ГЛАЗУРЬ Российский патент 1998 года по МПК C03C8/08 

Описание патента на изобретение RU2112757C1

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарого и хозяйственного назначения.

Такие изделия обычно изготавливаются из шихт на основе легкоплавких и тугоплавких глин и имеют широкий интервал формирования глазурного покрытия (950 - 1100oC).

Известна глазурь [1], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 60,57 - 65,27
Al2O3 - 3,97 - 7,91
B2O3 - 16,13 - 24,43
Na2O - 6,7 - 7,74
K2O - 2,92 - 4,36
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие коэффициент линейного термического расширения, термостойкость и незначительный блеск. Эти показатели не обеспечивают высоких эксплуатационных характеристик покрытий, контактирующих с жидкими и сыпучими материалами.

Известна также глазурь [2], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 60,58 - 63,22
B2O3 - 13,75 - 21,05
MgO - 0,67 - 0,96
K2O - 9,38 - 13,81
TiO2 - 0,07 - 0,09
Al2O3 - 3,18 - 5,58
CaO - 0,69 - 0,90
Na2O - 2,79 - 4,11
Fe2O3 - 0,15 - 0,22
Известная глазурь характеризуется недостаточно высокой растекаемостью и термостойкостью.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и термостойкости глазури.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3 и TiO2 согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P2O5 и V2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 51,41 - 54,06
Al2O3 - 8,56 - 12,58
B2O3 - 14,77 - 16,22
CаO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na2O - 3,43 - 8,37
K2O - 2,08 - 2,96
Fe2O3 - 0,83 - 1,50
TiO2 - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P2O5 - 0,23 - 0,47
V2O5 - 0,21 - 0,45
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.

Использование P2O5 в составе глазури способствует повышению ее термостойкости и глушению.

Введение V2O5 понижает поверхностное натяжение глазури, улучшает ее кроющую способность, увеличивая растекаемость.

Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов различных сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к снижению ее термостойкости, а с другой - к ухудшению кроющей способности.

Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации нефелинполевошпатового, датолитового, кварцевого концентратов, буры и борной кислоты. Компоненты шихты перемешивают до влажности 5 - 6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1240 - 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0,05 0,1% при влажности 38 - 45%. Глазурь наносят на изделия методами распыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия направляют на обжиг при температуре 950 - 1000oC с изотермической выдержкой в течение 2 - 2,5 ч. После обжига поверхность изделия имеет равное, блестящее, прозрачное или молочно-белое с голубым оттенком покрытие. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями и красящими солями и оксидами.

Состав и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2.

Из приведенных табл. 1 и 2 примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет показатели по растекаемости и термостойкости в 2 и более раза выше, чем по прототипу. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки апатитонефелиновых руд.

Похожие патенты RU2112757C1

название год авторы номер документа
ГЛАЗУРЬ 2005
  • Щербина Нина Федоровна
  • Кочеткова Татьяна Викторовна
  • Елисеева Валентина Ивановна
RU2302387C1
ГЛАЗУРЬ 1998
  • Кособокова П.А.
  • Васильева Н.Я.
RU2139260C1
ГЛАЗУРЬ 1998
  • Кособокова П.А.
RU2139259C1
АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО 1995
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
RU2100301C1
ДЕКОРАТИВНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
  • Васильева Н.Я.
RU2101240C1
ЧЕРНОЕ СТЕКЛО 1993
  • Макаров В.Н.
  • Локшин Э.П.
  • Суворова О.В.
RU2049746C1
ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО 1999
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
  • Макаров Д.В.
  • Скиба В.И.
  • Макарова И.В.
RU2151751C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО КРЕМНИЙ-КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА С ПРИМЕСЬЮ ФОСФОРА 2000
  • Петров В.Б.
  • Быченя Ю.Г.
  • Плешаков Ю.В.
  • Николаев А.И.
  • Васильева Н.Я.
  • Брусницын Ю.Д.
RU2174561C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА 2003
  • Щербина Н.Ф.
  • Кочеткова Т.В.
  • Елисеева В.И.
RU2248333C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ ШЛАКОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2000
  • Калинников В.Т.
  • Макаров В.Н.
  • Суворова О.В.
  • Макарова И.В.
  • Захарченко А.Н.
RU2183205C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 112 757 C1

Реферат патента 1998 года ГЛАЗУРЬ

Использование: для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас. %: оксид кремния 51,41 - 54,05 БФ SiO2, оксид алюминия 8,56 - 12,58 БФ Al2O3, оксид бора 14,77 - 16,22 БФ B2O3, оксид кальция 6,03-16,65 БФ CaO, оксид магния 0,06 - 0,10 БФ MgO, оксид натрия 3,43 - 8,37 БФ Na2O, оксид калия 2,08 - 2,96 БФ K2O, оксид железа 0,83 - 1,50 БФ Fe2O3, оксид титана 0,20 - 0,41 БФ TiO2, оксид железа 0,23 - 0,33 БФ FeO, оксид фосфора 0,23 - 0,47 БФ P2O5, оксид ванадия 0,21 - 0,45 БФ V2O5. Характеристика глазури: растекаемость - 245 - 295 мм, термостойкость - 520 - 690oC, коэффициент линейного термического расширения (60,43 - 74,70)•10-7 град-1. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 112 757 C1

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P2O5 и V2O5 при следующем соотношении компонентов, мас%:
SiO2 - 51,41 - 54,06
Al2O3 - 8,56 - 12,58
B2O3 - 14,77 - 16,22
CaO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na2O - 3,43 - 8,37
K2O - 2,08 - 2,96
Fe2O3 - 0,83 - 1,50
TiO2 - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P2O5 - 0,23 - 0,47
V2O5 - 0,21 - 0,45е

RU 2 112 757 C1

Авторы

Кособокова П.А.

Васильева Н.Я.

Щербина Н.Ф.

Даты

1998-06-10Публикация

1996-11-06Подача