МАШИНА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕНТОЧНЫХ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1994 года по МПК D21F11/06 B29D7/00 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к машинам по производству ленточных гибких материалов, преимущественно целлофана.

Известна машина для сушки ленточного гибкого материала, содержащая сушильные цилиндры, транспортирующие ролики, наматывающее и разматывающее устройство (см. а.с. СССР N 1087592, кл. D 21 F 5/00, Б.И. N 15, 1984).

Известная машина не позволяет попеременно отключать участки машины, что необходимо для ремонта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является машина по производству целлофановой пленки, содержащая экструзионную головку, участок полимеризации, сушильный участок, намоточный механизм и гидромеханический привод, включающий насосную гидростанцию, гидромотор привода ведущих валков участка полимеризации, регулируемый гидромотор привода сушильных цилиндров, связанный с цилиндрами с шестерней, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом центрального сушильного цилиндра, а зубчатое колесо - последовательно с зубчатыми колесами остальных цилиндров, причем гидромоторы привода установлены последовательно (см.например техническую документацию на машину "Маурер" по производству целлофана).

Недостатком известной машины, принятой за прототип, является невозможность раздельного отключения участка полимеризации и сушильного участка.

Как показали исследования, выполненные авторами, наиболее часты поломки в сушильном участке, т.к. там имеют место не только механические, но и термические нагрузки на механизмы. Создание равнопрочной конструкции ведет к существенному повышению стоимости машины. Поэтому при эксплуатации необходимы кратковременные остановки всей машины для замены и ремонта отдельных механизмов сушильного участка. В этом случае каждый раз производится подъем экструзионной головки из полимеризационной ванны для исключения попадания вовнутрь ее через фильеру агрессивной полимеризационной жидкости. После ремонта производится заправка машины пленкой. Эта операция довольно трудоемкая и длительная и зачастую превышает время, необходимое для ремонта. В результате снижается производительность всей машины. Поэтому целесообразно отключать только сушильный участок, а пленку, поступающую из участка полимеризации складывать. Затем после ремонта, складированная пленка заправляется только на сушильном участке, и с помощью гидромотора привода сушильных цилиндров устанавливается линейная скорость целлофановой ленты больше, чем на участке полимеризации. После сушки складированной пленки скорости ленты на обоих участках выравниваются.

Целью данного изобретения является повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что в машине по производству ленточных гибких материалов, преимущественно целлофана, согласно изобретения, параллельно регулируемому гидромотору привода сушильных цилиндров установлен двухпозиционный гидрораспределитель, в первой позиции которого первая и вторая гидролинии разобщены между собой, а во второй - соединены, вход гидрораспределителя связан с напорной гидролинией, соединяющей гидромоторы, а выход - со сливной гидролинией, между гидромотором привода сушильных цилиндров и шестерней установлена зубчатая муфта отключения. Зубчатая муфта отключения содержит ведомую и ведущую полумуфты, связанные друг с другом посредством подшипника, причем полумуфты имеют наружные зубья, находящиеся в зацеплении с внутренними зубьями подвижной втулки, расположенной снаружи полумуфт, поперек диаметрально противоположных зубьев ведомой полумуфты выполнены две одинаковые цилиндрические лунки, а напротив каждой лунки в подвижной втулке - одинаковые радиальные отверстия, в каждом отверстии подвижно расположен шарик, причем радиус лунки равен радиусу шарика, наружная поверхность подвижной втулки выполнена цилиндрической и оканчивается буртиком со стороны ведущей полумуфты, на цилиндрической поверхности втулки подвижно расположена гильза, на краю наружной поверхности которой со стороны ведомой полумуфты имеется буртик, в гильзе параллельно ее оси выполнено три сквозных отверстия, центры которых равномерно расположены на одной окружности, в каждом отверстии с зазором расположен палец, жестко связанный с буртиком подвижной втулки, на выступающей из гильзы части каждого пальца со стороны ведомой полумуфты установлена пружина, находящаяся в контакте с боковой поверхностью гильзы и пятой, которой заканчивается выступающая часть пальца, на каждом пальце перед пятой имеется цилиндрический выступ, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра пружины и больше диаметра сквозного отверстия в гильзе, на внутренней поверхности гильзы со стороны ведущей полумуфты выполнена канавка, причем основные размеры лунки, шарика и канавки связаны соотношениями h<D/2;Δ<h;δ+Δ>h;a≥D₁; b = l , где h - глубина лунки; D - диаметр шарика; Δ- свободный ход шарика в запертом состоянии; δ, а - глубина и ширина канавки в гильзе, соответственно; D₁ - диаметр радиального отверстия в подвижной втулке; b - расстояние от оси радиального отверстия до середины канавки; l - расстояние от внутреннего торца цилиндрического выступа кольца до ближайшего торца гильзы.

