МЕХАНИЗМ ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА Российский патент 1994 года по МПК D04B9/00 

Описание патента на изобретение RU2019595C1

Изобретение относится к трикотажному машиностроению. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей автомата и улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1, 2 и 3 представлена схема предлагаемого механизма.

Механизм плавного изменения длины петель включает кулак 1, размещенный на главном валу 2 автомата и взаимодействующий с роликом 3, установленным посредством подпружиненной пружиной 4 направляющей 5 на плече П-образного двуплечего рычага 6, подпружиненного пружиной 7. Другое плечо рычага шарнирно связано с серьгой 8, шарнирно соединенной с вертикальной стойкой 9, расположенной в направляющих станины автомата и несущей кронштейн 10, связанный посредством сферического шарнира с тягой 11, имеющей упор 12 со стопорным винтом 13. Кулирный клин 14 установлен на подпружиненном пружиной 15 рычаге 16, контактирующем с тягой 11. Рычаг 16 имеет стопорный винт 17. Механизм кинематически связан с устройством отключения, содержащим поворотную втулку 18, контактирующую своими ветвями с направляющей 5 ролика 3, а основанием связанную посредством троса 19 с плечом двуплечего рычага 20, подпружиненного пружиной 21 и контактирующего другим плечом с барабаном 22 управления, имеющим накладку 23. При этом П-образный рычаг 6, кронштейн 10 и вилка 18 снабжены стопорными винтами 24, 25, 26 соответственно, а кулак 1 имеет крепежную муфту и стопорный винт 27.

Механизм работает следующим образом.

При переключении с вязания паголенка на вязание пятки поворачивается барабан 22 управления. Подпружиненный двуплечий рычаг 20 сходит с накладки 23, освобождая трос 19. Пружина 4 перемещает освободившуюся вилку 18, направляющую 5 и ролик 3 до тех пор, пока ролик не касается кулака 1. Когда кулак 1 поворачивается, освобождая место для ролика, пружина 4 перемещает его под действие кулака, при этом вилка 18 упирается в стопорный винт 26, ограничивающий выход ролика за кулак 1. Под действием кулака 1 плечи двуплечего рычага 6 при плавном увеличении радиуса кулака плавно опускают серьгу 8, стойку 9, кронштейн 10 и тягу 11. Упор 12 плавно опускает рычаг 16 и кулирный клин 14, плавно увеличивая глубину кулирования в соответствии с плавным увеличением радиуса кулака 1. При плавном уменьшении радиуса кулака 1 под действием пружины 7 плечи двуплечего рычага 6 плавно поднимаются, поднимая серьгу 8, стойку 9, кронштейн 10 и тягу 11, упор 12. Пружина 15 плавно поворачивает рычаг 16 вверх, плавно уменьшая глубину кулирования до тех пор, пока рычаг 16 не касается винта 17, ограничивающего минимальный уровень кулирования. После вывязывания пятки поворачивается барабан 22 управления, рычаг 20 выходит на накладку 23, натягивая трос 19. Трос 19 поворачивает вилку 18, которая, сжимая пружину 4, перемещает направляющую 5 и ролик 3 влево, выводя его из взаимодействия с кулаком 1. При этом плечи двуплечего П-образного рычага под действием пружины 7 поднимаются до винта-упора 24, ограничивающего подъем рычага. Поднимаются серьга 8, стойка 9, кронштейн 10, тяга 11 и упор 12. Упор 12 перестает взаимодействовать с рычагом 16. Пружина 15 поднимает рычаг 16 в верхнее положение, ограниченное стопорным винтом 17.

Кронштейн 10 содержит стопорный винт 25 для установки его по высоте с целью регулировки зазора между упором 12 и рычагом 16. Упор 12 имеет стопорный винт 13 с той же целью. Чем больше зазор между упором 12 и рычагом 16, тем позднее начинает опускаться и раньше перестает подниматься кулирный клин при том же действии кулака 1, т.е. чем меньше глубина кулирования и чем меньше зазор, тем больше глубина кулирования. Кроме того, меняется зона, где изменяется глубина кулирования (фиг. 2). Если при обычной работе механизма изменения глубины кулирования глубина кулирования изменяется в зоне 1-2-3, то при увеличении зазора между упором 12 и рычагом 16 изменение глубины кулирования происходит в зоне 11 - 2 - 31.

Кулак 1 содержит крепежную муфту и стопорный винт 27, которые обеспечивают регулировку начала и конца изменения глубины кулирования на требуемых иглах (фиг. 3). При изменении длины плеча, содержащего ролик, изменяется положение точки взаимодействия ролика и кулака и, соответственно, изменение глубины кулирования происходит в зоне 11 - 2 - 31. Чтобы сохранить прежнюю зону изменения глубины кулирования, необходимо отвернуть стопорный винт 27, повернуть кулак и зафиксировать его положение стопорным винтом 27.

Изобретение позволяет улучшить условия обслуживания.

