Устройство для изменения скорости подачи нитей основы круглой основовязальной машины Советский патент 1982 года по МПК D04B25/02 D04B27/10 

(54) УСТРОЙСТВО для ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ ПОДАЧИ НИТЕЙ основы КРУГЛОЙ ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к устройствам для изменения скорости подачи нитей основы круглых основовязальных машин. Известно устройство для изменения скорости подачи нитей основы круглой .основовязальной машины, содержащее храповой механизм, собачка которого связана с управляннцим эксцентрикомi а храповик жестко установлен на валу соосно с кулачком, кинематически связанным с нитеподающими барабанчи сами Cl 3. Однако известное устройство обеспечивает только дискретную регулировку скорости подачи нитей основы, крат ную длине зуба храповика ведущего вала, и не может быть применено для выработки участка плавного сужения чулка. Кроме того, изменение длины петел на кулирных чулочных автоматах основа но на принципе изменения глубины кулирования и не применимо для круглых основовязальных машин, на которых глубину кулирования не меняют. Устройство позволяет получить только одно сужение на участке паголенка чулка и не позволяет чередовать цилиндрические участки с коническими частками сужения. Цель изобретения - повьш1ение плавности изменения скорости подачи нитей и расширение технологических возможностей. Достигается цель тем, что устройство имеет регулируемый рычаг, свободно установленный на валу барабана управления машины, одно плечо которого контактирует с собачкой храпового механизма, а второе кинематически связано с барабаном управления машины, а кулачок связан с нитеподающими барабанчиками посредством подпружи енного рычага, смонтированного на нем ползуна, несущего шток с роликом, при этом подпружиненный рычаг связан с нитеподаняцими барабанчиками. Устройство имеет фиксатор подпружиненного рычага, выполненный в виде одноплечего рычага, смонтированного на станине машины и несущего регулировочные винты, контактирующие с подпружиненным рычагом и барабаном управления . На фиг. 1 изображено ycTJ)oftcTBo; на фиг. 2 - различные положения ролика относительно кулачка при выработке частей чулка. Кулачок 1 и храповик 2 (фиг. l) же стко соединены между собой и свободно установлены на валу 3, на котором жестко закреплен барабан управления 4. На кулачке 1 установлен палец 5, а на валу 3 стопорным винтом закреплен рычаг 6 подгона кулачка 1 с храповиком 2. Собачка 7 через двуплечий рыча 8 шарнирно связана с шатуном 9, хомут 10 которого охватывает управляющий эксцентрик 11, жестко закрепленный на приводном валу 12. Регулируемый двуплечий рычаг 13 (фиг. О установлен свободно на валу 3 и несет на одном конце блокирующую пластину 14, а другой конец подпружинен работающей- на растяжение пружиной 15 и связан, например, тросом 16 с барабаном управления 4. Ролик 17 (фиг. l), обкатывающийся по кулачку 1, установлен на штоке 18 который стопорным винтом 19 закреплен на ползуне 20. Ползун 20 стопорным винтом 21 зафиксирован на подпружинен ном рычаге 22. Подпружиненный рычаг 22одним концом через ползун 23 шарнирно Связан с кронщтейном 24. Ползу 23стопорным винтом 25 закреплен на подпружиненном рычаге 22,а кронштей 24через кулисное регулировочное отверстие винтом 26 закреплен на стани не. Второй конец подпружиненного рычага 22 подпружинен работающей на ра тяжение пружиной 27 и связан, например, тросом 28 с вариационным устрой ством передачи вращения обрезиненном валу принудительной подачи нитей основы. Кулачок 1 выполнен по спирали Архимеда и имеет уступ 29. Устройство имеет фиксатор подпружиненного рычага 22, выполненный в виде одноплечего рычага 30 (фиг. 1), одним концом шарнирно связанного на станине, а второй конец которого несет поперечный кронштейн 31, и регулировочный винт 32, свободно опирающийся на подпружиненный рычаг 22. Кронштейн 31 на конце несет два регулировочных винта 33 и 34, расположенных против своих поясов распределительного барабана управления 4. На поясах распределительного барабана управления 4 соответственно закреплены накладки 35 и 36. Устройство работает следующим образом. Перед участком шейки чулка кулачок I(фиг. О вместе с храповиком 2 получает движение от собачки 7, котррая, в свою очередь, получает возвратнопоступательное движение через кинематическую цепочку: рычаг 8 - щатун 9 с хомутом 10 - управляющий эксцентрик II- приводной