ГЛАЗУРЬ Российский патент 1998 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарого и хозяйственного назначения.

Такие изделия обычно изготавливаются из шихт на основе легкоплавких и тугоплавких глин и имеют широкий интервал формирования глазурного покрытия (950 - 1100^oC).

Известна глазурь [1], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO₂ - 60,57 - 65,27
Al₂O₃ - 3,97 - 7,91
B₂O₃ - 16,13 - 24,43
Na₂O - 6,7 - 7,74
K₂O - 2,92 - 4,36
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие коэффициент линейного термического расширения, термостойкость и незначительный блеск. Эти показатели не обеспечивают высоких эксплуатационных характеристик покрытий, контактирующих с жидкими и сыпучими материалами.

Известна также глазурь [2], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO₂ - 60,58 - 63,22
B₂O₃ - 13,75 - 21,05
MgO - 0,67 - 0,96
K₂O - 9,38 - 13,81
TiO₂ - 0,07 - 0,09
Al₂O₃ - 3,18 - 5,58
CaO - 0,69 - 0,90
Na₂O - 2,79 - 4,11
Fe₂O₃ - 0,15 - 0,22
Известная глазурь характеризуется недостаточно высокой растекаемостью и термостойкостью.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и термостойкости глазури.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Fe₂O₃ и TiO₂ согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P₂O₅ и V₂O₅ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 51,41 - 54,06
Al₂O₃ - 8,56 - 12,58
B₂O₃ - 14,77 - 16,22
CаO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na₂O - 3,43 - 8,37
K₂O - 2,08 - 2,96
Fe₂O₃ - 0,83 - 1,50
TiO₂ - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P₂O₅ - 0,23 - 0,47
V₂O₅ - 0,21 - 0,45
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.

Использование P₂O₅ в составе глазури способствует повышению ее термостойкости и глушению.

Введение V₂O₅ понижает поверхностное натяжение глазури, улучшает ее кроющую способность, увеличивая растекаемость.

Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов различных сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к снижению ее термостойкости, а с другой - к ухудшению кроющей способности.

Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации нефелинполевошпатового, датолитового, кварцевого концентратов, буры и борной кислоты. Компоненты шихты перемешивают до влажности 5 - 6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1240 - 1300^oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0,05 0,1% при влажности 38 - 45%. Глазурь наносят на изделия методами распыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия направляют на обжиг при температуре 950 - 1000^oC с изотермической выдержкой в течение 2 - 2,5 ч. После обжига поверхность изделия имеет равное, блестящее, прозрачное или молочно-белое с голубым оттенком покрытие. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями и красящими солями и оксидами.

Состав и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2.

Из приведенных табл. 1 и 2 примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет показатели по растекаемости и термостойкости в 2 и более раза выше, чем по прототипу. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки апатитонефелиновых руд.

Использование: для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас. %: оксид кремния 51,41 - 54,05 БФ SiO₂, оксид алюминия 8,56 - 12,58 БФ Al₂O₃, оксид бора 14,77 - 16,22 БФ B₂O₃, оксид кальция 6,03-16,65 БФ CaO, оксид магния 0,06 - 0,10 БФ MgO, оксид натрия 3,43 - 8,37 БФ Na₂O, оксид калия 2,08 - 2,96 БФ K₂O, оксид железа 0,83 - 1,50 БФ Fe₂O₃, оксид титана 0,20 - 0,41 БФ TiO₂, оксид железа 0,23 - 0,33 БФ FeO, оксид фосфора 0,23 - 0,47 БФ P₂O₅, оксид ванадия 0,21 - 0,45 БФ V₂O₅. Характеристика глазури: растекаемость - 245 - 295 мм, термостойкость - 520 - 690^oC, коэффициент линейного термического расширения (60,43 - 74,70)•10^-7 град^-1. 2 табл.

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Fe₂O₃, TiO₂, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P₂O₅ и V₂O₅ при следующем соотношении компонентов, мас%:
SiO₂ - 51,41 - 54,06
Al₂O₃ - 8,56 - 12,58
B₂O₃ - 14,77 - 16,22
CaO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na₂O - 3,43 - 8,37
K₂O - 2,08 - 2,96
Fe₂O₃ - 0,83 - 1,50
TiO₂ - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P₂O₅ - 0,23 - 0,47
V₂O₅ - 0,21 - 0,45е