В пазу, образованном буртиками подвижной втулки и гильзы, с диаметрально противоположных сторон с зазором установлены два подшипника качения, оси которых перпендикулярны оси муфты отключения, внутренние кольца подшипников неподвижно связаны с вилкой, а вилка посредством вала жестко связана с ручкой управления, снабженной фиксатором, выполненным с возможностью фиксации ручки управления в положениях, соответствующих вклю- ченному и выключенному состояниям муфты.

При необходимости незначительного ремонта механизмов сушильного участка целесообразно отключать привод только этого участка. Такое отключение можно осуществить зубчатыми муфтами или фрикционными муфтами. Однако в этом случае вал гидромотора привода сушильных цилиндров будет вращаться и при включении зубчатой муфты будут возникать значительные ударные нагрузки, так как приведенный момент инерции сушильных цилиндров на три порядка превышает момент инерции ротора гидромотора и вращающихся элементов редуктора.

Использование фрикционных муфт снижает надежность установки, так как при пробуксовке будет нарушаться синхронная работа валков участка полимеризации и сушильных цилиндров, что может приводить к разрывам пленки или наматыванию пленки на сушильные цилиндры и поломке механизмов привода. Кроме того, фрикционная муфта имела бы значительные размеры и, соответственно, высокую стоимость.

Поэтому, для исключения описанных выше негативных явлений использована зубчатая муфта отключения, а в машине, для остановки вала гидромотора, предусмотрено гидравлическое отключение гидромотора. С этой целью параллельно гидромотору привода сушильных цилиндров установлен двухпозиционный гидрораспределитель. При нормальной работе машины он отключен (первая позиция), а при поломке в сушильном участке он включен (вторая позиция). Жидкость при включении гидрораспределителя не должна идти через гидромотор привода сушильных цилиндров и минует его. Поэтому вход гидрораспределителя связан с напорной гидролинией, соединяющей гидромоторы, а выход - со сливной. Поскольку гидравлическое сопротивление гидромотора на несколько порядков выше, чем сопротивление включенного распределителя и распределитель установлен параллельно гидромотору, то жидкость из напорной гидролинии, минуя гидромотор привода сушильных цилиндров, пойдет в сливную гидролинию. Вал гидромотора при этом вращаться не будет.

Для удешевления гидрораспределитель выполнен двухлинейным, тогда исходя из его функционального назначения в первой позиции первая и вторая гидролинии разобщены (гидрораспределитель отключен), а во второй позиции - соединены (гидрораспределитель включен).

Однако, при включении гидрораспределителя нет абсолютной безопасности при проведении ремонтных работ. Например, при засорении каналов распределителя его гидравлическое сопротивление может возрости и вал гидромотора привода сушильных цилиндров может начать вращаться, что недопустимо по условиям безопасной работы. Поэтому необходимо дополнительное устройство, обеспечивающее разрыв кинематической цепи от гидромотора до сушильных цилиндров. Это устройство должно быть расположено ближе к гидромотору, т.к. при этом меньше передаваемый крутящий момент и устройство будет меньших размеров. Также, чем больше отсоединенных механизмов, тем больше возможность их ремонта без остановки всей машины. Поэтому между гидромотором привода сушильных цилиндров и шестерней установлена зубчатая муфта отключения. Муфта выполнена зубчатой, так как это самая простая конструкция. Кроме того, в этом случае невозможна ее пробуксовка.

