СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ БУЛАТНОЙ СТАЛИ Российский патент 1994 года по МПК B22D7/00 B22D7/00 

Описание патента на изобретение RU2022686C1

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при производстве отливок и слитков из булатной стали для изготовления холодного оружия, режущего инструмента и декоративных изделий.

Цель изобретения - повышение качества слитков из булатной стали при уменьшении трудозатрат на их изготовление.

Способ осуществляют следующим образом.

Шихту расплавляют с перегревом над температурой ликвидус на 200... 640оС, выдерживают при этой температуре 4...6 ч, перед разливкой сплав охлаждают до 1560. ..1580оС в течение 1,5...2 ч и разливают в нагретые до 1100. . . 1500оС литейные формы под шлаком, нагретым до 1560...1600оС, без соприкосновения струи расплава с воздухом.

В процессе плавления используют шлак, защищающий покрываемый им металл от воздействия газовой среды печи и усваивающий всплывающие примеси. В качестве синтетического шлака может быть использован плавиковый шпат и/или оксиды Са, Al, Fe и пр. материалы. Можно использовать также известь, двуокись кремния и др.

В процессе приготовления расплава в него вводят раскислитель, например двуокись кремния SiO2 (приблизительно 30%) и окись алюминия Al2O3 (приблизительно 70%).

Разливку ведут в литейные формы из шамота или со слоем футеровки из шамота.

П р и м е р. Шихту расплавили с перегревом на 240оС, выдержали при этой температуре 4,5 ч, охладили перед разливкой до 1565оС в течение 1,5 ч и разлили в нагретые до 1150оС литейные формы из шамота под шлаком. Шлак нагрет приблизительно до 1570оС. Струю расплава при разливке защищают от соприкосновения с воздухом.

Предложенный способ позволяет получать слитки булатной стали с заданными механическими свойствами, высокого качества при сравнительно невысокой трудоемкости изготовления. Кроме того, возможно управлять процессом повторяемости узорчатого рисунка булата.

Похожие патенты RU2022686C1

название год авторы номер документа
Способ разливки ферросплавов 1982
  • Щедровицкий Владимир Яковлевич
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Матвиенко Владимир Александрович
  • Мощенко Николай Дмитриевич
  • Стебливец Лидия Николаевна
  • Титух Иван Степанович
SU1084105A1
Способ производства непрерывно-литой подшипниковой стали 1988
  • Коваль Анатолий Емельянович
  • Кучеров Валентин Андреевич
  • Лумпова Инна Ивановна
  • Угаров Алексей Алексеевич
  • Ледовский Василий Михайлович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Ереметов Александр Михайлович
  • Шумилин Борис Николаевич
SU1696492A1
Способ получения отливок в индукционной печи 2016
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
RU2626114C1
Способ получения сплавов на основе алюминия, содержащих тугоплавкие легирующие элементы 2023
  • Малофеев Сергей Сергеевич
  • Высоцкий Игорь Васильевич
  • Миронов Сергей Юрьевич
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2810405C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 1985
  • Майборода В.П.
SU1492715A1
Способ производства стали 1982
  • Климов Сергей Васильевич
  • Фельдман Валерий Зиновьевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Аренкин Евгений Иванович
SU1073295A1
Способ выплавки стали и сплавов 1981
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Деточка Василий Иванович
  • Афонин Владимир Алексеевич
  • Кодак Александр Васильевич
  • Палий Александр Григорьевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Куриленко Виктор Харитонович
  • Ястребов Александр Павлович
SU962321A1
Способ рафинирования металлических расплавов 1976
  • Никишин Юрий Андреевич
  • Зотов Александр Сергеевич
  • Лебединская Елена Васильевна
SU585220A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУЛАТНОЙ СТАЛИ 1996
  • Балуев Алексей Евгеньевич
RU2103380C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2000
  • Лупэйко В.М.
RU2192482C2

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ БУЛАТНОЙ СТАЛИ

Использование: в металлургии и литейном производстве при изготовлении отливок и слитков из булатной стали для изготовления холодного оружия, режущего инструмента и декоративных изделий. Сущность изобретения: способ включает перегрев расплава на 200...640°C > tлик , выдержку 4 ... 6 ч, охлаждение сплава перед разливкой до 1560 ... 1580°С в течение 1,5 ... 2 ч, при этом разливку ведут в нагретые до 1100 ... 1500°С литейные формы под шлаком, нагретым до 1560 ... 1600°С без соприкосновения струи расплава с воздухом. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 022 686 C1

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ БУЛАТНОЙ СТАЛИ, включающий расплавление шихты с перегревом над температурой ликвидус с последующей выдержкой расплава при этой температуре и разливкой в литейные формы, отличающийся тем, что перегрев над температурой ликвидус ведут на 200 - 640oС, выдержку осуществляют в течение 4 - 6 ч, перед разливкой сплава охлаждают до 1560 - 1580oС в течение 1,5 - 2 ч, а разливку ведут в нагретые до 1100 - 1500oС литейные формы под шлаком, нагретым до 1560 - 1600oС, без соприкосновения струи расплава с воздухом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку шихты ведут под шлаком. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что шлак используют синтетический или нейтральный. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе приготовления расплава его раскисляют. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют 25-35% двуокиси кремния SiO2 и 75 - 65% окиси алюминия Al2O3. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав разливают в литейные формы, выполненные из шамота или со слоем футеровки из шамота.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2022686C1

Способ изготовления слитков булатной стали 1955
  • Васильев П.В.
  • Голиков И.Н.
  • Гуревич Ю.Г.
  • Лонгинов М.Ф.
  • Люндовский Ю.И.
SU116334A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 022 686 C1

Авторы

Басов В.И.

Даты

1994-11-15Публикация

1992-02-25Подача