вал 12. Для обеспечения захвата собачкой 7 зубьев храповика 2 блокирующая пластина 14 выведена из-под собачки 7 путем воздействия распределительного барабана управления 4 через трос 16 на регулируемый рычаг 13. При этом на ролик 17 воздействует все более увеличивающийся по радиусу профиль кулачка 1. Сообщаемое кулачком 1 перемещение ролику 17 передается через шток 18, винт 19, ползун 20 и подпружиненный рычаг 22 на трос 28, связанный с вариационным устройством изменения скорости вращения валов принудительной подачи нитей основы. Скорость вращения валов при переходе ролика 17 по кулачку с профиля малого радиуса на большой радиус уменьшается. При этом уменьшается скорость подачи нитей основы, длина петель и периметр вывязываемых рядов чулка. Участок шейки чулка начинается, когда под собачку 7 выходит гладкий участок храповика 2 (фиг. l). При этом ролик 17 выходит на самую высокую часть кулачка 1 и занимает положение А (фиг. 2). Храповик 2 прекращаетдвижение вместе с кулачком 1 и далее выстаивает в течение всего времени вывязывания шейки, пятки, следа и отработки чулок, обеспечивая подачу нитей основы с минимальной скоростью. Перед окончанием вывязывания отработки чулка собачка 7 (фиг. l) блокируется пластиной 14. Для этого распределительный барабан управления 4 проворачивается и освобождает трос 16, а пружина 15 проворачивает регулируемый рычаг 13 и заводят пластину 14 по собачку 7. 5 К концу вывязывания отработки рычаг 6 подгона (фиг. l) подходит вплот ную к штифту 5, После отработки вывязывают предбортовой участок чулка, который остается в готовом изделии и должеи обладать максимальной :растяжимостью и длиной петель. При переключении с отработки на предбортовой участок чулка вал 3 (фиг. |) с барабанчиком управления 4 проворачивается, и рычаг 6 подгона воздействует на штифт 5, проворачивает кулачок I с храповиком 2 и мимо ролика 17 проходит уступ 29. Одновременно под винт 34 подходит накладка 36. При этом пружина 27 проворачивает подпружиненный рычаг 22, стремясь при жать ролик I7 к кулачку 1. До кулачка I (фиг. |) ролик 17 не доходит и зани мает положение Б .(фиг.. 2), так как положение подпружиненного рычага 22 (фиг. г) фиксируется накладкой 36 через винт 34, кронштейн 31, рычаг 30 и винт 32. При переходе ролика из положенин А (фиг. 2) в положение Б подпру жиненный 22 (фиг. l) проворачивается и освобождает трос 28, который дает возможность вариационному-устройству резко увеличить скорость вращения валов принудительной подачи нитей основы и длину петель. Так как собачка 7 остается заблокированной, то во время вывязывания предбортового участка чулка храповик 2 с кулачком 1 также остаются неподвижными. При переключении на вязание борта чулка вал 3 (фиг. |) с барабаном управления 4 проворачивается, и под винт 33 подходит накладка 35, а накладка 37 выходит из-под винта 34. Так как двойной борт основовязанного чулка вывязывается одногребеночным переплетением, то подачу нити уменьшают по сравнению с подачей нитей на предбортовом участке. При переключенииjj на участок борта чулка вал 3 (фиг. l) через рычаг 6 и штифт 5 проворачивает кулак 1 с храповиком 2 и ролик 17 по отношению к профилю кулачка 1 занимает положение В (фиг. 2). Одновременно с переключением на выработку борта чулка по команде механизма управления трос 16 (фиг. l) проворачивает рычаг 13 и выводит блокирующую пластину 14 из-под собачки 7, обеспечивая захват и проталкивание храповика 2, например на три зуба за один ход собачки 7. Храповик 2 приходит в движение вместе с кулачком 1, а скорость подачи нитей 4 ,не меняется и продолжает определяться накладкой 35 плотности борта через винт 33, кронштейн 31, рычаг 30, винт 32, подпружиненный рычаг 22, трос 28 и вариационное устройство. Угол поворота храповика 2 с кулачком 1 определяется счетной цепью механизма управления. Когда под ролик 17 (. l) подходит.