Таким образом зубчатая муфта должна обеспечивать две функции: 1) передачу крутящего момента; 2) надежный разрыв кинематической цепи. Причем самопроиз- вольный переход из одного состояния в другое должен быть исключен. Поэтому муфта содержит две полумуфты с наружными зубьями: ведущую и ведомую, а снаружи их расположена подвижная втулка с внутренними зубьями. Перемещая эту втулку можно кинематически замыкать и размыкать полумуфты. Очевидно, что втулка при этом должна перемещаться без заклинивания. Для этого ведомая и ведущая полумуфты должны быть сцентрированы. Эту роль выполняет подшипник, соединяющий две полумуфты.

Как уже отмечалось, необходимо обеспечить надежную фиксацию включенного и выключенного положения муфты.

Рассмотрим вначале фиксацию муфты во включенном состоянии. Очевидно, что при этом необходимо исключить самопроизвольное перемещение подвижной втулки. Известные способы фиксации, используемые в автотракторных трансмиссиях, полностью не исключают самопроизвольного выключения муфт. Поэтому в данной муфте их использовать нецелесообразно. В разработанной конструкции фиксация осуществляется посредством двух шариков, расположенных в цилиндрических лунках на зубьях ведомой полумуфты. Одновременно с этим шарики расположены в радиальных отверстиях подвижной втулки, чем обеспечивается надежная фиксация последней от перемещения. Для исключения перекосов при выключении муфты (перемещении втулки) необходимо четное число шариков, поэтому для упрощения конструкции принято использовать два шарика (минимальное число).

При перемещении втулки к ней прикладывается осевое усилие, под действием которого шарик должен переместиться из лунки в радиальном направлении и освободить втулку. Поэтому глубина лунки h должна быть меньше радиуса шарика, т.е. h<D/2. В противном случае шарик не будет иметь возможности радиального перемещения.

Для исключения бокового зазора при включенной муфте радиус лунки должен быть равен радиусу шарика.

Как уже отмечалось, для включения и выключения муфты необходимо перемещать втулку. Наиболее простой способ - это использование вилки. С этой целью втулка имеет буртик.

Для перемещения втулки необходимо, чтобы шарик вышел из лунки только при управляющем воздействии на муфту. С этой целью на цилиндрической поверхности втулки расположена гильза, в которой имеется внутренняя проточка. В эту проточку перемещается шарик при приложении осевого усилия и освобождает втулку, которая может перемещаться при выключении муфты. При этом сумма глубины проточки δ и свободного хода шарика в запертом состоянии Δдолжна быть больше глубины лунки h, а ширина проточки а больше, либо равна диаметру радиального отверстия во втулке D₁.

Для исключения самопроизвольного выключения муфты гильза должна быть зафиксирована во включенном состоянии муфты.

С этой целью гильза также установлена на пальцах, на которых снаружи гильзы имеются пружины, фиксирующие гильзу путем прижима к буртику втулки. Опорой пружины с другой стороны служит пята пальца. Для равномерного распределения усилий пружин и исключения перекосов при перемещении гильзы необходимо большее число пружин. Минимальное их число, удовлетворяющее упомянутым условиям, равно трем.

Как уже отмечалось, при перемещении гильзы в ее внутреннюю проточку входят шарики и освобождают втулку. Для дальнейшего перемещения гильзы совместно с втулкой необходимо ограничить ход гильзы относительно втулки. С этой целью на пальцах выполнены цилиндрические выступы, находящиеся внутри пружины. При этом боковая поверхность гильзы при перемещении упирается в эти выступы. Поэтому их диаметр должен быть больше диаметра сквозного отверстия в гильзе, а расстояние от оси радиальных отверстий подвижной втулки до середины канавки в гильзе должно быть равно расстоянию от внутреннего торца цилиндрического выступа пальцев до ближайшей боковой поверхности гильзы.

Как отмечалось ранее, при выключении муфты необходимо воздействовать осевым усилием на буртик гильзы, а при включении - на буртик втулки. Эту роль выполняют подшипники, Для уменьшения сил трения использованы подшипники качения. Чтобы гильза, а затем гильза с втулкой, например, при выключении муфты, двигались без перекосов необходимо четное число элементов, воздействующих на буртик. Поэтому число подшипников должно быть четным. Для упрощения конструкции их число должно быть равно двум.

