, счесывающими битерами 4, установленными над вращающим транспортером 2 с возможностью встречного вра- щения и с зазором D относительно транспортера 2. Битеры 4 расположены соосно с промежутками, в которых установле- ны дополнительные вертикальные
вращающие поперечно-планчатые транспортеры 5 с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения битеров 4.
Вертикальные транспортеры 5 смонтированы на ведущих звездочках 6 верхнего ведущего вала 7 и втулках 8, установленных на нижнем ведущем валу 9 счесывающих битеров 4.
Вал 9 является одновременно осью вращения для втулок 8 и битеров 4. По поверхности счесывающих битеров 4 закреплены пружинные пальцы 10.
Установка работает следующим образом.
На вращающийся транспортер 2 с помощью поддерживающего борта 3 устанавливается рулон 11.
Рабочие органы установки приводятся в движение. При этом вращающий транспорО
о XI о
Ч
тер 2 и поперечно-планчатые транспортеры 5 двигаются в разных направлениях.
Рулон начинает вращаться. Пружинные пальцы 10 счесывающих битеров А движутся в противоположную сторону по отношению к поперечно-планчатым транспортерам 5. Пружинные пальцы 10 появляются из- под поперечно-планчатых транспортеров 5 и отделяют от верхней части рулона 11 некоторое количество хлебной массы и проталкивают ее в зазор D.
В этом случае, если от рулона отслаивается большее количество хлебной массы, встречное движение поперечно-планчатых транспортеров 5 выталкивает ее из зазора и отправляет часть хлебной массы назад.
Пружинные пальцы 10 при этом изгибаются и прячутся под поперечно-планчатыми транспортерами. Хлебную массу, прошедшую в зазор D, направляют, например, на обмолот.
Использование предлагаемой установ- Ји для разматывания рулонов хлебной массы позволяет повысить производительность труда, равномерность разматывания рулона, сократить потери зерна.
Формула изобретения
направления их вращения.
2 Установка по п. 1,отличающаяся тем, что пальцы битеров выполнены упругими
Разворачиватель рулонов стебельчатых материалов | 1985 |
|
SU1264866A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1990-01-16—Подача