СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПОРОД КАМНЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B28D1/00 

Описание патента на изобретение RU2021122C1

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности при распиливании твердых пород камня алмазным инструментом.

Известен способ обработки камня, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания.

Недостатком известного способа является высокий износ алмазного инструмента, так как требуются алмазы повышенной прочности, т.е. более дорогие, результатом чего является большая энергоемкость и потеря воды.

Цель изобретения - понижение износа алмазного инструмента, снижение энергоемкости процесса распиловки и уменьшение потери воды.

Это достигается тем, что согласно способу обработки камня, включающему закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом и подачу охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с камнем, распиливание производят при скорости резания 2-7 м/с, глубине резания 5-400 мм и скорости подачи 50-3000 мм/мин.

В качестве инструмента применяют алмазный диск диаметром 500-3000 мм со следующей характеристикой: связка М50, зернистость 630/500, концентрация 50 - 100%.

Эффективность данного способа обработки камня достигается за счет уменьшения пути трения, улучшения условий самозатачивания, уменьшения сил резания, улучшения процесса удаления стружки из зоны резания.

Обработка камня при скорости резания в пределах 2-7 м/с способствует улучшению процесса резания.

П р и м е р. Обработке подвергаются граниты. В качестве инструмента используют алмазный отрезной диск диаметром 500-30000 мм, связкой М50, зернистостью круга 630/500 концентрацией 50% - 100%. Скорость вращения алмазного круга 2-7 м/с. Глубина резания 5-400 мм, минутная подача 50-3000 мм/мин. Расход охлаждающей жидкости 4,5 л/мин. Для этих условий удельный износ алмазного инструмента уменьшается на 25%, энергоемкость процесса составляет 0,0028 кВт/мм2, что способствует уменьшению энергоемкости на 26% .

Примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл.1.

Преимущества предложенного способа по сравнению с известным и контрольным примерами проиллюстрированы в табл.2.

Похожие патенты RU2021122C1

название год авторы номер документа
Станок для распиловки камня 1990
  • Огмрцян Арсен Агасеевич
  • Варданян Армен Карленович
  • Варданян Карлен Седракович
  • Баграмян Григорий Мкртычевич
  • Баграмян Павел Григорьевич
SU1735024A1
ДИСКОВАЯ ПИЛА 1992
  • Петросян Вередж Карапетович[Am]
  • Петросян Петрос Вереджович[Am]
  • Оганесян Роберт Андраникович[Am]
  • Мартиросян Габриэл Саркисович[Am]
RU2068779C1
Состав охлаждающей жидкости для резки твердых пород камня алмазным инструментом 1979
  • Сычев Юрий Иванович
  • Селуянов Валентин Николаевич
SU919894A1
Способ обработки камня 1982
  • Бурмистров Валерий Владимирович
  • Варданян Карлен Седракович
  • Потылицын Алексей Алексеевич
  • Байков Анатолий Викторович
  • Феник Леонид Николаевич
  • Бурмистрова Марина Валериевна
SU1131664A1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА 1991
  • Меликян Абгар Арутюнович[Am]
  • Меликян Амасий Арутюнович[Am]
  • Меликян Соня Абгаровна[Am]
RU2024593C1
Устройство для распиловки материалов 1984
  • Сувалян Перч Григорьевич
  • Оганесян Тигран Андраникович
  • Абрамян Григор Карапетович
  • Абрамян Арнольд Манасович
SU1276518A1
Устройство для испытания режущих элементов 1988
  • Акопян Владимир Робертович
  • Акопян Роберт Владимирович
  • Лусинян Константин Георгиевич
  • Тер-Азарян Григорий Иосифович
SU1574469A1
Способ обработки камня 1976
  • Сычев Юрий Иванович
  • Селуянов Валентин Николаевич
  • Мехтиев Имран Азиевич
  • Кранкин Борис Иванович
SU605718A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ АЛМАЗНОГО КАМНЕРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2008
  • Герасимов Александр Иннокентьевич
RU2386117C1
Способ изготовления алмазного инструмента 1982
  • Субботин Евгений Константинович
  • Чертович Александр Федорович
  • Захаров Константин Никифорович
  • Стихов Людвиг Васильевич
  • Мягких Римма Николаевна
SU1007954A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 021 122 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПОРОД КАМНЕЙ

Использование: при распиливании твердых пород камня алмазным инструментом. Сущность изобретения: способ включает закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом с одновременной подачей охлаждающей жидкости в зону контакта инструмента с камнем, при этом распиливание производят при скорости резания 2 - 7 м/с, глубине резания 5 400 мм, минутной подаче 50 - 3000 мм/мин. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 021 122 C1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПОРОД КАМНЕЙ, включающий закрепление заготовки, распиливание ее рабочим инструментом, подачу охлаждающей жидкости в зону распиливания, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного износа, энергоемкости и уменьшения потерь воды, распиловку камня производят при скорости резания 2 - 7 м/с, глубине резания 5 - 400 мм и скорости подачи камня 50 - 3000 мм/мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2021122C1

Способ обработки камня 1982
  • Бурмистров Валерий Владимирович
  • Варданян Карлен Седракович
  • Потылицын Алексей Алексеевич
  • Байков Анатолий Викторович
  • Феник Леонид Николаевич
  • Бурмистрова Марина Валериевна
SU1131664A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

RU 2 021 122 C1

Авторы

Варданян Карлен Седракович[Am]

Варданян Армен Карленович[Am]

Маилова Элеонора Георгиевна[Am]

Огмрцян Арсен Агасиевич[Am]

Акопян Александр Вардович[Am]

Даты

1994-10-15Публикация

1991-05-07Подача