В автотракторных трансмиссиях подшипники качения для этих целей не используются, а их роль выполняют боковые поверхности вилки. Это возможно потому, что эти поверхности работают в масляном "тумане" и обильно смазываются. Помещать данную конструкцию в масляную ванну нецелесообразно, так как это ее существенно усложнит. Поэтому использованы подшипники качения, внутренние кольца которых связаны с вилкой, а последняя - с валом.

Наличие вала позволяет установить ручку управления сбоку, в стороне от вращающихся механизмов, что повышает безопасность управления муфтой.

Как уже отмечалось, не допускается самопроизвольное включение и отключение муфты, поэтому ручка снабжена фиксатором, который фиксирует ручку в двух положениях: "включено" и "выключено".

На фиг. 1 изображена схема машины; на фиг.2, 3, 4 схема муфты отключения; на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.3.

Машина по производству ленточных гибких материалов, преимущественно целлофана (фиг.1) содержит экструзионную головку 1, участок полимеризации 2 целлофановой пленки 3, сушильный участок 4, намоточный механизм 5 и гидромеханический привод, включающий насосную станцию 6, гидромотор 7 привода ведущих валов 8 участка полимеризации 2, регулируемый гидромотор 9 привода сушильных цилиндров 10. Гидромотор 9 связан с цилиндрами 10 посредством шестерни 11, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 12 центрального цилиндра. Зубчатое колесо 12 находится последовательно в зацеплении с зубчатыми колесами 13 остальных цилиндров. Зубчатые колеса кинематически связаны с цилиндрами 10. Между участком полимеризации 2 и сушильным участком 3 расположен накопитель 14.

Гидромоторы 7 и 9 последовательно гидравлически соединены между собой. Параллельно гидромотору 9 установлен двухпозиционный двухлинейный гидрораспределитель 15. В первой позиции гидролинии 16 и 17 разобщены между собой, а во второй - соединены. Вход гидрораспределителя 15 с помощью гидролинии 16 связан с напорной гидролинией 18, соединяющей гидромоторы 7 и 9, а выход - гидролинией 17 со сливной гидролинией 19.

Между гидромотором 9 и шестерней 11 установлена зубчатая муфта отключения 20. Она содержит (фиг.2, 3) ведущую 21 и ведомую 22 полумуфты, центрируемые посредством подшипника 23. Обе полумуфты имеют наружные зубья, которые находятся в зацеплении с внутренними зубьями подвижной втулки 24. Поперек диаметрально противоположных зубьев 25 ведомой полумуфты 22 выполнены две одинаковые цилиндрические лунки 26. Напротив каждой лунки 26 в подвижной втулке 24 выполнены радиальные отверстия 27. В каждом отверстии 27 расположен шарик 28, причем радиус лунки 26 равен радиусу шарика 28. Наружная поверхность втулки 24 выполнена цилиндрической и оканчивается буртиком 29. На цилиндрической наружной поверхности втулки 24 подвижно расположена гильза 30, имеющая буртик 31. В гильзе 30 параллельно ее оси выполнено три сквозных отверстия 32, центры которых расположены на одной окружности. В каждом отверстии с зазором установлен палец 33, жестко связанный с буртиком 29. На выступающей части каждого пальца 33 между буртиком 31 и пятой 34 установлена пружина 35. На каждом пальце 33 имеется цилиндрический выступ 36, диаметр которого больше диаметра отверстия 32.

На внутренней поверхности гильзы 30 выполнена канавка 37.

Основные размеры лунки 26, шарика 28 и канавки 37 связаны следующими соотношениями (фиг. 4): h<D/2; Δ< h; δ+ Δ>h; a≥ D₁; b = l, где h - глубина лунки 26; D - диаметр шарика 28; Δ- свободный ход шарика 28 в запертом состоянии; δ, а - глубина и ширина канавки 36 соответственно; D₁ - диаметр радиального отверстия 27; b - расстояние от оси радиального отверстия 27 до середины канавки 37; l - расстояние от внутреннего торца цилиндрического выступа 36 пальца 33 до ближайшего торца 30.

