Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности при распиливании твердых пород камня алмазным инструментом.
Известен способ обработки камня, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания.
Недостатком известного способа является высокий износ алмазного инструмента, так как требуются алмазы повышенной прочности, т.е. более дорогие, результатом чего является большая энергоемкость и потеря воды.
Цель изобретения - понижение износа алмазного инструмента, снижение энергоемкости процесса распиловки и уменьшение потери воды.
Это достигается тем, что согласно способу обработки камня, включающему закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом и подачу охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с камнем, распиливание производят при скорости резания 2-7 м/с, глубине резания 5-400 мм и скорости подачи 50-3000 мм/мин.
В качестве инструмента применяют алмазный диск диаметром 500-3000 мм со следующей характеристикой: связка М50, зернистость 630/500, концентрация 50 - 100%.
Эффективность данного способа обработки камня достигается за счет уменьшения пути трения, улучшения условий самозатачивания, уменьшения сил резания, улучшения процесса удаления стружки из зоны резания.
Обработка камня при скорости резания в пределах 2-7 м/с способствует улучшению процесса резания.
П р и м е р. Обработке подвергаются граниты. В качестве инструмента используют алмазный отрезной диск диаметром 500-30000 мм, связкой М50, зернистостью круга 630/500 концентрацией 50% - 100%. Скорость вращения алмазного круга 2-7 м/с. Глубина резания 5-400 мм, минутная подача 50-3000 мм/мин. Расход охлаждающей жидкости 4,5 л/мин. Для этих условий удельный износ алмазного инструмента уменьшается на 25%, энергоемкость процесса составляет 0,0028 кВт/мм2, что способствует уменьшению энергоемкости на 26% .
Примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл.1.
Преимущества предложенного способа по сравнению с известным и контрольным примерами проиллюстрированы в табл.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для распиловки камня | 1990 |
|
SU1735024A1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА | 1992 |
|
RU2068779C1 |
Состав охлаждающей жидкости для резки твердых пород камня алмазным инструментом | 1979 |
|
SU919894A1 |
Способ обработки камня | 1982 |
|
SU1131664A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2024593C1 |
Устройство для распиловки материалов | 1984 |
|
SU1276518A1 |
Устройство для испытания режущих элементов | 1988 |
|
SU1574469A1 |
Способ обработки камня | 1976 |
|
SU605718A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ АЛМАЗНОГО КАМНЕРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2386117C1 |
Способ изготовления алмазного инструмента | 1982 |
|
SU1007954A1 |
Использование: при распиливании твердых пород камня алмазным инструментом. Сущность изобретения: способ включает закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом с одновременной подачей охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с камнем, при этом распиливание производят при скорости резания 2 - 7 м/с, глубине резания 5 400 мм, минутной подаче 50 - 3000 мм/мин. 2 табл.
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПОРОД КАМНЕЙ, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом, подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного износа, энергоемкости и уменьшения потерь воды, распиловку камня производят при скорости резания 2 - 7 м/с, глубине резания 5 - 400 мм и скорости подачи камня 50 - 3000 мм/мин.
Способ обработки камня | 1982 |
|
SU1131664A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1994-10-15—Публикация
1991-05-07—Подача