радиус кулачка I, определяю1ДИЙ плотность вязания, длину петель и периметр верхней части паголенка чулка, барабан управления 4, по команде счетной цепи, проворачивается и освобождает трос 16, благодаря чему пружина 15 проворачивает рычаг 13, и пластина 14 блокирует храповик 2 от собачки 7. При этом накладка 35 из-под винта 33 не выходит, кулачок 1 с храповиком 2 останавливаются. Ролик 17 по отношению к кулачку 1 занимает положение BJ (фиг. 2). Борт продолжает вывязываться с той же длиной петель. При переключении с борта на вывязывание паголенка чулка распределит тельный барабан управления 4 проворачивается, накладка 35 выходит изпод винта 33, а ролик 17 садится на поверхность кулачка 1 занимает положение Г (фиг. 2). Вариационное устройство при этом задает скорость подачи нитей основы для верхней части паголенка, вывязываемого двухгребе очным переплетением. Так как пластина 14 (фиг. ) проолжает блокировать храповик 2 от соачки 14, то кулачок 1 и подпружиненный рычаг 22 остаются неподвижными. ариационное устройство задает скоость подачи нитей основы постоянную, вывязывается верхняя цилиндрическая асть паголенка чулка. После вывязывания этой части пагоенка по команде механизма управления трос 16 проворачивает рычаг 13, и блокирующая пластина 14 отходит, давая возможность собачке 7 захватывать и проталкивать храповик 2, например, на два зуба. Кулачок 1 приходит в движение. При этом за каждое проталкивание храповика 2 кулачок 1 плавно отклоняет подпружиненный рычаг 22 и через трос 28 воздействует на вариационное устройство, которое плавно изменяет скорость подачи нитей основы. Вывязывается сужение в верхней части чулка в зоне бедра ноги. После вывязывания этого сужения, по команде механи:ама управления, трос. 16 (фиг. l) освобождает регулируемый рычаг 13, и пластина 14 заходит иод собачку 7, блокируя ее. Это происходит, когда ролик 17 занимает по отношению к кулачку I, например, положение Д (фиг. 2)( Далее вывязывается ци линдрическая часть чулка в зоне колена и верхней части икры ноги, так как храповик 2 и кулачок 1 (фиг. }) выстаивают неподвижно. После вывязывания этого участка трос 16 (фиг. l), по команде механизма управления, проворачивает рычаг 13 и блокирующая пластина 14 отходит, позволяя собачке 7 захватывать и проталкивать храповик 2, например, на один зуб. Кулачок 1 (фиг. l) приходит в движение. Ролик 17 и подпружиненный рычаг 22 плавно перемещаются, воздействуя через трос 28 на вариационное устройство, которое так же плавно изменяет скорость вращения обрезиненных валов принудительной подачи нитей и. подачи самих нитей. Вывязывается второй участок сужеНИН, пока ролик 7 из положения Д (фиг. 2) не придет в положение А. В положении А (фиг.2) движение кулачка 1 (фиг. l) прекра цается, так как собачка 7 выходит на гладкую часть храповика 2. С этого момента вывязывается цилиндрическая шейка чулка и далее цикл работы устройства повторяется. Второе сужение на паголенке менее интенсивно, чем первое, так как проталкивание храповика 2 идет соответственно на один, а не на два зуба. Гладкая часть на храповике 2 необходима для предотвращения сбоев IT работе устройства, особенно при ошибках в наборе счетной цепи. Изменение интенсивности сужений можно получить путем смещения.подпружиненного рычага 22 (фиг. 1) в ползуне 23 с одновременной регулировкой кронштейна 24 относительно станины или без нее. Правильная установка ролика 17 (фиг. |) относительно кулачка 1 производится путем смещения пол48зуна 20 относительно подпружиненного рычага 22. Плотность на предбортовом участке регулируется винтом 34, на борте - винтом 23, совместно на обоих участках - винтом 32. В целом, на всех участках чулка плотность регулируется смещением штока 18 с роликом 17 на ползуне20. Формула изобретения 1 .Устройство для изменения скорости подачи нитей основы круглой основовязальной машины, содержащее храповой механизм, собачка которого связана с управляюшям эксцентриком, а храповик жестко установлен на валу соосно с кулачком, кинематически связанным с нитеподающими барабанами, отличающееся тем, что, с целью повышения плавности изменения скорости подачи нитей и расширения технологических возможностей, оно имеет регулируемый рычаг, свободно установленный на валу барабана управления машины, одно плечо которого контактирует с собачкой храпового механизма, а другое кинематически связано с барабаном управления машины, а кулачок связан с нитеподающими барабанами посредством подпружиненного рычага, смонтированного на нем ползуна, несущего шток с роликом, при этом подпружиненный рычаг связан с нитеподающими барабанчиками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет фиксатор подпружиненного рычага, выполненный в виде одноплечего рычага смонтированного на станине маиины и несущего регулировочные винты, контактирующие с подпружиненным рычагом и барабаном управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.-Патент США № 3511062, кл. 66-81, 1970.

Sid

I AWAAMT