Изобретение относится к системам для разделения газов и жидкостей, в частности к аппаратам для мембранного разделения.
Целью изобретения является повышение надежности при разделении высокоагрессивных и токсичных сред при повышенных температурах.
Цель достигается тем, что известный аппарат, содержащий трубчатый корпус, две торцевые крышки, размещенную у одной из торцевых крышек подвижную трубную решетку, в которой закреплены концы мембранных элементов, кольцевой разделительный элемент, периферийная часть которого соединена со стенкой корпуса, штуцеры ввода и вывода разделяемой смеси и штуцер вывода пермеата, снабжен вторым пучком мембранных элементов, расположенным в корпусе последовательно за первым, дополнительными подвижными трубными решетками, в которых закреплены свободные концы мембранных элементов первого пучка и входные и выходные концы мембранных элементов второго пучка, установленными на подвижных трубных решетках стаканами с осевыми отверстиями, к которым присоединены у первого по ходу движения смеси стакана штуцер ввода разделяемой смеси, у второго и третьего - соединенные между собой промежуточные патрубки и у последнего - штуцер ввода разделяемой смеси, и дополнительными кольцевыми разделительными элементами. Все разделительные элементы выполнены в виде металлических мембран и по внутреннему периметру присоединены к соответствующему стакану в донной части вокруг штуцеров ввода и вывода разделяемой смеси первого и последнего стаканов и промежуточных патрубков второго и третьего стаканов.
Разделительные элементы выполняются плоскими, гофрированными или в виде колпачков.
Техническое решение обеспечивает повышение надежности при разделении высокоагрессивных и токсичных сред при повышенных температурах за счет создания подвижности жестко установленных в трубных решетках концов трубчатых или волоконных мембранных элементов, выполненных из керамики, углеграфитовых материалов, стекла или жестких полимерных материалов, и компенсации технологических и конструктивных погрешностей (эксцентриситетов, овальностей, отклонений размеров и т.п.) изготовления узлов и деталей аппарата (трубных решеток, стаканов, корпуса, фланцев) с помощью узлов с мембранными разделительными элементами, характеризуемых выполнением и взаимодействием с другими узлами и деталями аппарата. Это позволяет избежать повреждений и разрушений мембранных элементов и нанесенных на них слоев (что приводит к снижению надежности) при сборке, перевозке и воздействии вибрации и ударных нагрузок. Обеспечиваемая подвижность концов мембранных элементов относительно корпуса позволяет компенсировать их перемещение относительно корпуса при изменении температуры из-за различия температурного коэффициента расширения материалов мембранных элементов и корпуса.
На фиг. 1 представлен аппарат с плоскими разделительными элементами; на фиг. 2 и 3 - схемы закрепления в аппарате гофрированного разделительного элемента и разделительного элемента в виде колпачка.
Аппарат состоит из трубчатого корпуса 1, двух пучков 2,3 мембранных элементов 4, представляющих собой стержень из пористого материала с системой продольных каналов 5, на поверхности которых нанесен разделительный слой, четырех подвижных трубных решеток 6-9, в которых закреплены, например вклеены, мембранные элементы 4, четырех стаканов 10-13, закрепленных на подвижных трубных решетках 6-9, двух торцевых крышек 14, 15, четырех разделительных элементов 16-19, два из которых (16,19) закреплены на стаканах 10, 13 с помощью гаек 20,21, фланцев 22, 23 корпуса 1, штуцеров 24, 25 и промежуточных патрубков 26, 27, соединяемых, соответственно со стаканами 10,13,11,12, в которых выполнены осевые отверстия 28-31, канала 32 во фланце 23, соединяющего камеру 33 пермеата со штуцером 34 отвода пермеата, и прокладок 35-42.
Аппарат работает следующим образом.
Разделяемая смесь, подаваемая в штуцер 24, распределяется в камере между стаканом 10 и подвижной трубной решеткой 6 и поступает в продольные каналы 5 мембранных элементов 4 пучка 2. Далее разделяемая смесь собирается в камере между трубной решеткой 7 и стаканом 11, через отверстия 30, 31 попадает в камеру между стаканом 12 и подвижной трубной решеткой 8 и из нее в продольные каналы мембранных элементов 4 пучка 3. Прошедшие по каналам 5 потоки разделяемой смеси собираются в камере между подвижной трубной решеткой 9 и стаканом 13 и выводятся через штуцер 25. Пермеат из камеры 33 по каналу 32 выводится через штуцер 34 из аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2022629C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2023491C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2023490C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2038135C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
SU1804704A3 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2032453C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
SU1804705A3 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2064820C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2046007C1 |
Пермеатор | 1979 |
|
SU1069603A3 |
Использование: для мембранного разделения высокоагрессивных жидкостей и газов. Сущность изобретения: в корпусе последовательно размещены два пучка мембранных элементов. Концы элементов закреплены в подвижных трубных решетках, установленных в стаканах. Герметизация камер мембранного аппарата обеспечивается кольцевыми разделительными элементами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для автоматической подачи воды в оросительную систему | 1983 |
|
SU1134142A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1994-11-30—Публикация
1990-05-21—Подача