В пазу 38, образованном буртиками 29 и 31, с диаметрально противоположных сторон с зазором расположены два подшипника качения 39 (фиг.3 и 5). Оси подшипников 39 перпендикулярны оси муфты отключения, внутренние кольца 40 подшипников 39 неподвижно связаны с вилкой 41, а вилка 41 посредством вала 42 жестко связана с ручкой управления 43. Ручка 43 снабжена фиксатором 44, который выполнен с возможностью фиксации ручки управления 43 в положениях, соответствующих включенному и выключенному состояниям муфты. Это обеспечивается тем, что в неподвижной планке 45 (фиг.5) выполнено два сквозных отверстия 46 и 47, в которые входят шток 48 фиксатора при состояниях муфты "включено" и "выключено". 49 - кольцо.

Машина работает следующим образом. В экструзионную головку 1 (фиг.1) под давлением поступает вискоза, которая с помощью фильеры формируется в целлофановую пленку 3 заданной толщины. На участке полимеризации 2 целлофановая пленка 3 транспортируется с помощью валков 8 к сушильным цилиндрам 10, а затем - к намоточному механизму 5. Привод валков 8 осуществляется с помощью гидромотора 7, а привод сушильных цилиндров 10 - посредством гидромотора 9, шестерни 11 и зубчатых колес 12 и 13.

При поломке механизмов в сушильном участке 4 с помощью гидрораспределителя 15 гидролинии 16 и 17 соединяются и поток жидкости от гидромотора 7 по гидролиниям 18, 16 и 17 поступает в сливную гидролинию 19, так как гидравлическое сопротивление гидрораспределителя 15 на несколько порядков ниже сопротивления гидромотора 9. Вал гидромотора 9 при этом останавливается. Гидростанция 6 переводится на режим минимальной подачи, пленка 3 обрезается и складируется в накопителе 14.

Для обеспечения безопасности проводимых ремонтных работ кинематическая цепь, связывающая гидромотор 9 и шестерню 11 размыкается с помощью муфты 20. При этом с помощью фиксатора 44 освобождается ручка управления 43 (фиг. 2-5) и поворачивается оператором по часовой стрелке (фиг.2). Вместе с ней поворачивается вилка 41, а подшипники 39 воздействуют на буртик 31. Гильза 30 перемещается вправо до упора в цилиндрические выступы 36 пальцев 33. При этом канавка 37 располагается напротив отверстий 27. Усилие при упоре гильзы 30 в выступы 36 передается через пальцы 33 и втулку 24 к шарикам 28. Под действием радиальных сил шарики 28 перемещаются в радиальном направлении в канавку 37 и освобождают втулку 24, которая перемещается вместе с гильзой вправо до упора в кольцо 49. Полумуфты 21 и 22 разъединяются, т.е. кинематическая цепь, соединяющая гидромотор 9 (фиг.1) с шестерней 11, размыкается, что обеспечивает безопасность проводимых ремонтных работ. Новое положение ручки 43 стопорится фиксатором 44, шток 48 которого входит в отверстие 47 планки 45.

После проведения ремонтных работ включение сушильного участка 4 производится в обратном порядке. Фиксатором 44 освобождается ручка управления 43. Затем ручка 43 поворачивается против часовой стрелки (фиг.2-5). Втулка 24 при этом перемещается влево до попадания шариков 28 в лунки 26. Гильза 30 под действием пружин 35 также перемещается влево до упора в буртик 29. Полумуфты 21 и 22 при этом соединяются втулкой 24. Это положение ручки 43 стопорится фиксатором 44.

Затем гидрораспределитель 9 (фиг.1) переводится в позицию, при которой гидролинии 16 и 17 разомкнуты. Рабочая жидкость по гидролинии 18 поступает к гидромотору 9, вал которого начинает вращаться и приводить в действие сушильные цилиндры 10. Пленка 3 заправляется через цилиндры 10 и с помощью намоточного механизма 5 сворачивается в рулон. Вначале с помощью регулируемого гидромотора 9 в сушильном участке устанавливается линейная скорость пленки 3 значительно больше, чем на участке полимеризации, что необходимо для выработки пленки в накопителе 14. После этого устанавливается штатный режим работы целлофановой машины, при котором линейные скорости пленки 3 на участках 2 и 4 либо равны, либо скорость пленки на участке 4 на 3-5% больше, чем на участке 2.

Таким образом, данная конструкция машины позволяет повысить производительность на счет уменьшения времени на заправку машины при проведении ремонтных работ.

