СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ Российский патент 1994 года по МПК G01M3/02 

Изобретение относится к контролю изделий на герметичность, в частности к выбору способов контроля герметичности и обоснованному назначению величины испытательного давления .

Известен способ испытания полостей изделия на герметичность, заключающийся в создании испытательного избыточного давления контрольного газа и регистрации негерметичных мест по выделению контрольного газа на наружных поверхностях. Испытания проводят подачей в полости изделия контрольного газа пневмоиспытательным способом под избыточным абсолютным давлением, величину которого назначают исходя из расчетного соотношения.

Недостаток известного способа заключается в том, что расчетное соотношение можно применять для определения величины испытательного давления только в тех случаях, когда применяется один и тот же газ в рабочем состоянии и при испытаниях. Оно не учитывает разные газовые величины вязкости.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что рабочий процесс по контролю герметичности изделия производят пневмоиспытательным способом с чувствительностью выше, чем у гидроиспытательного, подачей в полости контрольного газа под избыточным абсолютным давлением, величину которого назначают, исходя из следующего соотношения:
P_г≥ ,
(1) где Q_г - чувствительность пневматического способа контроля герметичности, см³˙атм/ч;
η_г - вязкость газа, используемого при контроле герметичности, П;
Р_ж - абсолютное рабочее давление жидкого компонента, атм;
Q_ж - допустимая величина утечки жидкого компонента из изделия, см³/ч;
η_ж - вязкость (динамическая) жидкого компонента, П.

Испытание изделий на герметичность предложенным способом осуществляют следующим образом.

Например, надо испытать магистрали горючего, работающего на керосине при рабочем давлении Р_ж = 200 атм в атмосферных условиях при цеховой температуре 20±5^оС. Допустимая утечка керосина во время работы ЖРД исходя из правил противопожарной безопасности составляет не более Q = 0,1 см³атм/ч. Динамическая вязкость керосина при комнатной температуре равна η _ж= 2,36˙10^-2 П. В цехе, где находится изготовленное изделие, имеются галлоидные и гелиевые течеискатели. Контрольный газ - фреон в цехе и на заводе отсутствует, а гелий имеется, поэтому назначен контроль герметичности способом "щупа", который позволяет легко обнаруживать течи с чувствительностью Q_г = 5˙10^-2 л.мкм рт.ст./с, при этом вязкость гелия η_г = 1,96˙10^-4 П. Способ, исходя из технологических возможностей назначен, но еще надо назначить, какое при этом избыточное давление гелия применить. Определяют его расчетным путем по вышеуказанной формуле
=
4,74 - переводной коэффициент.

Полученную расчетную цифру округля- ют и принимают испытательное давление гелия Р_г = 3 атм.

Использование: при испытании на герметичность изделий, работающих под давлением рабочей среды. Сущность: изделие, работающее под давлением рабочей жидкости, при атмосферном давлении окружающей среды испытывают под давлением контрольного газа. Величину P_г давления контрольного газа выбирают из соотношения, приведенного в тексте описания.

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ, заключающийся в создании испытательного давления контрольного газа в полостях изделия и регистрации выделения контрольного газа на наружной поверхности изделия, отличающийся тем, что для изделия, работающего под давлением рабочей жидкости при атмосферном давлении окружающей среды, величину Р_г испытательного давления контрольного газа выбирают из соотношения
P_г ≥ ,
где Q_г - чувствительность пневмоиспытательного способа контроля (под давлением контрольного газа), см³ атм/ч;
Q_ж - допустимая величина утечки рабочей жидкости из изделия, см³/ ч;
η_г - динамическая вязкость контрольного газа, Пз;
η_ж - динамическая вязкость рабочей жидкости, Пз;
P_ж - абсолютная величина давления рабочей жидкости, атм.