Похожие патенты RU2019595C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА 1986
  • Рагоза И.В.
  • Баньковский А.П.
  • Розова Л.И.
SU1468040A1
Устройство для изменения скорости подачи нитей основы круглой основовязальной машины 1978
  • Рагоза Игорь Вячеславович
  • Бегунов Петр Михайлович
  • Василюк Петр Юлианович
  • Тоникян Дина Николаевна
SU896104A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА 1986
  • Рагоза И.В.
  • Балашов П.Е.
  • Баньковский А.П.
  • Розова Л.И.
SU1363901A1
Механизм прокачки ушковых игл круглой основовязательной машины 1978
  • Рагоза И.В.
  • Бегунов П.М.
  • Василюк П.Ю.
  • Тоникян Д.Н.
SU858381A1
ОДНОЦИЛИНДРОВЫЙ КРУГЛОЧУЛОЧНЫЙ ЖАККАРДОВЫЙ АВТОМАТ 1977
  • Рагоза И.В.
  • Белоусова Л.И.
  • Лебедев А.З.
SU900657A1
КРУГЛАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА 1999
  • Рагоза Игорь Вячеславович
  • Тоникян Елена Робертовна
  • Антоненкова Е.И.(Ru)
RU2151224C1
Механизм радиального перемещения платин круглой основязальной машины 1979
  • Рагоза Игорь Вячеславович
  • Бегунов Петр Михайлович
  • Василюк Петр Юлианович
  • Тоникян Роберт Тигранович
SU887650A1
Автомат для изготовления проволочных граблин 1980
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Терехов Леонид Федорович
  • Цыбин Георгий Сергеевич
SU925493A1
Механизм сдвига ушковых гребенок круглой основовязальной машины 1979
  • Рагоза Игорь Вячеславович
  • Бегунов Петр Михайлович
  • Василюк Петр Юлианович
  • Тоникян Роберт Тигранович
SU896106A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ДВУХСТОРОННЕЙ НАВИВКОЙ И ИЗГИБОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ 2001
  • Щанов В.К.
  • Петухов Е.Н.
  • Неретин П.И.
RU2197356C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 019 595 C1

Реферат патента 1994 года МЕХАНИЗМ ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА

Изобретение относится к трикотажному машиностроению. Сущность: механизм включает установленный на станине автомата посредством подпружиненного рычага кулирный клин, кинематически связанный с роликом и устройством отключения, и контактирующий с роликом кулак, установленный на главном валу автомата. Кинематическая цепочка, связывающая ролик и кулирный клин, включает установленный на станине автомата П-образный двуплечий рычаг, одно плечо которого посредством подпружиненной направляющей соединено с роликом, а другое через серьгу шарнирно связано с вертикальной стойкой. Вертикальная стойка смонтирована в направляющих станины автомата и через кронштейн шарнирно соединена посредством сферического шарнира с тягой. Тяга размещена в кулисном отверстии подпружиненного рычага кулирного клина и контактирует с ним посредством упора. Устройство отключения содержит поворотную вилку, контактирующую с направляющей ролика, и связанную основанием через трос с подпружиненным двуплечим рычагом, шарнирно установленным на станине автомата и контактирующим с барабаном управления. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 019 595 C1

1. МЕХАНИЗМ ПЛАВНОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕТЕЛЬ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА, содержащий подружиненный кулирный клин, кинематически связанный с устройством отключения, отличающийся тем, что он имеет кулак, установленный на главном валу автомата, и ролик, контактирующий с кулаком и кинематически связанный с кулирным клином и устройством отключения, при этом кулирный клин шарнирно установлен на станине автомата посредством подпружиненного рычага. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что для связи кулирного клина с роликом он имеет установленный на станине автомата подпружиненный П-образный двуплечий рычаг, одно плечо которого посредством подпружиненной направляющей соединено с роликом, а другое плечо через серьгу шарнирно связано с вертикальной стойкой, смонтированной в направляющих станины автомата и имеющей кронштейн, шарнирно соединенный посредством сферического шарнира с тягой, контактирующей с подпружиненным рычагом кулирного клина. 3. Механизм по п.2, отличающийся тем, что подпружиненный рычаг кулирного клина имеет кулисное отверстие, а тяга размещена в последнем и снабжена упором для контакта с рычагом. 4. Механизм по п.1, отличающийся тем, что устройство отключения имеет поворотную вилку, контактирующую своими ветвями с направляющей ролика, и подпружиненный двуплечий рычаг, установленный на станине автомата и связанный одним плечом посредством троса с основанием поворотной вилки, а другим контактирующий с барабаном управления. 5. Механизм по п.2, отличающийся тем, что плечи П-образного двуплечего рычага выполнены телескопическими. 6. Механизм по пп. 2 и 4, отличающийся тем, что подпружиненный рычаг кулирного клина, упор тяги, кронштейн, плечи П-образного двуплечего рычага и поворотная вилка устройства отключения снабжены стопорными винтами. 7. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что кулак главного вала имеет крепежную муфту со стопорным винтом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019595C1

Автоматы чулочно-носочного типа ОЗД "Вязальное оборудование трикотажных фабрик" под ред
Ю.Т.Джермакяна, М.; Легкая и пищевая промышленность, 1985, с.287.

RU 2 019 595 C1

Авторы

Рагоза И.В.

Розова Л.И.

Бегунов П.М.

Даты

1994-09-15Публикация

1991-02-20Подача