Использование: в химическом машиностроении, преимущественно, в машинах по производству ленточных гибких материалов. Сущность изобретения: машина содержит экструзионную головку, участок полимеризации, сушильный участок, намоточный механизм и гидравлический привод. Привод имеет насосную станцию, гидромотор привода ведущих валков участка полимеризации, регулируемый гидромотор привода сушильных цилиндров, связанный с цилиндрами посредством шестерни. Шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом центрального сушильного цилиндра. Это зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатыми колесами остальных цилиндров. Гидромоторы последовательно гидравлически связаны между собой. Параллельно гидромотору установлен двухпозиционный двухлинейный гидрораспределитель для разобщения и соединения гидролиний соответственно в рабочем режиме и режиме отключения. Вход гидрораспределителя связан с напорной гидролинией, а выход - со сливной гидролинией. Между гидромотором привода сушильных цилиндров и шестерней установлена зубчатая муфта отключения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. МАШИНА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕНТОЧНЫХ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно целлофана, содержащая экструзионную головку, участок полимеризации, сушильный участок, намоточный механизм и гидравлический привод, имеющий насосную станцию, гидромотор привода ведущих валков участка полимеризации, регулируемый гидромотор привода сушильных цилиндров, связанный с цилиндрами посредством шестерни, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом центрального сушильного цилиндра, а это зубчатое колесо - последовательно с зубчатыми колесами остальных цилиндров, причем гидромоторы последовательно гидравлически связаны между собой, отличающаяся тем, что параллельно регулируемому гидромотору привода сушильных цилиндров установлен двухпозиционный двухлинейный гидрораспределитель для разобщения и соединения гидролиний соответственно в рабочем режиме и режиме отключения, вход гидрораспределителя связан с напорной гидролинией, соединяющей гидромоторы, а выход со сливной гидролинией, между гидромотором привода сушильных цилиндров и шестерней установлена зубчатая муфта отключения. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что зубчатая муфта отключения содержит ведущую и ведомую полумуфты, связанные между собой посредством подшипника, причем полумуфты имеют на наружной поверхности зубья, находящиеся в зацеплении с зубьями на внутренней поверхности подвижной втулки, расположенной снаружи полумуфт, поперек диаметрально противоположных зубьев ведомой полумуфты выполнены две одинаковые цилиндрические лунки, а напротив каждой лунки в подвижной втулке одинаковые радиальные отверстия, в каждом отверстии подвижно расположен шарик, причем радиус лунки равен радиусу шарика, наружная поверхность подвижной втулки выполнена цилиндрической и оканчивается буртиком со стороны ведущей полумуфты, на цилиндрической поверхности втулки подвижно расположена гильза, оканчивающаяся буртиком со стороны ведомой полумуфты, образующим паз с буртиком втулки, в гильзе параллельно ее оси выполнены три сквозных отверстия, центры которых равномерно расположены на одной окружности, в каждом отверстии с зазором расположен палец, жестко связанный с буртиком подвижной втулки, на выступающей из гильзы части каждого пальца со стороны ведомой полумуфты установлена пружина, находящаяся в контакте с боковой поверхностью буртика гильзы и пятой, которой заканчивается выступающая часть пальца, на каждом пальце перед пятой имеется цилиндрический выступ, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра пружины и больше диаметра сквозного отверстия в гильзе, на внутренней поверхности гильзы со стороны ведущей полумуфты выполнена канавка, причем основные размеры лунки, шарика и канавки связаны соотношениями
h < ; Δ < h ; δ+Δ > h ; a ≥ D₁; b=l ,
где h - глубина лунки;
D - диаметр шарика;
Δ - свободный ход шарика;
δ , a - глубина и ширина канавки в гильзе соответственно;
D₁ - диаметр радиального отверстия в подвижной втулке;
b - расстояние от оси радиального отверстия до середины канавки;
l - расстояние от внутреннего торца цилиндрического выступа пальца до ближайшего торца гильзы. 3. Машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в пазу диаметрально противоположных сторон с зазором установлены два подшипника качения, оси которых перпендикулярны к оси муфты отключения, внутренние кольца подшипников неподвижно связаны с вилкой, а вилка посредством вала жестко связана с ручкой управления, снабженной фиксатором положения муфты в рабочем режиме и режиме отключения.