Изобретение касается способа рафинирования золота.
Целью изобретения является создание процесса для получения золота высокой чистоты и низкосортного золота по более простой технологии без выделяемых газов.
Сущность предложенного способа заключается в рафинировании золота путем образования раствора, содержащего йодидное соединение золота за счет растворения неочищенного золота с помощью йодистого и/или йодидного соединения, удаление нерастворимых в растворе веществ, восстановление золота при рН не менее 12 для селективного осаждения золота и отделение осажденного чистого золота от раствора после восстановления.
П р и м е р 1. Коробчатого типа электролитическая ванна, имеющая длину 20 см, ширину 40 см и высоту 30 см, разделена на анодную и катодную камеры с помощью фторсодержащей катионообменной мембраны, имеющей сульфокислотные группы. Золотая пластина чистотой 99,99%, имеющая длину 180 мм, ширину 250 мм и толщину 8 мм (6950 г), и пластина из нержавеющей стали, длиной 180 мм, шириной 250 мм и толщиной 2 мм, были установлены в электролитической ванне в качестве анода и катода соответственно.
Каждая анодная и катодная камеры заполнены 10 л раствора йодида калия (456,6 г/л) и йодата калия (53,5 г/л), у которого рН регулировался до величины 12,8 с помощью гидроокиси калия. Анодная камера соединена с цилиндрическим реактором, имеющим внутренний диаметр порядка 50 см и высоту около 50 см и содержащий золотые частицы (около 5000 г) чистотой 99,99%, так что анолит циркулировал.
Электролиз осуществлялся с поддержанием температуры электролита и плотности тока порядка 50oC и 20 А/дм2 cоответственно. После 60 мин ионная концентрация йодида золота в анолите составила 0,23 моль/л.
По истечению 60 мин анолит непрерывно удалялся из электролитической ванны по трубопроводу в осаждающий резервуар. После удаления в нем металлов, отличных от золота, анолит направлялся в восстановительную емкость, имеющую внутренний диаметр 20 см и глубину 30 см. Католит, в котором была получена гидроокись калия, направляется после прохождения через осаждающий резервуар в восстановительную емкость. После смешивания обоих электролитов при тщательном перемешивании рН смешанного раствора становится 12,8 и начинается осаждение золота. После отделения осажденного золота центробежной сепарацией, промывки и сушки, чистота золота оказалась 99,999%, а размер частиц составил 15 мкм.
Отделенный от золота раствор был разделен на две части, одна из которых циркулировала в катодную камеру электролитической ванны после ее прохождения через пластинчатую электролитическую ячейку объемом 20 л, имеющей пластину из нержавеющей стали размером 15 х 25 см в качестве катода и титановую пластинку, покрытую платиной размером 15 х 25 см в качестве анода при плотности тока 2 А/дм2 через резервуар, а другая часть аналогично циркулировала в анодную камеру.
После истечения порядка 6 ч с начала электролиза последний прекращался. Уменьшившееся количество неочищенного золота в качестве анода и золотые частицы в реакционной камере соответственно составили 945 г 1832 г.
Общий вес золота, полученного очисткой, составил 2638 г и выход - 95%. Чистота золота составила 99,999%. Оставшееся золото в количестве 139 г было восстановлено из пластинчатого электролитического элемента в качестве золота чистотой 98,4%.
П р и м е р 2. Рафинирование золота осуществлялось с помощью установки, аналогичной той, что использовалась в примере 1. В этом примере электрод, изготовленный из титана, покрытого платиной, применялся в качестве анода вместо золота, а частицы золота (чистотой 99,5%) собирались только в реакторе. Частицы золота в реакторе, которые уменьшались по мере протекания электролиза, вводили по 5 г йодида калия ежедневно, в результате чего электролиз продолжался три месяца при плотности тока 2 А/дм2.
Из общего веса неочищенных частиц золота в 95,0 кг 89,6 кг золота было растворено и рафинировано. Общий вес рафинированного золота составил 87,8 кг (выход - 98%) и чистота 99,996%. Оставшееся количество золота 1,8 кг было восстановлено из электролитического пластинчатого элемента. Кроме того, из пластинчатого электролитического элемента и осаждающего резервуара было получено серебро (0,38 кг).
П р и м е р 3. Рафинирование золота производилось аналогично примеру 1, за исключением только того, что раствор не циркулировал.
Чистота и выход золота составили соответственно 99,91 и 98%, а размер частицы - 15 мкм. Оставшееся золото сохранялось невосстановлено в растворе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2097438C1 |
СПОСОБ ЙОД-ЙОДИДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2702250C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ПЛАТИНЫ, СОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСИ | 1993 |
|
RU2093607C1 |
Способ получения , -диалкил -с1 -с3-тетрагидро-4,4-бипиридила | 1978 |
|
SU843741A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2181780C2 |
ФИЛЬТР-ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОБРАЗОВАННЫХ ИОНООБМЕННЫМИ МЕМБРАНАМИ, ФОРМИРУЮЩИМИ МНОЖЕСТВО АНОЛИТНЫХ И КАТОЛИТНЫХ КАМЕР, В КОТОРОМ ЭЛЕКТРОДЫ СОЕДИНЕНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТДЕЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОДУКТА | 2016 |
|
RU2725871C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ В БЛОК-СЕРИЯХ ВАНН ЯЩИЧНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2366763C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142026C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ СПЛАВОВ ПЛАТИНЫ С РОДИЕМ, ИРИДИЕМ И/ИЛИ ПАЛЛАДИЕМ | 1993 |
|
RU2093606C1 |
Использование: касается рафинирования золота. Сущность: способ включает растворение неочищенного золота с использованием йодистого и/или йодидного соединения для образования раствора, содержащего йодидное соединение золота, удаление нерастворимых веществ в растворе, восстановление ионов, содержащих золото, с использованием щелочи для выборочного осаждения золота высокой чистоты. Йод может получаться электролизом йодидного соединения. 2 з.п. ф-лы.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 4612093, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1994-09-30—Публикация
1988-06-28—Подача