Устройство для распиловки материалов Советский патент 1986 года по МПК B28D1/04 B28D7/02 

Гг

ьо

сд

00

112

Изобретение относится к обработке камня и может быть использовано дня механической обработки материалов алмазным инструментом на металлической связке.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства путем периодического вскрытия дискового алмазного инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - участок вскрытия дискового алмазного инструмента; на фиг. 3 - часть периферии дискового алмазного инструмента.

Устройство для распиловки материалов содержит расположенный в вертикальной плоскости дисковый алмазный инструмент 1J насаженный на шпиндель 2, привод 3, стол 4 для установки заготовки 5, защитный кожух 6, систему 7 подачи охлаждающего агента, пульт управления 8, укрепленный на защитном кожухе 6 через кронштейн 9 и расположенный в плоскости дискового алмазного инструмента 1 монитор 10, вертикально расположенный резервуар 11, заполненный абразивом 12, электромагнитный исполнительный механизм 13 с резиновым клапаном 14, служащим для периодической подачи абразива из резервуара 1 1 в монитор 10, электром агнитный клапан 15 для периодической подачи охлаждающего агента в монитор 10, перфорированные трубки 16 для подачи охлаждающего агента на дисковый алмазный инструмент 1.

Монитор 10 состоит из смесительной камеры 17, рабочей насадки 18, расположенной на выходе смесительной камеры, и сопла 19 для подачи охлаждающего агента, расположенного на выходе монитора 10. Резервуар 11 соединен со смесительной камерой 17 через патрубок 20, а пульт управления 8 с электромагнитньм исполнительным механизмом 13 и электромагнитным клапаном 15 через реле времени 21.

Устройство для распиловки материалов работает следующим образом.

Заготовка 5 устанавливается на столе 4, включается привод 3, и дисковый алмазный инструмент 1, насаженный на шпиндель 2, получает вращательное движение, и начинается процесс распиловки заготовки 5. Дисковый алмазньй инструмент охлалвдается

82

агентом, -который подается через перфорированные трубки 16 из системы 7 подачи охлажда1оп1,его агента. Охлаждающим агентом служит вода или сжатый воздух, подаваемый под давлением 0,3-0,6 МПа.

В процессе распиловки происходит износ дискового алмазного инструмента, затупление алмазных зерен, находящихся на рабочей поверхности инструмента и сглаживание режущей поверхности в целом, что приводит к резкому повышению потребляемой мощности привода 3 и к прекращению процесса распиловки. С возникновением указанного явления, что фиксируется приборами на пульте управления 8, одновременно включаются электромагнитный исполнительньй механизм 13 и электромагнитный клапан 15, при этом резиновый клапан 14 поднимается, про пуская абразив 12, например кварцевый песок, который под действием гравитационных сил через патрубок 20 поступает в смесительную камеру 17, при этом непрерывность потока абразива 12 обеспечивается вибрацией, возникающей при работе установки и передающейся через защитный кожух 6 и кронштейн 9.

Охлаждающий агент через открытый магнитный клапан 15 и через сопло 19 под давлением поступает в смесительную камеру 17, и абразив транспортируется в виде струи 22 высокой скорости на рабочую поверхность алмазного дискового инструмента 1 через рабочую насадку 18. Абразивная струя 22 с высокой скоростью истекает навстречу направлению вращения алмазного дискового инструмента 1. При этом скорость удара абразивных частиц об алмазный слой инструмента равна сумме векторов скоростей периферии алмазного дискового инструмента Уз и абразивной струи VQ. Угол между направлениями скоростей VQ и V налаживается в пределах 25-30°. При ударе частиц абразива на периферии алмазного дискового инструмента со скоростью порядка 100 м/с происходит интенсивная эрозия металлической связки 23 инстрзтмента 1 и обнажение алмазных зерен 24. При этом более интенсивно подвергается износу участок металлической связки, прилегающий к передней грани алмазных зерен 24, а связка 23 за задней гранью алмазных 3 зерен защищена от потока и не подвергается абразивному износу, тем самым не снижается устойчивость алмазных зерен в связке. Время, необходимое для полного об нажения алмазных зерен, определяетс .экспериментально для конкретного ви да металлической связки и на это вре мя производится наладка реле времен 21. При достижении установленного времени реле времени 21 выключает электромагниты 13 и 15, которые зак рьшают клапаны и останавливают процесс. Формула изобретени 1. Устройство для распиловки материалов, включающее стол для закрепления заготовки, расположенный над ним в вертикальной плоскости дн ковый алмазный инструмент с приводом, соединенным с пультом управления, защитный кожух и систему подач охлаждающего агента, отличаю 184 щ е е с я тем, что, с целью повьшения производительности и надежности работы путем периодического вскрытия дискового алмазного инструмента, оно снабжено закрепленным на защитном кожухе и расположенным в плоскости дискового алмазного инструмента монитором, вьшолненным в виде смесительной камеры, на выходе которой расположена рабочая насадка, а на входе сопло, соединенное с системой подачи охлаждающего агента, и соединенным со смесительной камерой вертикально расположенньп- резервуаром, заполненным абразивом, при этом монитор расположен под острым углом к вертикали и направлен рабочей насадкой навстречу движению алмазного дискового инструмента. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что сопло и резервуар снабжены электромагнитными клапанами, соединенными с пультом управления через реле времени.

Zl

Zft

23

фие.З

Изобретение относится к обработке камня алмазным инструментом и позволяет повысить производительность процесса распиловки за счет периодического вскрытия дискового алмазного инструмента. В процессе распиловки происходит износ дискового алмазного инструмента, затупление алмазных зерен, находяпщхся на рабочей поверхности инструмента, и сглаживание режущей поверхности в целом, что приводит к резкому повышению потребляемой мощности привода. С появлением указанного явления включается электромагнитный исполнительный механизм 13 и электромагнитный клапан, при этом резиновый клапан 14 поднимается, пропуская абразив 12, которьй под действием гравитационных сил через патрубок 20 поступает в смесительную камеру 17 и вместе i.o струей с охлаждающего агента подается под давление на рабочую поверхность алмаз(Л ного дискового инструмента 1, 1 З.П.Ф., 3 нл.